Spojenie polypropylénových rúr veľkého priemeru

Objemné a nepohodlné kovové rúrky boli nahradené rôznymi druhmi praktickejších plastov. Majú oveľa viac výhod ako kovové. Sú ľahšie, odolnejšie, odolné voči korózii. Okrem toho ich inštalácia je oveľa jednoduchšia a jednoduchšia.

Technológia montáže potrubia

Jedným z najbežnejších sú polypropylénové rúry. Vyrábajú sa v rôznych veľkostiach a majú rôzne účely. Niektoré sú určené na poskytovanie vody, iné na vykurovanie. K dispozícii tiež vo veľkom priemere, určený pre vykurovanie v priemyselných priestoroch aj pre kanalizáciu. Na používanie týchto rúrok v systémoch s vyšším tlakom sa vyrábajú so špeciálnou vystužujúcou vrstvou zo sklolaminátu alebo perforovaného hliníka. Zváranie vystužených polypropylénových rúrok je rovnaké ako pri iných typoch, ale budú potrebné ďalšie prípravné práce.

Spôsob pripojenia

Schéma zvárania polypropylénových rúrok

Existujú iba dva typy pripojenia plastových rúrok, vrátane tých s veľkým priemerom: odnímateľné a jednodielne.

S odpojiteľným pripojením sa používajú rôzne druhy spojok, a pokiaľ ide o rúry s veľkým priemerom, potom špeciálne príruby. Tento spôsob pripojenia je vhodný v tom, že je možné rýchlo rozobrať pri opravách. Nie je však vždy spoľahlivé a existuje možnosť úniku.

Jednodielne pripojenie zahŕňa spájkovanie špeciálnou pištoľou na spájkovanie. Navyše táto pištoľ umožňuje zvárať iba rúry do 110 mm. Ak je jeho veľkosť väčšia, potrebujete špeciálne zariadenie - zváracie zariadenie.

Tento spôsob pripojenia kvality, ale pri riadnom vykonaní procesu zvárania. Nevýhodou je nemožnosť demontáže. V prípade opravy sa musí toto spojenie odstrániť a znovu vykonať zváracie práce.

Nástroje a príslušenstvo:

  • pištoľ alebo zváračka (v závislosti od priemeru);
  • potrubia;
  • rozpúšťadlo;
  • nástroj na odstránenie spevňujúcej vrstvy (holiace strojčeky);
  • spojky a odpalíky;
  • páska;
  • linka;
  • markeru;
  • stavebný nôž

Spôsob zvárania rúr do 110 mm

Spôsob zvárania rúrok z polypropylénu s priemerom 60-110 mm je o niečo jednoduchší ako rúrky s väčším priemerom, takže sa dá robiť ručne.

Pripojenie potrubia

Najskôr musíte vykonať merania na miestach, kde budú ležať. Tieto merania pomôžu určiť množstvo základného materiálu, ako aj spojky a odpalíky.

Potom musíte urobiť značku na potrubiach av prípade potreby ich vystrihnúť. Musia byť rezané s rezačkou rúrok, čo bude robiť rez. Ak je rez nerovnomerný, kvalita pripojenia sa výrazne zhorší, čo následne povedie k vzniku úniku. Po rezaní sa môžu objaviť ostružiny, ktoré je potrebné odstrániť. Na to môžete použiť konštrukčný nôž. Odstránenie vystužujúcej vrstvy si vyžiada použitie holiaceho strojčeka.

Po vykonaní všetkých vyššie uvedených operácií sa miesta, ktoré budú zvárané, odmastia a vykoná sa hrot. Ako už bolo spomenuté, spájkovanie potrubí s priemerom do 110 mm sa dá vyrobiť so špeciálnou pištoľou (spájkovačkou).

Spájkovanie polypropylénových rúrok

Tento prístroj je vnútorný sporák, ktorý je vykurovacím článkom. Na stranách tabuľky sú namontované špeciálne poháre. Šálky sa vyberajú v závislosti od priemeru materiálu, ktorý sa má zvárať. Na jednej strane je pohár, ktorého vnútorný priemer zodpovedá vonkajšiemu priemeru zváraného povrchu. Na druhej strane je inštalovaný pohár, ktorého vonkajší priemer sa rovná vnútornému priemeru spojky.

Spike proces vyzerá takto. Pred zváraním je nutné spájkovačku ohriať na požadovanú teplotu. Po zahriatí musíte previesť pripravený koniec potrubia do šálky a súčasne dať spojku na druhú šálku. Potom musíte počkať na čas potrebný na roztavenie požadovanej vrstvy. Pri potrubiach s rôznymi priemermi je čas držania iný. Po zahriatí okrajov je potrebné ich odpojiť od pištole a potom sa pripojiť k sebe a počkať, kým sa spojenie neochladí. Následné zváranie polypropylénových rúrok vyrobených rovnakým spôsobom.

Metóda zvárania pre rúry nad 110 mm

Zváracie rúry s priemerom viac ako 110 mm sú zložitejšie, pretože je potrebný zvárací stroj. Prípravné práce pred zváraním sú popísané vyššie.

Samotný zvárací prístroj je zložitejšie ako zbraň. Skladá sa z plošiny, na ktorej sú uložené uchopovače na zaistenie materiálu. Väčšina zariadení je vybavená obrátenými strojmi. Ich prítomnosť vám umožňuje pripraviť okraje zváraných povrchov, aby ste zabezpečili maximálnu kvalitu spojenia. Spike na tomto zariadení je vyrobený pomocou špeciálnych diskov, v ktorých sú umiestnené vyhrievacie prvky. Disky majú iný priemer, v závislosti od priemeru rúrky. Pripojenie týmto spôsobom neznamená použitie spojok.

Proces zvárania pozostáva z predohrevu okrajov povrchu pomocou vykurovacích diskov, následne silným stlačením na seba a ochladením švu prirodzeným spôsobom.

Manuálne a mechanické zváranie polypropylénových inštalačných rúr

Vysoko kvalitné, praktické a trvanlivé rúry vyrobené zo syntetických materiálov nahradzujú menej odolné, masívne a ťažko inštalovateľné kovové rúry. Použite plastové rúry na inštaláciu vykurovacích systémov a vodovodných potrubí. Hlavnou výhodou je, že kvalitné zváranie polypropylénových rúr s rukami v prítomnosti potrebného vybavenia je k dispozícii aj pre neprofesionálnych pracovníkov. Teplota bezpečnej prevádzky plastových rúr je od -10 do +90 stupňov Celzia.

Z polypropylénových rúr vytvárajte prívod vody a vykurovanie

Výhody polypropylénových rúrok

Dlhá doba prevádzky, vysoká teplota chladiacej kvapaliny a žiadna korózia na vnútorných stenách, nízka hmotnosť a rýchly spôsob zvárania polypropylénových rúr sú hlavnými výhodami potrubí z polypropylénu (PP). Náklady na vystužené plastové potrubie, ktoré sa používa napríklad v systémoch vykurovania, je porovnateľné s cenou kovového potrubia, ale trvanlivosť je oveľa vyššia. Dokonca aj začínajúci inštalačný technik vie správne zvárať polypropylénovú rúrku.

