Ako sa valcuje profilové potrubie - zariadenia, technológia

Valcovanie profilového potrubia je technologický postup, v dôsledku čoho sa mení pozdĺžny profil výrobku. Vyžaduje to špeciálny stroj na valcovanie rúrok s charakteristickou vysokou produktivitou, ktorá je potrebná na výrobu zakrivených kovových konštrukcií.

Popis materiálu

Profilové potrubie patrí do špeciálneho valcovaného kovu, pomocou ktorého sú montované kovové konštrukcie rôznych veľkostí a funkcií. Taký kov sa líši v prítomnosti mnohovrstvového alebo oválneho profilu v priereze. Najčastejšie je jeho tvar štvorcový alebo obdĺžnikový. Je samozrejmé, že potrubia a iné dopravné komunikácie nevytvárajú takéto potrubia.

Podobné obmedzenie sa vysvetľuje slabou odolnosťou voči vnútornému tlaku a nedostatočnou výkonnosťou. Faktom je, že profilové rúrky sú vyrobené z pásového pásika, čo v podstate neumožňuje spoľahlivé vytváranie spoľahlivých spojovacích sekcií. Výsledkom je, že v prípade použitia tohto materiálu na výrobu potrubí existuje väčšia pravdepodobnosť nárazov.

Aké sú profilové rúrky

Keď sa hovorí o tvarovaných rúrach, myslíme to v podstate štvorcové, oválne alebo obdĺžnikové výrobky. Pokiaľ ide o spôsob výroby, ide o šitie alebo bezšvové, s alebo bez temperovania. Uvoľnenie sa nazýva špeciálny postup, v dôsledku ktorého sa vnútorné napätia odstránia po vytvorení profilu.

Vo všeobecnosti možno povedať, že sortiment tvarových trubíc je taký rozmanitý, že rozdelenie vyžadovalo niekoľko GOST. Napríklad štvorcové tvary sú definované GOST 8639-82.

Tieto regulačné dokumenty obsahujú údaje o parametroch na výrobu tenkostenných a hrubostenných rúr. Horná rozmerová čiara je pre nich veľkosť 180x180 mm s hrúbkou steny 8-14 mm. Najmenšia profilová trubica je štvorcový výrobok s hrúbkou milimetra, s veľkosťou obrobku 10 mm. Z týchto hodnôt bola určená technológia, ktorou sa tento valcovaný materiál podrobuje pozdĺžnej deformácii.

Dutý zväzok s rozmermi 18 x 18 cm, kde hrúbka steny dosahuje 1,5 cm, sa môže ohýbať len pomocou špeciálnej techniky.

Rolling vlastnosti

Pozdĺžne valcovanie profilovej rúrky je postavené na valcovaní, ktorá sa veľmi podobá valcovacej stolici. V dôsledku toho bol v roliacom stroji na valcovanie profilových rúrok zaznamenaný výrez v tvare pyramídy.

Tu sa nachádzajú dva dolné a jeden horný valec: pomocou spodných prvkov sa uskutočňuje doprava a horná deformácia bubna. Stroj na valcovanie profilovanej rúrky má veľmi jasný plán práce: rúrka leží na hornej časti spodného páru valčekov a potom sa stlačí na horný valček.

Vďaka tomuto upínaciemu pôsobeniu prenášanému na horný valec sa dosiahne deformácia rúr s ďalšou deformáciou pozdĺžneho profilu. Po zapnutí "napájania" (spodná jednotka) sa deformačná sekcia rozprestiera po povrchu celého spracovaného potrubia.

Pomocou jednej farnosti spravidla profil deformuje príliš veľa. Táto operácia sa však môže opakovať toľkokrát, koľkokrát chcete. To umožňuje vytvorenie oblúkových i oblúkových profilov.

Čo sú valcovne na valcovanie

Pri montáži kovových konštrukcií je potrebné použiť rôzne polotovary. Na ich získanie sa používajú rôzne frézovacie jednotky.

V súčasnosti najpopulárnejšie valcovacie stroje:

  1. Stroje na ohýbanie valcov. S ich pomocou sú listové výrobky deformované. Rúry v takýchto strojoch nie je možné spracovať kvôli veľmi malej medzere medzi dopravnými a deformačnými prvkami. Stroje na ohýbanie valcov sa používajú tam, kde potrebujete vyrobiť tenkostenné príslušenstvo - odtok, žľaby atď.
  2. Trojvalcové stroje. Pomocou takéhoto zariadenia je možné deformovať obe rúry aj plechy. Okrem toho stroje tohto typu umožňujú spracovanie valcovaných výrobkov (rohy atď.). Generátor upínacej sily určuje úroveň výkonu a výkon tohto zariadenia. Na strojoch s bežnou svorkou, s ktorou je pripojený tlakový valec, je produktivita na úrovni pod priemerom: podobný stroj na valcovanie tvarovanej rúrky môžete vyrobiť vlastnými rukami pod silou akéhokoľvek zámočníka. Ak používate hydraulický pohon namiesto svorky, takýto stroj môže ohýbať aj T-lúče.
  3. Stroje so štyrmi valcami. Toto zariadenie je považované za najvýkonnejšie zo všetkých zariadení tohto typu. Týmito ohýbačmi môžu byť vyrobené nielen oblúky, ale aj prstencové profily. Na štyroch valcovacích strojoch sa používa iba mechanický pohon: v tomto ohľade sa líšia od trojvalcového zariadenia, ktoré môže byť čiastočne alebo úplne manuálne. To zahŕňa realizáciu zvlnenia profilového potrubia vlastnými rukami pomocou fyzickej námahy pracovníka. Na zvýšenie výkonu stroja je potrebné komplikovať jeho konštrukciu a zvýšiť úroveň spotreby energie. To vysvetľuje, prečo sa v podnikoch, kde sa profilové potrubie vyrába v masovom meradle, používa hlavne šijacia rúrka so štyrmi šachtami: je nepravdepodobné, že by ste mohli vytvoriť profilový žliabok tohto typu s vlastnými rukami.