Značkovací kód pre polypropylénové rúry, ktorý používajú výrobcovia po celom svete, je písmenový kód PN, ktorý znamená "polypropylén", a digitálny kód, ktorý udáva maximálny prevádzkový tlak potrubia. Označenie označuje, kde sa dá výrobok použiť a ako správne zohrievať polypropylénovú rúrku tohto typu.

Namontované potrubia na vykurovanie musia odolávať značnému tlaku, berúc do úvahy konštantné vykurovanie.

Technické údaje potrubí sú uvedené na vonkajšej strane výrobku.

Pri absencii priameho vykurovania vonkajšej strany polypropylénovej rúry zo zdrojov tepla - vykurovacieho kotla, priameho slnečného svetla, priemyselného vybavenia - inštalatérske zariadenie bude fungovať bez porúch. Teplota je tiež dôležitá, zváranie polypropylénovej rúry s vlastnými rukami bude bezchybné s presným dodržiavaním režimu vykurovacích častí a minimálnym počtom častí spojených metódou "zadok".

Metódy pripojenia PP potrubia

Aby bolo možné správne namontovať systém, je potrebné presne vydržať technológiu inštalácie PP potrubia. Účel projektu určuje postup montáže systému a spôsob zvarenia (varu) polypropylénovej rúry.

  • spájacie spojenie - v tomto prípade je koncová časť PP rúrky spojená s kontinuálnym kolenom pomocou spojky vo forme spojky. V tomto prípade sa táto technológia zvárania polypropylénových rúrok najčastejšie používa, keď sa zahrievajú vonkajšie povrchy polypropylénových rúrok a vnútorné povrchy dokovacej objímky, tzv. "Sokelové" zváranie. Výsledkom je silné, spoľahlivé a tesné spojenie pri dodržaní všetkých fáz zvárania a teploty vykurovania. Spôsob zvárania polypropylénových rúrok je najbežnejší.
  • tupý kĺb Zvárateľné povrchy - koncové rezy vedúcej vetvy a vzájomnej časti polypropylénového potrubia. Zváranie na tupo sa najčastejšie používa pri kladení potrubia veľkého (od 40 mm a viac) priemeru.
  • Technológia zvárania polypropylénových rúrok veľkého priemeru zahŕňa použitie špeciálneho, profesionálneho vybavenia. Zlúčenina má vysokú pevnosť. Ak sa zvolí správna teplota a prítlačná sila, spojenie je zapečatené;
  • Pripojenie pomocou upínacích alebo samosvorných tvaroviek. Racionálne využívanie diaľkových potrubí s nízkym tlakom;
  • studené zváranie polypropylénovej rúry.

Použitie lepidiel a rýchlo tuhých komponentov s vysokou adhéziou na vytvorenie pevných a tesných švíkov.

Malé potrubie je najjednoduchšie spojiť s príslušenstvom.

Zváranie za studena vám umožňuje vyriešiť problém zvárania polypropylénovej rúry pre vykurovanie na miestach, kde nie je možné používať elektrické zariadenia.

Je to dôležité! Kvalita spojov závisí od triedy zváracieho zariadenia nie menej ako od kvalifikácie majstra-montér. Rúry musia byť pripravené na zváranie. Prítomnosť nečistôt, vody, organických látok a nekvalitných rezov, zváranie potrubia s teplotou nižšou ako plastová tavenina vedie k krehkým švýmam a v dôsledku toho je tesnosť kĺbov mimo otázky.

Ručná zváracia technika polypropylénových rúr

Na zváranie PP potrubia musíte zásobovať potrebné zariadenia a komponenty. Najskôr sa pripraví podrobný projekt, určuje sa variant montáže a rozhodne sa o tom, ako zvariť polypropylénové potrubie s príslušenstvom a spätnou časťou potrubia. Na základe konfigurácie a geometrického tvaru budúceho potrubia sa tiež určuje zváranie polypropylénovej rúry, ktorá je vhodnejšia pre konkrétny projekt a nezvyšuje rozpočet na výstavbu. Je vypočítaný počet otočných kovania, odbočiek a spojok a poradie montáže, je to aj postup pri zváraní polypropylénových rúrok.

Počas inštalácie je možné opraviť rozvody potrubí, ale kvôli ľahkému pripojeniu nespôsobuje žiadne zvláštne problémy.

Ručné zváranie polypropylénových rúr nevyžaduje veľké množstvo nástrojov a špeciálnych zručností. Presné dodržanie postupnosti zostavy umožňuje vytvoriť spoľahlivý inštalatérsky alebo vykurovací systém, ktorý je vzduchotesný po celom obvode.

Ručné zváranie rúr vyrábaných pomocou kompaktného ohrievača

Nástroje a príslušenstvo:

  • nožnice alebo rezačky plastových rúrok. Nožnice gilotínového typu sú uprednostňované, s výkonným nožom a prevodovou jednotkou prevodovej sily;
  • nástroj na odstraňovanie spevnených rúrok z PP. Je to špeciálna fréza a v primitívnej podobe je odolný nôž s pohodlnou rukoväťou a krátkou čepeľou;
  • na odmasťovanie povrchu odporúčame používať alkoholové zložky. Všeobecne sa používa etyl (izobutyl) alkohol. Acetón, ktorý je veľmi bežný ako odmasťovací prostriedok pre farby a laky, nie je vhodný pre PP rúrky - jednoducho ničí povrch, čím je voľný a krehký;
  • Páperka pre polypropylénové rúry je povrch, ktorý je ohrievaný na zvolenú teplotu (aspoň 260 stupňov Celzia) - tŕň - na ktorý sú namontované trysky pre rúry a tvarovky. Spájkovačky sú rúrkové vo forme predĺženého kladívka. Vhodnejšie je varenie rúrok na ťažko dostupných miestach pomocou rúrkovej páječky;
  • obyčajná konštrukčná páska pomôže zabrániť prekročeniu. Správne meraná dĺžka úseku minimalizuje počet podrezaní a zapadne;
  • šablóna vo forme krátkeho kusa rúrky s väčším priemerom. Dĺžka šablóny musí presne zodpovedať hĺbke potrubia vstupujúceho do armatúry. Je lepšie a pohodlnejšie používať šablónu so spodnou časťou. Zváranie na tupo nevyžaduje použitie šablón.

Ak je správne zistená technológia zvárania polypropylénovej rúrky na vykurovanie, potom po ochladení zvaru sa vytvorí vyrovnaný, čistý golier, ktorý má celú dĺžku rovnakú výšku.

Je to dôležité! Prebytočný roztavený plast vo vnútri zvarovaných častí vedie k zníženiu vnútorného prierezu potrubia. To vedie k neplánovanému zvýšeniu tlaku a zhoršuje priepustnosť vody alebo chladiacej kvapaliny vo vnútri vykurovacieho systému. Čím opatrnejší je prístup k spájkovaniu, tým lepšia je kvalita zvarov.

Inštalačné kroky a funkcie spájkovania

Je potrebné prísne dodržiavať všetky fázy vytvárania potrubia, iba týmto spôsobom môžete získať spoľahlivý systém.

Pred inštaláciou potrubia je potrebné vypočítať a označiť miesta pre upevnenie a označiť zložité zostavy.

Postup je nasledovný:

  1. PP potrubia sú pripravené na prevádzku. Dôkladná kontrola vonkajšej strany odhalí ešte pred montážnou fázou tie potrubia, ktoré môžu mať výrobné chyby. Toto je obzvlášť dôležité pre potrubia, z ktorých je namontovaný skrytý vykurovací systém. Stanoví sa teplota potrubia.
  2. Príprava povrchu pre inštaláciu. Prebieha predbežný výpočet bodov pripojenia odbočiek vedenia potrubia a identifikujú sa problémové oblasti budúceho systému: priesečník stien a podláh, poradie pripojenia k existujúcim zariadeniam. Priame zváranie polypropylénovej rúry s vlastnými rukami je jednoduché, hoci niekedy je potrebné varenie prvkov systému striedavo.
  3. Pripravujú sa nástroje. Rezná hrana by mala byť zaostrená tak, aby sa vytvoril hladký kolmý rez bez zmeny geometrie rúr.
  4. Železné dýzy na rúry (spájkovačka) musia byť čisté, bez stopiek roztaveného plastu a iných nečistôt. Špičky spájkovacej ocele sa počas ohrievania vyčistia bavlnenou handričkou alebo dreveným čipom. Informácie o tom, ako variť polypropylénové potrubie každého konkrétneho typu, informuje výrobcu kupujúcemu - teplota a čas zahrievania sú uvedené v návode na spájkovacie zariadenie.
  5. Trysky sú namontované na spájkovacom páse, zahriatej na teplotu topenia polypropylénovej rúry, zváranie dochádza zmäkčením vonkajšej vrstvy rúr alebo vnútorného povrchu armatúry. Inštalácia je správna, ak teplota vykurovania komponentov zodpovedá prierezu potrubia a tvarovky.

Vysokokvalitný nástroj má nastavenie vykurovania a stálu podporu. Je vhodné zvárať rúry pomocou tejto spájkovacej žehličky a je bezpečné dodržiavať minimálnu opatrnosť.

Veľké priemyselné potrubia, technologické systémy a vykurovacie systémy, ktoré používajú rúry s veľkým priemerom, sú prepojené pomocou špeciálnych zariadení potrebných na rovnomerné zahrievanie pripojených segmentov. Takto dochádza k zváraniu polypropylénových rúrok, teplota ohrevu je automaticky riadená strojom.

Špeciálny stroj sa používa na zváranie rúr veľkého priemeru metódou "zadok".

Zvyčajne je zváranie potrubia späť dozadu a za prítomnosti mechanického zváraného komplexu je spojenie veľmi trvanlivé.

Komponenty stacionárneho automatického zváracieho komplexu:

  • nosný rám, na ktorom sú namontované všetky súčasti;
  • mechanická píla na rezanie potrubia;
  • automatické uchopovače pre rúrky;
  • vnútorné samonivelačné vložky pre spoľahlivé upevnenie rúrok;
  • elektronická jednotka na reguláciu teploty;
  • vykurovacie teleso.

Ako variť rúrku vyrobenú z polypropylénu pomocou zváracej jednotky

Postupnosť činností pri práci s mechanickým zváracím strojom sa v porovnaní s prácou s ručnou spájkovačom podstatne nelíši. Technológia zvárania polypropylénových rúrok v automatickom režime je podobná ako ručné spájkovanie, s výnimkou skutočnosti, že čistenie (orezávanie) rúry prebieha pomocou mechanickej píly a upnutie rúrok v mieste spájkovania je zabezpečené mechanickými uchopovačmi. Proces sa nazýva tupé zváranie polypropylénových rúrok.

Riadenie teploty vykurovacej teploty počas zvárania polypropylénových rúrok a automatické vypnutie vykurovacieho telesa zabezpečuje riadiaca jednotka.

Tlakové zváranie polypropylénovej rúry pomocou automatického agregátu trvá minimálne a je charakterizované vysokou kvalitou spojov švíkov. Presnou teplotou zvárania polypropylénovej rúry je ďalšia výhoda automatického systému. Pri vykurovacích systémoch je dôležité, ale náklady na profesionálne vybavenie sú pomerne vysoké. Ale tento problém je vyriešený jednoducho: môžete si prenajať potrebné vybavenie na prenájom.

Proces a vlastnosti zvárania polypropylénových rúrok veľkého priemeru

Spoľahlivosť propylénových potrubí závisí vo veľkej miere od kvality zvaru. Na pripojenie rúr z termoplastického propylénu sa používa niekoľko spôsobov zvárania - solenoid a tupo.

Pri zváraní polypropylénových rúrok s veľkým priemerom sa používa väčšie množstvo zariadení ako pri zváraní rúr s malým priemerom.

Metóda zvárania tupými rúrami s veľkým priemerom

Technológia trupu našla široké uplatnenie v priemyselných podmienkach na zváranie potrubí PP s veľkým priemerom (od 125 mm do 630 mm) pri konštrukcii priamych úsekov potrubných sietí.

Na zváranie sú potrebné nasledujúce nástroje:

  • zariadenia na pripevnenie polotovarov a ich posun v horizontálnom a vertikálnom smere;
  • spájkovacie zariadenie, ktoré je vybavené vyhrievacou hlavou, ktorá je na oboch stranách plochá;
  • zariadenia určené na hladké rezanie konca rúrky.

Postupnosť:

  • Rezanie rúr na kusy určitej dĺžky;
  • Odmasťovanie povrchov určených na zváranie. Ak sa použije vystužený polypropylén, v bodoch zvárania sa vyžaduje odstránenie výstužnej vrstvy;
  • Upevnenie rúry a tvarovky na inštaláciu;
  • Zarovnanie koncov;
  • Príprava spájkovačky;
  • Vykurovacie produkty. Spájkovačka by mala byť umiestnená medzi konce polotovarov, potom pomocou inštalácie presne presuňte výrobky na vykurovaciu hlavicu. Je dôležité odolávať teplote a času vystavenia, ktoré závisia od priemeru produktov PP a vlastností materiálu, z ktorého sú vyrobené. Po vybratí spájkovacieho zariadenia pevne zatlačte vyhrievané články a podržte ich pod tlakom, kým sa zvar úplne nezmrazí;
  • Prirodzené chladenie križovatky. Proces chladenia zvyčajne trvá asi 4 minúty.