Valcovačka pre profilové rúry, princíp činnosti

Kovové konštrukcie sú vždy veľmi populárne kvôli ich sile, v dôsledku čoho valcovací stroj pre tvarovanú rúrku nebude stáť voľný vo všetkých továrňach a nebude to biť doma.

1 Čo je to valcovňa na výrobu tvarovaných rúrok?

Krásny moderný regál, hliníkový schodiskový rebrík, skleník vo vidieckej farme, vešiak nad dverami - to všetko je najčastejšie z kovových profilov. Môžu byť obdĺžnikové (vrátane štvorcových), mnohouholnícke a oválne, nehovoriac o okrúhlých rúrach. Tieto oceľové a hliníkové výrobky sa vyrábajú na špeciálnych valcovniach. Bez ohľadu na tvar priečneho prierezu a kalibru môže byť výroba profilov uskutočnená s plným cyklom, to znamená počínajúc surovinami a končiac s hotovými výrobkami alebo len studeným stláčaním bežnej guľatiny.

Technológia tvarovania výrobkov z ingotu alebo dokonca s predbežným odlievaním sa uskutočňuje na veľkých priemyselných linkách, kde prechádza cez niekoľko krokov spracovania. V takejto výrobe sa podieľajú odlievacie a valcovne, reverzibilné jednoplášťové alebo viacstavové kontinuálne linky, ako aj valcovne za studena. V jednom priemyselnom komplexe môžu byť zapojené všetky uvedené jednotky alebo len niektoré z nich. Ak sa odliatok nepredpokladá na začiatku technologického procesu, používajú sa ako suroviny kovové ingoty.

Mnohé kovové konštrukcie nevyžadujú špeciálnu pevnosť a ich profily nemusia byť vyrobené s vopred stanovenými vlastnosťami, ako je vysoký stupeň pružnosti alebo vysoká pevnosť v ťahu. V tomto prípade budú výrobky vyrobené z ocele a hliníka dostatočne získané valcovaním za studena v kotúčoch z guľatého potrubia. Takáto linka sa dá zostaviť v malej miestnosti a pre malé výrobky môže byť samostatná mlynčka ľahko inštalovaná v domácej dielni na mieste krajiny. Hlavná vec je, že v okolí nie sú žiadne obytné priestory, pretože hluk z spracovania kovov kompresiou je dosť silný.

2 Ako funguje valcovačka?

Zvážte odlišnú postupnosť spracovania obrobku na jeho premenu na hotový profil. Začnime proces odlievania a valcovania, keď hneď za strojom na plynulé odstredivé odlievanie hrubostenného obrobku je nainštalovaný mlyn s valcami, ktoré začínajú tvoriť dutý odlievací valec pri vstupe z formy. Táto technológia zahŕňa použitie vysokej zvyškovej teploty produktu. Takéto linky sa nazývajú kvitnúce, obrobky z nich sa odvíjajú na ďalšie, presnejšie nasadenie, predtým rozrezané na požadované rozmery mechanickými nožnicami alebo pílami.

Stroj na kontinuálne valcovanie na výrobu bezšvíkových profilových rúrok je línia viacerých jednotiek, do ktorých sa ako surovina dodáva ingot alebo oceľový kruh, ktorých rozmery sú predbežne zahrnuté do výkresov. Použitím krížových závitových valcov na dierovaciu mlyn sa v obrobku vytvorí dutina a v dôsledku toho sa získa medziprodukt - puzdro. V ňom je vytvorený rovnomerný vnútorný priemer pomocou dýzy na kalibračnom tanieri s diskontinuálnym periodickým vonkajším pohybom v tvarovanom mlyne.

Ďalším spôsobom výroby rúrok je ohrievanie z kovovej pásky. Spočiatku skrútený do kotúča, je odvíjaný pri vstupe do výrobnej linky, zváraný na koniec predchádzajúceho, ktorý už je zapojený do technického procesu a poslaný do mlyna cez plynovú pec. Tam sa páska valcuje do potrubia a prechádza 12 valcami, z ktorých každý je kombinovaný s kalibrom. Keď sú hrany cievok spojené, kov, zahriaty v peci na 1350 stupňov, je nezávisle zváraný. Mechanické píly rozdeľujú hotový výrobok na segmenty, ktoré sa kalibrujú a posielajú do ďalšieho valca s valcami, pričom miesia steny až po vytvorenie požadovaného profilu.

Najjednoduchšia možnosť je valcovaná za studena z hotových guľatých rúrok. V skutočnosti ide o samostatnú poslednú etapu už opísaného technického postupu, s jediným rozdielom, že hotové kovové rúry s prstencovým uzatvoreným tvarom sa pôvodne nakupujú ako suroviny. Rolky s príslušným tvarom zárezov sú nastavené v radoch v pároch, pričom každý riadok sa otáča v opačnom smere. Všeobecne platí, že takáto jednotka zaberá len málo miesta a v domácej dielni je možné inštalovať modely s najnižším výkonom.

V prípade valcovacej stolice je potrebné najskôr vytvoriť spoľahlivú základňu, skrutkovať na ťažký pracovný stôl alebo priamo na betónovú podlahu, aby sa mechanizmus počas prevádzky nezastavil.

3 Rolky pre profilové rúry v domácej dielni

V domácnosti sa konvenčná hliníková alebo oceľová rúrka pomerne ťažko mení na štvorcový alebo mnohouholníkový profil, aj keď máte malú kováč. Údery kladivom nemôžu dostať rovnakú tvár a bude tu veľa defektov. Ak ste profesionálne zaoberajúci sa kovovými konštrukciami, napr. Ochrannými krytmi alebo skleníky a dokonca aj nábytkom, je oveľa efektívnejšie používať kovací stroj na tvárnenie za studena, ktoré sa dnes predávajú na 220 V. Vonkajšie rolety sú inštalované jeden nad druhým a trysky sa menia pomerne ľahko, takže nebudú mať veľa Je ťažké umiestniť ďalšie videá, ktoré majú zárez pod námestie.