Nepopierateľnou výhodou tejto metódy je jej jednoduchosť a spoľahlivosť spojenia. Úroveň pevnosti zvaru zodpovedá charakteristikám samotných potrubí. Napriek takejto jednoduchej technológii sú potrebné ďalšie nástroje a vybavenie na udržanie presného osového vyrovnania výrobkov, aby sa zabezpečila úplná kolmosť koncových častí a potrebný tlak v kompresii.

Pred nástupom plastových rúrok bola technológia ručného oblúkového zvárania použitá na inštaláciu potrubí, pre ktoré bolo potrebné drahé zariadenie. Okrem toho pracovník musel mať nielen odborné znalosti a zručnosti na vykonávanie zvárania, ale aj možnosť výberu správnych elektród. Zároveň sa veľa času venovalo rôznym drobným dielam. Súčasne proces zvárania pri spájaní PP-trubiek vyžaduje minimálny čas a zdroje.

Metóda zvárania: rúrky solenoidového PP s veľkým priemerom

Pri zváraní pomocou zásuviek sa používajú rovnaké nástroje ako na zváranie na tupo, s výnimkou zariadení určených na hladké rezanie konca rúrky. A spájkovačka má trochu iný dizajn. Hlavným prvkom spájkovacieho zariadenia je vyhrievacia hlava, na ktorej sú fixované trny, určené na ohrievanie vonkajších rúrok, a spojky, pomocou ktorých je zabezpečený teplotný účinok na vnútorné povrchy armatúr. Počas ohrevu sa potrubie vloží do tŕňa a kovanie sa umiestni na puzdro. Po odstránení spájkovacej jednotky sú ohrievané časti pripojené. Ak sa prvky nemôžu súčasne ohrievať, prvotné ohrievacie prvky a potom potrubia.

Postupnosť operácií je rovnaká ako predchádzajúca metóda, avšak v tomto prípade sa nevyžaduje presné zarovnanie koncov, preto je potreba vykonať túto operáciu automaticky vylúčená.

Spárovaná metóda je vhodná pre zváranie rúr až do D = 125 mm vrátane.
Jeho použitie nevyžaduje špeciálnu presnosť pri rezaní rúr na obrobku. A dodatočné použitie montážnych výrobkov nie je nevýhodou tejto metódy, pretože armatúry pôsobia nielen ako spojovacie prvky, ale umožňujú aj zmenu smeru potrubia.

Použitie polypropylénových rúr výrazne znižuje materiálové a časové náklady počas inštalácie, poskytuje jednoduchosť a pohodlnosť inštalačných prác a použitá metóda zvárania umožňuje získať trvalý a spoľahlivý zvar. Hlavná vec - spĺňať technológiu a vydržať všetky prevádzkové podmienky.

Všeobecné pravidlá pre inštaláciu PP trubiek veľkého priemeru

  • Odporúča sa, aby sa všetky inštalačné práce na inštalácii polypropylénových potrubí uskutočňovali pri teplote okolia nad nulou.
  • Pri inštalácii jedného potrubia musíte vybrať potrubia a armatúry vyrobené z rovnakého materiálu, ktorý má rovnaké chemické zloženie. To je spôsobené tým, že pri zahriatí na určitú teplotu bude tekutosť komponentov rovnaká, čo je zárukou vysokokvalitného pripojenia.
  • Pred zváraním výrobku je potrebné odmastiť nástroj, ktorý má povrchy ošetrené acetónom, benzínom alebo inými rozpúšťadlami. Prítomnosť značiek tuku a oleja výrazne zhoršuje kvalitu zvaru. Alkohol by sa mal používať na čistenie prístroja. Odporúča sa vybrať tkaninu na utieranie, ktorá nenecháva vlákna.
  • V prítomnosti kondenzátu na povrchu zváraných výrobkov sa musí odstrániť sušením.
  • Je prísne zakázané chladenie miesta zvárania vodou alebo studeným vzduchom. Zrýchlené chladenie je plné stresu, ktoré môžu znížiť pevnosť spojenia. Ak je okolitá teplota relatívne nízka, odporúča sa po zváraní pokryť spoj s handrou, čím sa zabráni príliš rýchlemu ochladzovaniu.

Ak chcete položiť akúkoľvek otázku, o ktorú máte záujem, pošlite žiadosť o výpočet produktov alebo požiadajte o potrebnú dokumentáciu. Na webovej stránke môžete použiť špeciálny formulár, odoslať e-mail alebo zavolať

Technológia zvárania polypropylénových rúr to urobíte sami: prehľad metód + príklad inštalácie

Chcete opraviť alebo nahradiť komunikácie z plastových rúrok? Súhlaste s tým, že vôbec nie je zlé ušetriť volanie kapitána dokončením montáže nového potrubia sami. Ale neviete, ako môžete medzi sebou spojiť jednotlivé prvky systému a čo bude potrebné pre to?

Ukážeme vám, ako správne zvárať polypropylénové rúry s vlastnými rukami a čo musíte brať do úvahy pri ich spájaní - článok sa zaoberá jednoduchými metódami pomocou spájkovačky. Postup podrobného zvárania je podrobne opísaný a je vybavený fotografickými ilustráciami a užitočnými tipy na pripojenie dvoch častí plastových rúrok k sebe navzájom.

Takisto sme podrobne preskúmali možnosti pripojenia polypropylénu bez vykurovania - studeným zváraním a použitím kovania. Aby sme pomohli pánovi nováčikov, vyzdvihli sme podrobné video valčeky, ktoré ukazujú krok za krokom proces zvárania polypropylénu.

Rúry a pomocné prvky pre montáž

Jednou z nepopierateľných výhod polymérových rúr je ľahká montáž.

Inštaláciu prvkov je možné vykonať takmer všade: ležať otvorene na stenách alebo umiestnené pod podlahou.

Polymérové ​​rúry sú dostupné v priemeroch od 20 do 110 mm. Na domáce účely sa najčastejšie používajú výrobky veľkosti 20/25/32/40 mm.

Oblasť použitia určuje menovitý tlak materiálu. Na štítku sa označujú písmenami "PN":

  • PN 10 - vyberte pre usporiadanie studenej vody.
  • PN 16 - používaný pre studenú vodu, ale s vyšším tlakom, ako aj pri usporiadaní systému "teplého podlahy".
  • PN 20 - výrobky, ktorých jediným obmedzením je teplotný režim prepravovaných kvapalín. Nesmie prekročiť 75 ° C.
  • PN 25 - univerzálne výrobky používané na usporiadanie "studených" aj "horúcich" systémov, ktorých teplota dosahuje 90 ° С.

Na predaj nájdete polymérové ​​výrobky vybavené dodatočnou výstužou.

Hlavným rysom polymérových rúr je nemožnosť ich ohýbania. Z tohto dôvodu sú všetky zmeny v trajektórii položenej diaľnice vytvorené len z priamych úsekov prepojených pomocnými spojovacími prvkami:

  • kríže - pre možnosť rozvetvenia hlavného toku;
  • multiplikátory tepov;
  • spojky - na pripojenie potrubia v priamej časti;
  • lakte - zmeniť smer potrubia.

Kovania môžu byť vybavené zváraným kovovým závitom, ktorý umožňuje pripojenie polymérovej rúry k kovovým prvkom.

Pri výbere pomocných prvkov je potrebné brať do úvahy dva parametre: vnútorný prierez výrobkov a hrúbku ich stien. Tieto parametre by mali zodpovedať technickým vlastnostiam použitých polypropylénových rúrok.

Spôsoby pripojenia polymérových potrubí

Pri spájaní potrubí z polymérnych materiálov použite v závislosti od podmienok inštalácie jednu z dvoch metód:

  1. Spájkovanie - zahŕňa zahrievanie a spájanie roztavených koncov prvkov.
  2. Bez spájkovania - zahŕňa spojenie rúrok pomocou kompresných tvaroviek alebo zavedením takzvaného "studeného" zvárania.

Druhý spôsob inštalácie je vhodný v tom zmysle, že pri jeho realizácii nie je potrebné používať špeciálne zariadenie. Všetky práce je možné vykonať pomocou jednoduchého nástroja - krimpovacieho kľúča.

Pripojovacie nástroje

Hlavným nástrojom na spojenie plastových rúrok je železo na zváranie. Jedná sa o druh spájkovacieho železa, ktorý pracuje zo siete 220V.

Princíp fungovania zariadenia je dosť jednoduchý. Úloha vykurovacieho telesa železa sa vykonáva zváracím ohrievačom umiestneným v kovovom plášti.

Zahrieva sa na vopred určenú teplotnú dosku, ktorá svieti dýzami. Na udržanie optimálnej teploty trysiek zodpovedá termostat.

Zahrnuté so žehličkou sú vykurovacie trysky štandardných rozmerov. Zahrievanie až do určitej teploty zmäkčuje propylén na viskozitu, čo poskytne tesné spojenie prvkov.

Trysky sa vyberajú v závislosti od priemeru použitého potrubia:

  • 20. veľkosť - pre potrubia s pol palca;
  • 25. - pre výrobky s priemerom 0,75 palca;
  • 40. - pre prvky s úsekom 1,25 palca.

Keďže náklady na takéto zváracie stroje sú pomerne vysoké a nemusia sa používať tak často, nie je zmysluplné získať zariadenia. Lepšie je prenajať nástroj za deň alebo dva.

Pre vysoko kvalitné rezanie a príprava zváraných plôch je najlepšie použiť špeciálny nástroj určený na tento účel - rúrkovač. S ním môžete dosiahnuť hladký, hladký a krásny strih.

Pri absencii rezačiek rúrok je možné vykonať prácu s brúskou alebo kovovou pilou. Jedinou vecou je, že okraje zostanú na mieste rezu po takýchto nástrojoch. Ale nie je ťažké odstrániť, strihanie pásu brúsneho papiera.

Okrem základných nástrojov pre prácu budete potrebovať aj:

  • štvorec;
  • stavebná ruleta;
  • jednoduchá ceruzka alebo značka.

Pri plánovaní pripojenia rúrok metódou "studeného" zvárania je potrebné vopred zakúpiť termoaktívne lepidlo vyrobené na báze polyesteru alebo epoxidovej živice alebo jeho termoplastického analógu vyrobeného na báze gumy.

Hlavné etapy spájkovacej technológie

Kľúčovými podmienkami pre úspešnú inštaláciu vodovodných inštalačných systémov je starostlivý výpočet požadovaného materiálu a dobre vykonané zváranie prvkov.

Etapa č. 1 - výpočet materiálu a komponentov

Aby sa uľahčila samotná práca, a tým sa minimalizovali chyby počas inštalácie, je najprv potrebné nakresliť diagram budúceho systému s uvedením počtu závitov a následkov na ňom.

Pri výpočte počtu potrubí na každú dĺžku segmentu by sa malo pridať na 25-40 mm vynaložených na "penetráciu".

Ak ste nemuseli zvárať polypropylénové rúry, skúsení odborníci odporúčajú nákup niekoľkých sekcií rúr pre predbežné školenie.

Takéto náklady a za cenu budú lacné a zabránia hrubým chybám pri inštalácii systému.

Vlastnosťou polymérových rúrok je zvýšenie koeficientu lineárnej rozťažnosti pri pôsobení vysokých teplôt.

V dôsledku toho: ak tlak v systéme narastá alebo tlak stúpa, rúry sa stanú dlhšou a časom sa začnú prehýbať. Aby sa zabránilo tomuto javu, pri položení častí dlhších ako 4 - 5 metrov bude tiež potrebné použiť kompenzátory.

Kompenzátory sú inštalované na horizontálnej i vertikálnej časti, pričom sú namontované medzi dve pevné podpery.

Ak je to potrebné, môžete si tiež zakúpiť špeciálne modifikačné kompenzátory, ktoré eliminujú lineárnu expanziu na rohových ohyboch potrubia.

Poďme zistiť, ako správne zvárať polypropylénové rúrky tak, aby na spojoch nevznikli žiadne úniky.

Etapa č. 2 - Spájkovanie potrubných prvkov

Stručne povedané, podstatou technológie zvárania polypropylénových rúrok je to, že pri pôsobení vysokej teploty sa konce spojených prvkov zahrievajú a spájajú navzájom tesným stlačením.

Pred začatím práce odstráňte kusy rúrok na požadovanú dĺžku odstrániť nepravidelnosti a otrasy.

Ak je v rúre umiestnená vnútorná alebo vonkajšia fóliová medzivrstva, musí sa najprv ozdobiť koncovou lištou, ktorá je vybavená dobre zaoblenými a nastavenými nožmi.

Pri vykonávaní strihania pomocou koncovej rezačky musí byť potrubie v nástroji uložené, kým sa nezastaví.

Práca na zváraní plastových rúrok s vlastnými rukami sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Na napájanie je pripojená spájkovacia žehlička, aby sa zariadenie ohrialo na optimálnu teplotu 260-270 ° C.
  2. Segmenty potrubí, ktoré sa majú pripojiť, sú súčasne umiestnené na dýzach, čím sa zabezpečí najvyhľadávanejší vstup. Táto práca by sa mala robiť rýchlo a dôverne.
  3. Po dodržaní času špecifikovaného v návode, kým sa fitingy a konce rúrok nerozplynú, odstráňte prvky z vykurovacích dýz.
  4. Rozložte roztavené konce medzi sebou a jemne ich stlačte 15-20 sekúnd.
  5. Upevnené časti sú ponechané v statickej polohe, takže šev je úplne ochladený a spoj je monolitický.