Spravidla sú takéto stroje iba typu otvoreného typu, to znamená, že osi, na ktorých sa stláčacie valce otáčajú, ísť von z krytu. Sú spojené s prenosom elektrického reťazca, prinajmenšom - pásom. Aspoň jeden hriadeľ páru sa musí pohybovať vo vertikálnom smere, aby sa nastavila medzera na rôzne meradlá obrobkov a zabezpečila silné držanie počas ťahania. V elektrických strojoch je to regulované špeciálnymi šnekovými zostavami a v mechanických strojoch je možné dosiahnuť upínanie pomocou postupne uťahovacej skrutky, do ktorej je pripevnená plošina s hornými valcami. Keď otočíte koleso, zdvihnete alebo spúšťate posteľ s valcami, ktoré nemôžu zmeniť polohu.

Najvýhodnejšie je použiť bežný ohýbací stroj na valcovanie okrúhlych profilov, ktorých montážne výkresy sú bohaté na internete. Samotný mechanizmus nie je vhodný na valcovanie profilovej rúrky, jednoducho oblúk obrobku do oblúka. Bude to trochu zdokonalené, a to namiesto jedného horného bubna, budete musieť nainštalovať dve, z ktorých každá bude dvojica jedného z dna. Za týmto účelom posuňte rám tak, aby vertikálne stojany neboli medzi spodnými valcami, ale za nimi. Ak sa základňou používajú kovové dosky, stačí jednoducho ich urobiť širšími. V opačnom prípade bude všetko fungovať rovnako ako v ohýbači rúr, skrutku otočte a horné valce spustite volantom;

Stroj na ohýbanie profilového potrubia: ako postaviť rúrový ohýbací stroj vlastnými rukami

V domácnosti sa stroj na ohýbanie profilov nepoužíva tak často, aby kupoval drahé továrenské zariadenia.

Keď takáto potreba vznikne, je celkom možné vytvoriť nekomplikovaný ohýbač rúrok v súkromí, pretože predtým ste určili, aký typ tohto dizajnu je vhodný pre danú úlohu.

Typy strojov na ohýbanie profilových rúrok

Existuje mnoho úprav zariadení na zmenu konfigurácie tvarových rúrok. Je to spôsobené minimálnym polomerom ohybu. Ak zanedbáme tento dôležitý parameter, v mieste ohýbania dôjde k zmene pevnostných vlastností materiálu na horšie.

Pri výbere dizajnu, ktorý zohľadňuje materiál, obrobok, priemer, hrúbku steny.

Klasifikácia ohýbacieho stroja podľa typu jednotky

V závislosti od typu pohonu sú stroje určené na ohýbanie rúrok ručné, elektromechanické a hydraulické.

Ručne držané Jedná sa o mimoriadne jednoduché mechanizmy, ktoré sú k dispozícii pre nezávislú produkciu aj pre osoby, ktoré nie sú venované jemnejším bodom práce s kovmi.

Elektromechanické. Taký stroj má pohon vo forme elektrického motora - krokový alebo konvenčný, spojený cez spodnú prevodovku. Druhé riešenie poskytuje vysokokvalitné ohýbanie kvôli správnemu rozloženiu napätia. Zariadenie nie je jednoduchým mechanizmom, potrebujeme špeciálne vedomosti a aspoň trochu profesionalitu.

Hydraulické. Pohon v tomto modeli je ručný. Na rozdiel od jednoduchej ručnej konštrukcie je tu uvedený hydraulický valec, ktorý výrazne znižuje svalové úsilie, ktoré sa uplatňuje pri ohýbaní.

Valce umožňujú ohýbať profilovú rúrku v ľubovoľnom smere. Ručná profilová lišta s hydraulikou s malou hmotnosťou môže ohýbať rozchod rúrky až do šírky 10 cm.

Typy ohýbačov rúrok podľa spôsobu inštalácie

Existuje rozdelenie profilegibs v závislosti od spôsobu inštalácie. K dispozícii sú stacionárne, prenosné a nositeľné zariadenia. Stacionárne stroje môžu vyzerať ako jednoduchá betónová doska s prúty a pevné zariadenie.

Kompaktné prenosné ohýbačky rúrok majú podporný stojan, zatiaľ čo nositeľný model nemá podporu, je pri každom použití zariadenia zachytený.

Klasifikácia ohýbacích strojov

Návrh profilu a jeho výkon bude závisieť od spôsobu ohýbania. Existujú tri spôsoby ohýbania. Prvým je vytláčanie, keď sa geometria profilového potrubia mení pomocou deformačného valca, ktorý hrá úlohu razidla. V tomto prípade chýba matica.

Na vykonanie operácie sú potrebné 2 silné opory na opačných stranách ohybu, ktoré slúžia ako matrica. Ako také nosiče používajte otočné topánky alebo valčeky. Vzhľadom na to, že sila postupne a striedavo smeruje vzhľadom na rúrku, spôsob umožňuje dosiahnuť dobrý koncový výsledok. Aplikujeme túto metódu iba na prácu v malom objeme.

Druhý stlačí. Na získanie ohybu sa používa princíp kovovej lavičky - medzi lisovníkom a razníkom je umiestnený segment potrubia. Profily na dosiahnutie vysokokvalitného ohýbania musia presne zopakovať geometriu časti. A tiež pri výpočte je potrebné vziať do úvahy reziduálnu deformáciu kovu. V domácnosti je táto metóda uplatniteľná, ak nie je potrebná vysoká presnosť.

Tretí je valcovanie - univerzálna metóda používaná na ohýbanie rúrok s tenkostennými i hrubými stenami. Ohýbanie sa vytvára ťahaním obrobku medzi valčeky - jedným rotujúcim a dvoma opornými.

Bez ohľadu na zvolený dizajn je pri nezávislej výrobe rúrového ohýbačky nutné zohľadniť odporúčania špecialistov. Pri výbere materiálu pre lôžko treba predpokladať, že hrúbka kovu by mala byť aspoň 1/6 šírky profilovanej rúry.

Ak teda musíte ohýbať rúrku s obdĺžnikom s parametrami 50 x 25 mm v priečnom reze, aby sa zabránilo deformácii lôžka počas procesu ohýbania, musíte mať kanál alebo roh s minimálnou hrúbkou 10 mm. Základná doska a razidlo s hrúbkou matrice by mali byť 2 krát vyššie.

Optimálny priemer valčekov je najmenej trojnásobný rozmer rezu. Polica kanála a roh, ktorý bol použitý na výrobu rámu, by mal byť 2 a 3-násobok šírky rúry. Ak potrebujete pracovať na ohýbaní profilových rúrok obdĺžnikového prierezu 50 x 25 mm, potrebujete kanál 100 x 10 alebo roh 150 x 10.

Robíme hydraulické ohýbačky rúrok

Zoberme do úvahy schému stroja s hydraulickým pohonom, kde sa ohyb vyskytuje v dôsledku dierovania profilového potrubia v strede dierovaním upevneným na stúpajúcom stonku. Výsledkom blízkeho kontaktu obrobku, ktorý spočíva na dvoch stacionárnych valcoch, s pohyblivým razníkom, nadobúda svoj tvar.

Na označenie pracovnej plochy položte vertikálnu os a na vzdialenosť od okraja a osy označenej na výkrese označte umiestnenie spodných otvorov. Potom označte miesta umiestnenia horných otvorov, odchádzajúcich od požadovanej vzdialenosti od okraja. Pripojte priamku v strede týchto otvorov a položte na ňu rovnaké segmenty.

Osy medziľahlých otvorov budú na priesečníku značiek vytvorených so sklonenou osou. Otvory na pracovnej ploche sú potrebné na to, aby bolo možné ovládať polomer ohybu polotovaru. Keďže pracovná plocha pozostáva z dvoch zrkadlových častí, druhá je označená rovnakým spôsobom.

Výška stroja je určená parametrami zdviháka a vzdialenosťou označenou na výkrese symbolom "a". Aby sa ohýbala profilová rúrka o šírke 15 mm, táto medzera v kľudovom stave zdviháka by mala byť približne 20 mm.

Pri tejto konštrukcii je sila prenášaná razníkom koncentrovaná v jej hornej časti. Výsledkom takejto expozície je vonkajší polomer rúry vystavený naťahovaniu, čo môže spôsobiť prefúknutie steny a v niektorých prípadoch prasknutie. Preto sa pri deformácii tenkostenných polotovarov tento stroj neodporúča používať.

Valcovaný ohýbač rúrok s vlastnými rukami

S takýmto zariadením získa zvonček daný tvar valcovaním. V podmienkach domácej dielne je jednoduchšie vytvoriť 3-valcový dizajn s ručným pohonom. Zvážte dve možnosti pre podobné stroje.

Verzia stroja s otočným tanierom

Princíp zariadenia takéhoto stroja na ohýbanie rúrok s prierezom iným než okrúhly:

  1. Hlavný rám je spojený pomocou otočného spojenia s otočným tanierom, ktorý nastavuje uhol ohybu.
  2. Plošina je spustená pomocou zdviháku, ktorý na ňom spočíva pracovná tyč.
  3. Preťahovanie profilu vykonávané otáčaním rukoväte na medzipriestore.

Na výrobu základne stroja a stojanov je potrebný kanál s výškou steny 150 až 200 mm v množstve približne 3 m. Ocelová rúrka s vnútorným priemerom rovným vonkajšiemu priemeru ložísk, ktorá je rozdelená na 6 krátkych segmentov, bude vhodná ako ložisko ložísk a základňa valčekov.

Z kanálu vykonajte základňu a dve platformy. Vzdialenosť z jednej strany asi 0,5 m je z rovnakého kanála zváraný vertikálny stojan. Pre tento účel sú dva segmenty spárované tak, že stojan je silný.

Pri presnom dodržiavaní horizontálnej polohy je pevná plošina namontovaná a zadný stojan je zváraný. Ďalej odoberajú časť profilového potrubia a zvyšujú obmedzovače s výškou, ktorá nie je menšia ako hrúbka profilového potrubia, ktorého deformácia zamýšľa vykonať na vyrobenom stroji.

Vodiaca plošina je pripojená k hlavnému rámu pomocou závesov dverí. Na zastavených koncoch a na okrajoch obidvoch plošín sú ložiská namontované zváraním a zosilnením konštrukcie s rohmi. Hriadele sú vložené do ložísk a rukoväť je pripevnená k strednej. Pod okrajom vodiacej plošiny sa na základňu inštaluje a upevní konektor pomocou skrutkového spojenia.

Trojvalcový valcovací stroj

Na tomto stroji je potrubie umiestnené na valcoch umiestnených po stranách. Horný pohyblivý valec sa spúšťa z výrobku zhora a tak sa upevní. Potom otočte rukoväť a cez reťaz prenášajte pohyb hriadeľov. Rúra prechádza a mení svoju geometriu. Postupným posilnením tlaku utiahnutím upínacej skrutky a potiahnutím obrobku dosiahnete ohnutie potrubia v požadovanom uhle.

Aby sa stroj pracoval podľa tejto schémy, je potrebné pripraviť policu a profilovú kovovú tyč pre rám, hriadele, 4 silné pružiny, reťaz, ložiská, spojovacie prvky a ďalšie časti. Pri montáži ložísk potrebujete 3 hriadele s parametrami zodpovedajúcimi ozubeným kolesám a ložiskám.

Dva hriadele určené na postranné umiestnenie a tretí (tlak) - na zavesenie na pružiny. Tieto prvky sa pravdepodobne musia objednať v dielni a zvyšok je možné vykonať osobne.

Konštrukcia upínacieho hriadeľa zahŕňa ložiská, prevody a krúžky. V krúžku nasaďte upínacie skrutky a vytvorte drážky. V policiach kanálu vykonajte sedenie pod hriadeľom prítlaku. V záverečnej fáze je konštrukcia zostavená od inštalácie rámu.

Následne je zavesený tlakový hriadeľ s pružinami, pripevnenými k poličke pomocou kľúčového spojenia. Nosné hriadele sú namontované na bokoch a napínajú medzi nimi reťaz pomocou magnetického rohu ako držiaka. Na jednom z nich upevnite rukoväť s otočnou rúrkou a potom vykonajte prácu na inštalácii zdviháka. Pripevnite ho na plošinu pomocou skrutiek a zvárania.