Dĺžku vykurovania je možné určiť podľa pokynov pripojených k zariadeniu alebo podľa nižšie uvedenej tabuľky.

Pre vykurovanie nemožno zanedbať požiadavky uvedené v tabuľke. Nedostatočné zahriatie nie je schopné poskytnúť spoľahlivé spojenie. Nadmerné prehriatie spôsobí, že polypropylén bude "prúdiť" a časti sa deformujú.

V dôsledku toho sa na vnútornom povrchu zvarov vytvárajú výčnelky, ktoré výrazne znižujú priemer potrubia.

Po dokončení polymerizácie a tuhnutia, ktorá trvá asi 20 sekúnd, je spoj pripravený. Podľa tej istej technológie sa všetky následné uzly spájajú až do víťazného konca, kým sa systém zásobovania vodou úplne nezmontuje.

Typické chyby pri inštalácii

Hlavné chyby, ktoré začiatočníci robia pri práci s polymérnymi výrobkami:

  1. Vykurovacie diely. V čase vykurovania by mali byť diely umiestnené v najviac rovnomernej polohe. Najmenší posun môže nepriaznivo ovplyvniť výkon celého vodovodného systému.
  2. Spojenie polymerizovaných koncov. Vykonávanie tlaku roztavených koncov prvkov nemôže otáčať časti okolo svojej osi. To môže viesť k tomu, že šev nie je dostatočne silný.
  3. Úprava korekcie. Pri priraďovaní prvkov je povolené len mierne nastavenie ich zarovnania, trvanie postupu nie je dlhšie ako 1-2 sekundy.

Ďalším dôležitým bodom: pri spájkovaní kohútikov je nevyhnutné vziať do úvahy umiestnenie ventilov, zabezpečiť ich voľné plné cestovanie.

Ak po pripojení prvkov ako švu vznikli pochybnosti, je lepšie zredukovať kĺb a upraviť ho.

Odstránenie chýb je lepšie vykonať v štádiu inštalácie konštrukcie, pretože nahradenie tečúceho kĺbu v bežiacom systéme je oveľa problematické.

Montáž prvkov bez spájkovania

Použitie kompresných tvaroviek a moderných lepidiel umožňuje efektívne, rýchlo a s minimálnou investíciou materiálov realizovať montáž polypropylénových rúr.

Variant č. 1 - inštalácia kompresného spoja

Na realizáciu tohto spôsobu pripojenia bude potrebné zakúpiť kompresné tvarovky a použitie krimpovacieho kľúča.

Inštalácia kompresného kovania obsahuje tri hlavné kroky:

  1. Na konci potrubia odrezaného v pravom uhle a odhrotovaných od žľabov položte modrú maticu. Pri umiestňovaní bieleho lisovacieho krúžku musí byť daná poloha, v ktorej bola zahustená časť smerovaná k zadnému koncu rúrky.
  2. Rúrka je zasunutá do armatúry, až kým sa nezastaví, pričom maximálne zatlačí upínací krúžok.
  3. Twist modrá matica, "najprv návnada" ručne, a potom stlačil s kľúčom.

Montáž kompresných tvaroviek nevyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti. Výrobky sú dodávané na predaj úplne pripravené na inštaláciu. Môžu byť inštalované za akýchkoľvek teplotných podmienok.

Možnosť č. 2 - lepenie položiek

Metóda lepidla sa používa na zostavenie vodovodného systému, prostredníctvom ktorého sa plánuje prepravovať len studenú vodu. Ak chcete použiť metódu "studeného" zvárania, musíte použiť "agresívnu" lepidlovú kompozíciu typu LN-915.

Aby sa chránila pokožka rúk pred náhodným kontaktom so zložením a "korodovala" jej aktívnymi zložkami, je lepšie vykonať lepiace postupy v ochranných rukaviciach.

Postupnosť pri lepení produktov:

  1. Skontrolujte súlad orezaných rohov ukotvených plôch a označte miesta na lepenie ceruzkou.
  2. Vyčistite a odmasťujte konce pripojených potrubí.
  3. Na koncoch rúrok a zásuvkách armatúr sa nanáša adhezívna vrstva s rovnomernou vrstvou.
  4. Rezy potrubia sa vkladajú do otvorov na montáž, pričom sú zaostrené na značky v ceruzke. Konštrukcia sa udržiava v pevnej pozícii po dobu troch minút, po ktorej si vložka odstraňuje nadbytočné formulácie.
  5. Kombinované prvky sa rozložia na rovný povrch a nechajú sa 5-6 hodín, kým sa úplne nevyschnú.

Môžete spustiť vodu na kontrolu kvality lepenia len jeden deň po dokončení inštalácie.

Pri vykonávaní tejto metódy je dôležité dodržiavať dve základné podmienky: teplota a vlhkosť. Všetky práce sa musia vykonávať pri teplotách vzduchu od +5, +35 ° С.

Pri vykonávaní lepenia v horúcich podmienkach by sa mala práca vykonať čo najrýchlejšie, aby lepidlo nemalo čas na sušenie pred dokončením inštalácie.

Užitočné video k téme

Informácie o zložitosti procesu spájkovania a lepenia potrubí nájdete v nasledujúcich videách:

Ako spájkovať rúrky:

Montáž klempírov bez spájkovania:

Práce na nezávislom spojovaní polypropylénových rúr, a to aj pre začiatočníkov, by nemali spôsobovať žiadne osobitné ťažkosti. Je potrebné iba prísne a verne dodržiavať všetky technologické štandardy. A potom osobne zostavené potrubie vás poteší bezproblémovou prácou.

Zváranie polypropylénových rúrok

Vysoká spoľahlivosť zváraných spojov umožňuje skryté inštalovanie potrubí - zabudovaných do konštrukcie budovy. To prináša ďalšie výhody z hľadiska dizajnu izieb.

Niektoré spoločné pravidlá pre zváranie plastových rúrok

Inštalácia polymérových rúrok sa odporúča vykonávať pri pozitívnej teplote okolia.

Iba termoplasty rovnakého chemického zloženia sa môžu dobre zvárať, t.j. PP potrubia typu 3 musia byť napojené na potrubia a armatúry typu PP 3. V takomto prípade pri zohriatí na určitú teplotu majú výrobky rovnakú tekutosť a poskytujú kvalitné spojenie. Za predpokladu, že rovnaká značka potrubí, ich farba nezáleží. Je určená veľmi malým množstvom chemicky neutrálneho pigmentu, ktorý neovplyvňuje zvárateľnosť.

Zvárané diely rúr a nástroje musia byť čisté. Zvlášť nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu prítomnosti zlúčeniny na povrchu častí oleja a tuku. Musia sa odstrániť alkoholom, acetónom alebo inými rozpúšťadlami. Vyčistite prístroj alkoholom. Používané na tieto účely, handry by nemali opúšťať vlákna.