Pri inštalácii vonkajšieho hriadeľa sa dodržiava určitá postupnosť: najprv ho umiestnite na poličku, na ktoré sa pod pružinami prilepia matice, plošina sa otočí a spojí s pružinami. Treba poznamenať, že so zvyšujúcou sa vzdialenosťou medzi valcami sa sily pôsobiace na ohýbanie znižujú.

Ako jednoducho ohýbať profilové potrubie

Najjednoduchším zariadením na zmenu tvaru profilového potrubia je použitie drevenej šablóny. Môže sa použiť v prípade ohýbania tenkostenných rúr z ocele alebo hliníka. Na výrobu takého improvizovaného stroja vezmite dosky, pripevnite ich akýmkoľvek spôsobom a vystrihnite šablónu.

V mieste dotyku s potrubím musí byť hrúbka šablóny väčšia ako výška profilu profilového potrubia o niekoľko centimetrov. Okraj šablóny sa vykonáva so sklonom, inak sa môže rúra skĺznuť.

Štruktúra je dodávaná s dôrazom a pripevnená k nejakej stabilnej základni. Rúra je umiestnená medzi rovinou šablóny a dorazom a začína ohýbať materiál, začínajúc od okraja trubice. Ak spustíte proces ohýbania zo stredu, tenká rúrka sa môže zbaliť.

Kovová tyč s priemerom rovnajúcim sa prietokovej ploche potrubia môže byť vložená do potrubia, alebo môžete jednoducho odobrať časť potrubia a dať ju na koniec obrobku. V každom prípade to bude pohodlnejšie.

Podľa toho istého princípu robte výkonnejšie stroje. V tomto prípade je sila vytvorená pomocou navijaka a rúrka je upevnená pevnejšie, aby sa nezhoršila.

Užitočné video k téme

Základné pravidlá pre výrobu stroja s ručným pohonom na spracovanie tvarovaných rúrok:

Ohýbačka rúrok, konštrukcia v blízkosti továrne:

Zo všetkých možností strojov na ohýbanie profilov by ste si mali vybrať dizajn, ktorý najviac zodpovedá účelu jeho použitia. Niekedy je najjednoduchší mechanizmus dostatočný na zabezpečenie potrebného množstva zakriveného profilu bez osobitných finančných nákladov.

2 jednoduché spôsoby montáže rolovacieho stroja do potrubia

V tomto článku sa dozviete, ako zostaviť zariadenie na ohýbanie rúrok takým polomerom.

ahoj V tomto hodnotení budem hovoriť o jednoduchých spôsoboch, pomocou ktorých môžete vytvoriť stroj na valcovanie profilovej rúry. Existujú dva spôsoby, čo znamená, že sa môžete rozhodnúť, ktorý z nich je pre vás vhodnejší z hľadiska použitých materiálov a súboru potrebných nástrojov.

Samozrejme, v špecializovaných predajniach si môžete zakúpiť alebo objednať hotové zariadenie na správnu deformáciu kovového profilu. Ale prečo kúpiť hotové zariadenie, ak cena toho, čo sa dá zostaviť s vlastnými rukami, bude oveľa cenovo dostupnejšie.

Metóda jedna - montáž zariadenia s ručným pohonom

Potrubie prechádza ručne vyrobené domáce stroj

Najprv navrhujem zistiť, ako je stroj zostavený pre profilovú rúrku s ručným pohonom na podávanie obrobku.

V takomto prístroji je možné vyrábať nie príliš široké rebrá na stavbu skleníkov, ako aj širšie časti na výrobu masívnych kovových konštrukcií, napríklad prvky na montáž hangárov.

Návrh zariadenia je jednoduchý, ale zároveň efektívny. Spodné vodidlá sú upevnené na pohyblivom lôžku a horné vodiace lišty sú pripevnené.

Zmenou uhla medzi dvoma časťami rámu sa zmení poloha spodných vodiacich prvkov vzhľadom na horné. Výsledkom je, že valcovanie potrubia medzi vodiacimi valcami mení polomer ohybu.

Obrobok je poháňaný ručným pohonom, ktorý otáča podávacie valčeky. Na zvýšenie produktivity procesu je obrobok poháňaný nielen golierom, ale je navyše tlačený alebo ťahaný koncom.

Technológia montáže

Na zostavenie stroja budeme potrebovať nasledujúce materiály a komponenty:

  • Profilové potrubie s prierezom 20 × 20 mm s hrúbkou steny 2 mm;
  • Kanál 120 × 50 mm s hrúbkou steny 8 mm;
  • Roh 60 × 60 mm;
  • Roh 40 × 40 mm;
  • Ložiská (vonkajší priemer 47 mm, vnútorný priemer 19 mm) - 2 ks. na montáž brány;
  • Ložiská (vonkajší priemer 35 mm, vnútorný priemer 17 mm) - 6 ks. na montáž bočných držiakov;
  • Hroty s priemerom 16 mm;
  • Okrúhla rúrka s vnútorným priemerom 17-18 mm.

Z nástroja budete potrebovať nasledovné:

  • Zváracie stroje;
  • Bulharčina s kotúčmi na rezanie kovov;
  • Elektrické vŕtačky so sadou vrtákov na kov;
  • Meracie prístroje;
  • Svorky a zveráky.

Nasledujúce inštalačné práce sa odporúčajú vykonávať na plochom, relatívne horizontálnom povrchu. Pri montáži väčšiny uzlov je potrebné použiť rovinu a olovo. Pri dodržaní týchto jednoduchých odporúčaní bude možné zabezpečiť, aby stroj poskytoval špecifikovaný polomer na oboch stranách obrobku.

Návod na inštaláciu je nasledovný:

  • Z rúrky s prierezom 40 × 40 mm vyrežte nasledujúce časti: 2 kusy po 70 cm a 2 kusy po 16 cm;

Rám pre montáž vodiacich prvkov s valcami a golierom

  • Z týchto častí zvaríme obdĺžnikový rám, ktorý bude slúžiť ako základ stroja;
  • Z potrubia s prierezom 40 × 40 mm vyrežeme nasledujúce časti: 4 kusy po 27 cm a 4 kusy po 35 cm;
  • Z pripravených dielov zvárame zvislé stĺpiky a diagonálne podpery na už zváranú základňu;

Pri montáži ložísk zvárané z rohov tunelu

  • Z rohu sme nakrájali 4 kusy dlhé 18 cm, ktoré sa namontujú do konštrukcie so štvorcovým prierezom po stranách a s výrezom v spodnej časti, kde sa hriadeľ dostane do styku so spracovávaným obrobkom.

Ložiská v tuneli

  • Pripevnite tunel na inštaláciu hriadeľa v hornej časti stĺpov;
  • Vyrábame bránu pozostávajúcu z guľatých rúrok pozostávajúcich z rukoväte dlhého 50 cm s priečne zvareným hriadeľom;

Rukoväť brány s ochrannou kovovou platňou

Čím väčšia je dĺžka rukoväte, tým väčšia sila môže byť aplikovaná na páčku, čo znamená, že bude jednoduchšie otáčať pohon stroja. Avšak dĺžka rukoväte brány by mala súvisieť s priemerom polotovarov, z ktorých ste robili. To znamená, že hokejka, ktorá je príliš dlhá s malým priemerom rúr a malou hrúbkou steny, sa pravdepodobne ohne a rozbije pri veľkých nákladoch.

  • Pre jednoduché používanie zvaríme na okrajoch rukovätí dlhých 10 cm;
  • Z dvoch kusov oceľového plechu s hrúbkou 3 mm sme vybrali dosky so stranami 60 x 60 mm;
  • V strede pripravených dosiek vyvŕtavame otvor pod hradlovým hriadeľom;
  • Na jednej strane každej dosky spájame kúsok rúrky o šírke 2 cm, do ktorého voľne vstupuje hradlový hriadeľ;

Brána upevnená v ložiskách

  • V dutine zváraného tunelu zvaríme dve ložiská, jedna na každom okraji;

Na fotografickom mieste v blízkosti

  • Na stenách tunelu na skrutkách pripevníme pripravené platne, ktoré chránia zostavu pred kontamináciou;
  • Z kanála sme nakrájali 2 kusy 35 cm dlhú;
  • Jeden z týchto kusov je privarený k rámu a vertikálnym podperám;

Mobilné lôžko rozložené

  • Druhý diel kanála je pripevnený k prvému zváranému kusu tak, aby mohol byť posunutý vo vertikálnej rovine vzhľadom na zvarovaný kanál o 90 °;

Mobilné lôžko v zloženej podobe

  • Uprostred častí kanála sa valce upevnené v ložiskách zvarujú;

Ložiská a valčeky upevnené v ráme pomocou obmedzovačov zostavených z rohov

  • Pre väčšiu pevnosť stroja nie sú ložiská plátované na valcoch jednoducho zvarené na kanálovú tyč, ale tiež vystužené konštrukciou rohových častí.
  • V spodnej časti pohyblivého kanála sa z rohu zvarí preklad, takže sa v ňom prilepí zdvihák;
  • Na dlhšiu životnosť stroja môžu byť kovové povrchy lakované v dvoch vrstvách s cenovo výhodnou sklovinou PF-115.

Poznámky k inštalácii a následnej prevádzke hotového zariadenia

Montáž stroja po lakovaní

Pre pohodlie práce na koncoch rukoväte brány môžete nosiť gumové rukoväte na bicykli. Výsledkom je, že obracanie brány s námahou bude nielen jednoduchšie, ale aj bezpečnejšie.

Najväčšia produktivita a presnosť ohybu bude zabezpečená bezmocnosťou inštalovaného stroja. Môžete to dosiahnuť zváraním základne stroja na kovový stôl. Ako dočasné riešenie môže byť základňa ohýbača rúrok upevnená na pevnej pracovnej ploche pomocou svoriek.

Prevádzka stroja je najúčinnejšia, keď ho používajú viacerí ľudia, konkrétne jeden otočí bránu, druhý poskytne rovný profil, tretí prijme zakrivený profil.

Metóda 2 - montáž stroja s ručným a pomocným elektrickým pohonom

Valcovaciu profilovú rúrku s maximálnym polomerom ohybu

Teraz, keď viete, ako sami zostaviť manuálny stroj na valcovanie rúrok, navrhujem, aby ste sa oboznámili s pokynmi na výrobu podobného elektrického obrábacieho stroja.

V tabuľke sú uvedené hlavné etapy výroby ohýbačov rúrok

Zvážte etapy uvedené v tabuľke podrobnejšie.

Na zostavenie stroja budú potrebné nasledujúce materiály a časti:

  • Kanál 120 × 50 mm s hrúbkou steny 8 mm
  • Kalenný skrutka na šírku kanálu s maticami;
  • Ozubené koleso z Zhiguli;
  • Piestový kolík z KAMAZ;
  • Kovové okrúhle rezivo s priemerom 25 mm
  • ložisko
  • Prevodovka z nástroja na brúsenie alebo podobnej veľkosti.

Technológia montáže

Pokyny na výrobu ohýbačov rúr s kombinovaným pohonom:

  • Rozrezajte kanál na 3 časti s dĺžkou 50 cm, 40 cm a 30 cm;
  • Kanál 50 a 40 cm zvarenie bočných stien;
  • Na 40 cm dlhom kanáli sme prerezali technologický obdĺžnikový otvor pod hnacím prevodom;

Pohyblivý rám so zárezom pre prevodové stupne

  • Pánty a os otáčania zvareme na koniec dlhého kanála s bočnými zátkami z matíc.

Os otáčania otočného skrutky

  • Krátku časť kanála zvareme s osou otáčania.

Kovové koleso v dutine piestového čapu

  • Z kovového guľatého kruhu, ozubeného kolesa a piestového prsta zhromažďujeme dva jednotné uzly, ako je to znázornené na fotografii;

Pripojenie pinového kolíka

Prevodovky sú vyrobené z liatiny a piestový čap je vyrobený z legovanej ocele. Tieto dve časti je možné zvárať elektrodou z liatiny.