Vonkajšia vrstva polyméru, ktorá bola podrobená deštrukcii pri pôsobení ultrafialového a atmosférického kyslíka, sa môže tiež pripísať znečisteniu. Môže sa odstrániť iba mechanickým odizolovaním. Príležitostne môže na koncoch potrubia kondenzovať vlhkosť, čo tiež predstavuje nebezpečenstvo pre spoj. Pred zváraním sa musí odstrániť sušením.

Nie je potrebné pokúsiť sa urýchliť chladenie zmesi vodou alebo studeným vzduchom. Rýchle chladenie švov môže viesť k stresu, ktorý znižuje jeho pevnosť. Ak dochádza k zváraniu polypropylénových rúrok pri nízkej teplote okolia, spomaľte chladenie pokrytím švov tkaninou alebo tepelným izolátorom.

Zváranie polypropylénových rúrok

Na zváranie potrubí z polypropylénových rúrok (rohy, triesky, lakte) z rovnakého materiálu ako rúry. Použitie dodatočného vybavenia nemožno považovať za nevýhodu metódy, pretože súčasne s funkciou spájania zohráva aj úlohu prvkov, ktoré zabezpečujú zmenu smeru potrubia.

Schéma procesu zvárania zásuviek je blikajúcimi spojovacími plochami (vonkajším povrchom rúry a vnútornou montážou) pomocou špeciálneho vykurovacieho nástroja, montovaním vyhrievaných častí (vkladanie rúrky do armatúry) a ponechaním v tejto polohe až do chladenia.

Pripojenie zásuvky je spoľahlivejšie ako zváranie na tupo. Samotná povaha pripojenia (potrubie je vložené do armatúry) poskytuje zvýšenú pevnosť, nevyžaduje nástroj na centrovanie potrubia a nevyžaduje vysoké požiadavky na praktické zručnosti používateľa. Zváranie polypropylénových rúr s vlastnými rukami je možné nielen pre mužov, ale aj pre mnohé ženy.

Zváracie zariadenia pre zásuvky. Prístroje na zváranie polypropylénových rúrok do zásuviek, tiež nazývané spájkovačky alebo žehličky, sú zariadenia, ktorých hlavnou časťou je vykurovacia hlava, na ktorej sú upevnené vymeniteľné prvky - spojky a tŕne. Prvý spôsob slúži na zahrievanie vonkajších plôch potrubí, ktorý zahrieva vnútorné povrchy armatúr.

Priamo ohrievač má často tvar trojuholníkovej dosky, aj keď existujú iné druhy výkonov. Rozmery dosky určujú veľkosť dýz (priemer potrubí, ktoré sa dá zvárať) a počet vykurovacích párov, ktoré je možné inštalovať súčasne. Čím väčšia je plocha dosky, tým silnejší je prístroj.

Pri upevňovaní musí byť spojka a tŕň umiestnené tak, aby sa zabezpečil ich kontakt s doskou v celom nosnom povrchu.

Pokiaľ ide o výkon spájkovacej lišty, ak sa spojka a trn dotýkajú dosky na celej ploche, dosiahne sa požadovaná teplota vykurovacej dvojice pri 260 ° C - bez ohľadu na výkon spájkovačky (v rozumných medziach). Jednoduchšie zariadenie bude trvať dlhšie, než sa dostane do režimu prevádzky, než výkonnejší.

Existujú modely spájkovačov, v ktorých má vykurovacia hlava tvar tyče. Ich hlavnou výhodou je kompaktnosť. Pokiaľ ide o technické parametre, tvar hlavy nemá na ne žiadny osobitný účinok.

Typ použitého snímača teploty je dôležitý. Čím presnejšia je jeho práca a čím menšie je rozsah teplotných výkyvov, tým lepšie je spájkovačka. Najpokročilejšie sú elektronické termostaty, ktoré sú termistory schopné merať teplotu nielen veľmi presne, ale aj v blízkosti pracovných povrchov tŕňov a spojok. Ich použitie umožňuje znížiť tepelnú zotrvačnosť zariadenia, aby sa skutočná teplota vykurovacieho páru zvýšila na hodnotu zobrazenú na stupnici zariadenia. Kapilárne termostaty a viac bimetalové relé pracujú hrubšie. Rozsah nastavenia a rozdiel medzi aktuálnou teplotou tŕňa a spojkou a rozdielom, ktorý je nastavený na stupnici zariadenia, je oveľa vyšší ako odpor termistorov.

Avšak bez ohľadu na použitý termostat, ak prístroj dosiahne prevádzkový režim (podľa nameraných hodnôt indikátorov), musíte ho dať ešte niekoľko minút, aby sa teplota trysiek nakoniec rovnala teplote zobrazenej v prístroji. A až potom začnete pracovať.

Nájdete tu spájkovačky s dvoma vykurovacími prvkami rôzneho výkonu, vybavenými hotelovými spínačmi. Navyše, výkon každého ohrievača poskytuje len potrebné teplotné podmienky. Umožňuje vám vybrať optimálny výkon alebo použiť druhý vykurovací prvok ako zálohu v prípade prvého vyhorenia. Ohrievače môžu byť tiež súčasne zapnuté pre nútený výjazd do prevádzkového režimu.

Okrem súpravy tŕňov a spojok môžu byť v súprave zariadení na zváranie polypropylénových rúr - fázovacia frézka, kalibrátor, plochý rezačka, nožnice na rezanie rúr, čistiace kvapaliny atď. Zahrnuté rôzne prídavné náradie a materiály. Nie všetky sú zahrnuté v základnom balení, niektoré sú voliteľné.

Kompletnosť zváracieho zariadenia s nástrojom na prípravné operácie nie je menej dôležitá ako technické parametre samotnej páječky. Je žiaduce mať čo najviac nastaviť, dá príležitosť pracovať s akýmkoľvek potrubím, bez ohľadu na jeho veľkosť a charakter vystuženia.

Zváracia technika

V procese spojenia rúrky s vyhrievanou spojkou sa vonkajšia vrstva rúry roztaví a vytláča vo forme valca a vnútorné vrstvy sa dostatočne zohrejú, aby sa pružne uzavreli a umožnili rúrke vstúpiť do ohrievanej spojky. Podobný účinok sa pozoruje, keď je armatúra kombinovaná s vyhrievaným trnom. Po pripojení po ohreve rúry a armatúry je potrubie elasticky stlačené a pružne sa roztiahne. Výsledkom je, že vyhrievané povrchy, ktoré sa majú zvárať, sú pritlačené proti sebe, premiestňujú vzduch a zabezpečujú miešanie roztaveného materiálu.