  • Rezy potrubia sú vyrobené z klipov pre ložiská, ktoré sú privarené k rámu;

Inštalácia koaxiálne umiestnených valcov

  • Ložiská sú zvarované do objímok a v nich sú namontované vopred vyrábané valce s ozubenými kolesami;
  • Na hornom hriadeli na opačnej strane prevodového stupňa sa zvára rukoväť brány;
  • Na pevnom ráme pozdĺž čiary ozubených kolies pripevňujeme prevodovku napríklad z vypáleného bulharského motora.

Je už nainštalovaná prevodovka a ručná brána

  • Ako je znázornené na fotografii, na ozubené koleso namontujeme časovací reťaz, ktorý prechádza cez prevodovku;

Ak sú diely rozrezané na rozmery špecifikované v návode, časový reťaz musí byť skrátený. Je to jednoduché - pripojovacie kolíky sú vytlačené zo spojov a spojky sú oddelené. Skrátením reťaze na požadovaný počet spojov je kolík nasadený a stlačený.

  • Teraz sa snažíme otočiť rukoväť brány a ako výsledok vidíme, že sa valce otáčajú a ozubené prevody prevodovky sa odvíjajú;

Hex do skrutkovača, ktorý prenáša krútiaci moment na prevodovku

  • Teraz pomocou šesťuholníka pripevníme na prevodovku skrutkovač alebo výkonnejšie vrták;

Skrutkovač točí prevodovku

  • V dôsledku toho získame zariadenie, v ktorom sú valce poháňané rukoväťou, ale so zmenou polomeru ohybu môže byť otáčanie zvýšené pomocou pohonu vrtáka;

Použitím skrutkovača ako elektrického pohonu nastavte posun smerom dolu.

  • Na zdvíhanie pohyblivej časti lôžka sa používa hydraulický zdvihák, ktorý je umiestnený pod posteľou a je prilepený v technologickom otvore alebo v zváranom rohu.

Pri prevádzke montovaného stroja odporúčame v manuálnom režime ohýbať rúry do vzdialenosti 2 metre. Dlhšie predvalky sú najlepšie klenuté v režime kombinovanej jednotky.

záver

Samozrejme, že priemyselná rúra pre valcovanie za studena bude oveľa výkonnejšia a produktívnejšia ako tie stroje, ktorých montáž ste sa naučili. Môžete však ohýbať detaily týkajúce sa konštrukcie skleníkových alebo polykarbonátových striech.

Ak máte skúsenosti s vytváraním efektívnejších zariadení na deformovanie profilového potrubia, povedzte o tom v komentároch k čítaniu. Mimochodom, nakoniec odporúčam sledovať video v tomto článku.

Technológia valcovania rúrok

Valcovanie profilového potrubia je jednou z technológií na zmenu pozdĺžneho profilu tohto druhu rúrkových valcovaných výrobkov. Navyše na rozdiel od klasického ohýbania sa valcovanie realizuje len na špeciálnej valcovacej stolici, čo zaručuje vysoký výkon procesu výroby zakrivených predvalkov pre kovové konštrukcie.

A v tomto článku budeme hovoriť o typoch valcovaných výrobkov, ako aj o spôsoboch deformácie takýchto potrubí.

Profilové potrubie - čo to je?

Profilové potrubie je špeciálnym typom valcovaného kovu, ktorý sa používa v procese montáže kovových konštrukcií ľubovoľnej veľkosti a účelu. Hlavným rozlišovacím znakom takýchto valcovaných výrobkov je mnohostranný alebo oválny prierezový profil. Okrem toho je vo väčšine prípadov profil buď štvorcový alebo obdĺžnikový.

Takéto potrubia sa samozrejme nepoužívajú v potrubiach a iných dopravných systémoch. Hlavnými dôvodmi tohto obmedzenia sú slabá odolnosť voči vnútornému tlaku a nedostatočná priepustnosť. Pretože výroba jadrových rúrok z pásového pásu vo väčšine prípadov nezahŕňa krok vytvorenia spoľahlivého spojovacieho švu.

Typy profilových rúrok: prvky rozsahu

Profilové trubice sú štvorcové, oválne a obdĺžnikové. Podľa spôsobu výroby je tento výrobok rozdelený na bezšvíkové a zvárané potrubia vystavené temperovaniu (postup na odľahčenie vnútorných napätí po vytvorení profilu) alebo vyrábané bez finálneho spracovania teploty.

Slovo, svet profilových rúr je bohatý a rôznorodý do takej miery, že aj produktový mix takýchto produktov je racionalizovaný niekoľkými štátnymi štandardmi naraz. Napríklad parametre štvorcových rúr sú stanovené GOST 8639-82.

V týchto regulačných dokumentoch je uvedené, že rozmery tenkostenných a hrubostenných profilových rúrok nesmú presiahnuť veľkosť 180x180 milimetrov. Hrúbka steny najväčšej rúry je iba 8-14 milimetrov. Najmenšia profilová trubica je štvorcový profil s hrúbkou jednej centimetra a hrúbkou steny milimetra.

A tieto hodnoty v konečnom dôsledku ovplyvnili technológiu pozdĺžnej deformácie takýchto valcovaných výrobkov. Koniec koncov, dutý nosník s rozmermi 18 x 18 centimetrov (a takmer 1,5 cm silná stena) sa jednoducho nemôže ohýbať. Pre takúto operáciu je potrebná špeciálna technika.

Profilovanie rolí - procesné nuansy

Technológia pozdĺžnej deformácie profilovej rúrky je založená na procese valcovania, ktorý na oplátku čerpá myšlienku z valcovne.

Profil valcovne

V dôsledku toho sa valcovací stroj na valcovanie profilového potrubia vyzerá ako "pyramída" troch valcov (dva pod a jeden vyššie). Okrem toho sú spodné valce (valčeky) zodpovedné za prepravu a horný bubon - pre deformáciu.

Schéma takého zariadenia je jednoduché a čisté: rúrka je položená na spodnom páse valčekov a časť medzi nimi je stlačená horným valcom. Pod pôsobením upínacej sily prenášanej na horný bubon sa potrubie uvoľní a deformuje pozdĺžny profil. No, ak "zapnete" tok (pohon na spodný pár valčekov), potom sa táto deformačná zóna rozšíri po celej dĺžke meracej časti potrubia.