Technológia zvárania polypropylénových rúr je nasledovná: rezanie rúrky, príprava dielov na zváranie, inštaláciu a uvedenie zváračky do prevádzky, inštalovanie dielov na vykurovanie, montáž spoja a jeho chladenie.

Bez veľkého úsilia je možné spojiť potrubie a armatúru manuálne s ohrievaným nástrojom a potom spojiť potrubie s armatúrou do spoja, je možné len pri zváraní potrubia malých priemerov - až do 40-50 mm. Pri zváraní rúrok s priemerom viac ako 50 mm je lepšie použiť špeciálne centralizátory na zváranie hrán.

Rezanie potrubia. Rezanie rúr je vykonávané špeciálnymi nožnicami, aby sa zabránilo drveniu jeho steny.

Príprava potrubí a tvaroviek na zváranie. Štandardná príprava pozostáva z čistenia a odmasťovania vonkajšieho povrchu rúry a vnútorného povrchu armatúry. Avšak okrem štandardu existuje aj špeciálna príprava na vystužené rúry - ale nie všetky, ale len niektoré z nich. Pri vykonávaní montáže polypropylénových rúrok s vlastnými rukami je potrebné vedieť o vlastnostiach prípravy rúr s rôznou výstužou.

Vzhľadom na kompozitné PP potrubia s hliníkovou alebo sklenárskou výstužou sa dosiahne vysoká tepelná stabilita potrubia (nízka teplotná rozťažnosť), čím sa eliminuje potreba inštalácie teplotných kompenzátorov do vykurovacej a horúcej vody. Výztuž s hliníkom okrem toho eliminuje difúziu kyslíka do systému. Kyslík prenikajúci cez stenu rúr nasýti vodou uzavretých vysokoteplotných systémov plyn, čo spôsobuje kavitáciu vo ventiloch, čerpadlách a iných prvkoch potrubia.

Rúry bez vystužujúcej vrstvy alebo vystužené sklenenými vláknami nevyžadujú žiadnu špeciálnu prípravu.

Rúrky vystužené hliníkom umiestnené blízko povrchu (pod tenkou dekoratívnou vrstvou z polypropylénu) vyžadujú odstránenie spevňujúcej vrstvy špeciálnym nástrojom, holiaci strojček. Pri zváraní potrubia PP musí byť táto vrstva odstránená, aby sa zabezpečila silná a nerozbitná väzba medzi potrubím a armatúrou.

Rúry, v ktorých je vystužujúca vrstva hliníka umiestnená v strede steny, sa musia podrobiť operácii orezania špeciálnym nástrojom, ktorého účelom je odstrániť okraj hliníka, ktorý ide na koniec rúrky. Ak sa tak nestane, voda môže preniknúť cez otvorenú vystužujúcu vrstvu do stredu steny a spôsobiť jej zväčšenie..

Nižšie sú uvedené fotografie častí spojov uskutočnených bez orezania (nesprávne) a orezané (správne).

Najlepšie výsledky dosiahnete použitím špeciálnych spojok. Ich konštrukcia poskytuje obalové hrany polypropylén výstužné vrstvy (jeho uväznenie), a tým bráni jej kontaktu s vodou.

Niekedy rúrky odporúčania výrobcov uvedené v príprave zváranie potrubia, bez ohľadu na prítomnosť výstužnej vrstvy, prispôsobovať svoj vonkajší priemer a skosenie. Potreba je vysvetlená prvý možný eliptického potrubie, ktoré musia byť odstránené kalibráciu. Skosenie je navrhnuté tak, aby uľahčilo inštaláciu rúry do objímky. Avšak, vo väčšine prípadov, zváranie polypropylénových rúr s jeho vlastnými rukami, ani prvý, ani druhý nerobí, s ohľadom na tieto operácie zbytočné.

Príprava zváracieho stroja ("spájkovačka"). Pred začatím práce, "spájkovanie" pre zváranie potrubia z polypropylénu, byť bezpečne upevnené v držiaku alebo stojane. Počas inštalácie, kúrenie, pripojené detaily nejaké úsilie prenášané na spájkovačku. Pre pohodlie je potrebné, aby bola pevne fixovaná a stála.

Po inštalácii zariadenia, vhodné vykurovacie pary ohrievača je zaistená na svojom (tŕňom a objímkou) je nastavený v súlade s požadovanou hodnotou prepínať teplotu vykurovacieho a jednotka zahrnutá v sieti. Teplota nástroja na zváranie polypropylénových rúrok by mala byť 260 ± 10 ° С. To je výrazne vyššia, než je teplota vyazkotekuchesti polypropylénu a je vykonané s ohľadom na rýchlo oplavit povrchová vrstva rúry a tvarovky a odstránenie častí, ktoré zabránia otepľovanie celej hrúbky steny. V opačnom prípade rúrka a tvarovka stratí tuhosť a nemôže byť spojená.

Montáž častí na vykurovanie. Po opustení zariadenia na zváranie polypropylénových skúmaviek na prevádzkovom režime (ktorý by mal dať signál zobrazovacie zariadenia), Spojka trubiek a súčasne nastaviť pre vykurovanie - sa vloží do spojky rúrok, montáž prilieha cez tŕň. Ak súčasná inštalácia dielov nie je možná, montáž je nainštalovaná ako prvá, pretože je masívna.

Rúrky a tvarovky majú k polotovaru, ktorý je vytlačený počas inštalácie časti, vytvárajúce guľôčky - v kruhu vojne. Jeho posun vyžaduje použitie určitej sily. Avšak sila by nemala byť nadmerná, detaily klap treba pomaly, uistite sa, že výsledné guličky mali správny tvar. Ak je montáž kladený na tŕni voľne, bez námahy a vzdelávanie grata, potom je chybný a nemôže použiť.

Nastavenie dielov je potrebné kontrolovať hĺbku inštalácie, odstránenie stresu, keď sa opierať o dolnej časti puzdra a hornej časti tŕňa. V opačnom prípade môžete rozdrviť koniec potrubia a zastaviť montáž. Pre reguláciu hĺbky ponorenia rúrky v objímke, je možné, aby sa značka v požadovanej vzdialenosti od konca. Ale častejšie, potrubie a tvarovka sú jednoducho umiestnené na tŕne, kým sa neopierajú.

Po inštalácii komponenty v spojke a na tŕni zariadení pre zváranie plastových rúr, je potrebné dať im čas k roztaveniu povrchu. Trvanie vykurovania je veľmi dôležitým parametrom. To by malo byť dostatočné na to, aby povrch zahreje na štátnu vyazkotekuchesti ale nesmie byť vyššia ako hodnota, pri ktorej položky sa budú ukladať tuhosť. Výrobcovia plastových rúr sú tabuľky nastavenie doby ohrevu, v závislosti od hrúbky na stupeň polypropylénu, priemer rúrky a steny. Približné časy vykurovania pre potrubie PPRC (typ PP 3) PN20 sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.