Samozrejme, nie je možné viditeľne deformovať dostatočne dlhý produkt v jednom priechode. Ale môže existovať toľko takýchto priechodov cez tlakovú zónu.

Preto pomocou valcovacích strojov je možné vytvoriť nielen oblúkovitý, ale aj slučkový profil.

Odrody valcovacích strojov

V procese montáže kovových konštrukcií je potrebný celý rad polotovarov. Na tomto základe sa konštrukcia valivých jednotiek sústreďuje na prácu s rôznymi dávkami rôznych typov valcovaných výrobkov.

Preto sa v moderných kovoobrábacích predajniach nachádzajú tieto typy valcovacích strojov:

  • Stroje na ohýbanie valcov, ktoré sa používajú na deformáciu plechu. Pri potrubiach takéto stroje jednoducho nemôžu zvládnuť - v takýchto jednotkách príliš malú vzdialenosť medzi transportnými a deformujúcimi sa valcami. Preto pomocou ohýbacích strojov môžete ohýbať iba ploché výrobky. Takéto zariadenie sa preto používa na výrobu tenkostenných tvaroviek - odliatkov, žľabov a iných výrobkov.

Valcovačka pre profilové rúry, princíp činnosti

Kovové konštrukcie sú vždy veľmi populárne kvôli ich sile, v dôsledku čoho valcovací stroj pre tvarovanú rúrku nebude stáť voľný vo všetkých továrňach a nebude to biť doma.

1 Čo je to valcovňa na výrobu tvarovaných rúrok?

Krásny moderný regál, hliníkový schodiskový rebrík, skleník vo vidieckej farme, vešiak nad dverami - to všetko je najčastejšie z kovových profilov. Môžu byť obdĺžnikové (vrátane štvorcových), mnohouholnícke a oválne, nehovoriac o okrúhlých rúrach. Tieto oceľové a hliníkové výrobky sa vyrábajú na špeciálnych valcovniach. Bez ohľadu na tvar priečneho prierezu a kalibru môže byť výroba profilov uskutočnená s plným cyklom, to znamená počínajúc surovinami a končiac s hotovými výrobkami alebo len studeným stláčaním bežnej guľatiny.

Technológia tvarovania výrobkov z ingotu alebo dokonca s predbežným odlievaním sa uskutočňuje na veľkých priemyselných linkách, kde prechádza cez niekoľko krokov spracovania. V takejto výrobe sa podieľajú odlievacie a valcovne, reverzibilné jednoplášťové alebo viacstavové kontinuálne linky, ako aj valcovne za studena. V jednom priemyselnom komplexe môžu byť zapojené všetky uvedené jednotky alebo len niektoré z nich. Ak sa odliatok nepredpokladá na začiatku technologického procesu, používajú sa ako suroviny kovové ingoty.

Mnohé kovové konštrukcie nevyžadujú špeciálnu pevnosť a ich profily nemusia byť vyrobené s vopred stanovenými vlastnosťami, ako je vysoký stupeň pružnosti alebo vysoká pevnosť v ťahu. V tomto prípade budú výrobky vyrobené z ocele a hliníka dostatočne získané valcovaním za studena v kotúčoch z guľatého potrubia. Takáto linka sa dá zostaviť v malej miestnosti a pre malé výrobky môže byť samostatná mlynčka ľahko inštalovaná v domácej dielni na mieste krajiny. Hlavná vec je, že v okolí nie sú žiadne obytné priestory, pretože hluk z spracovania kovov kompresiou je dosť silný.

2 Ako funguje valcovačka?

Zvážte odlišnú postupnosť spracovania obrobku na jeho premenu na hotový profil. Začnime proces odlievania a valcovania, keď hneď za strojom na plynulé odstredivé odlievanie hrubostenného obrobku je nainštalovaný mlyn s valcami, ktoré začínajú tvoriť dutý odlievací valec pri vstupe z formy. Táto technológia zahŕňa použitie vysokej zvyškovej teploty produktu. Takéto linky sa nazývajú kvitnúce, obrobky z nich sa odvíjajú na ďalšie, presnejšie nasadenie, predtým rozrezané na požadované rozmery mechanickými nožnicami alebo pílami.

Stroj na kontinuálne valcovanie na výrobu bezšvíkových profilových rúrok je línia viacerých jednotiek, do ktorých sa ako surovina dodáva ingot alebo oceľový kruh, ktorých rozmery sú predbežne zahrnuté do výkresov. Použitím krížových závitových valcov na dierovaciu mlyn sa v obrobku vytvorí dutina a v dôsledku toho sa získa medziprodukt - puzdro. V ňom je vytvorený rovnomerný vnútorný priemer pomocou dýzy na kalibračnom tanieri s diskontinuálnym periodickým vonkajším pohybom v tvarovanom mlyne.

Ďalším spôsobom výroby rúrok je ohrievanie z kovovej pásky. Spočiatku skrútený do kotúča, je odvíjaný pri vstupe do výrobnej linky, zváraný na koniec predchádzajúceho, ktorý už je zapojený do technického procesu a poslaný do mlyna cez plynovú pec. Tam sa páska valcuje do potrubia a prechádza 12 valcami, z ktorých každý je kombinovaný s kalibrom. Keď sú hrany cievok spojené, kov, zahriaty v peci na 1350 stupňov, je nezávisle zváraný. Mechanické píly rozdeľujú hotový výrobok na segmenty, ktoré sa kalibrujú a posielajú do ďalšieho valca s valcami, pričom miesia steny až po vytvorenie požadovaného profilu.

Najjednoduchšia možnosť je valcovaná za studena z hotových guľatých rúrok. V skutočnosti ide o samostatnú poslednú etapu už opísaného technického postupu, s jediným rozdielom, že hotové kovové rúry s prstencovým uzatvoreným tvarom sa pôvodne nakupujú ako suroviny. Rolky s príslušným tvarom zárezov sú nastavené v radoch v pároch, pričom každý riadok sa otáča v opačnom smere. Všeobecne platí, že takáto jednotka zaberá len málo miesta a v domácej dielni je možné inštalovať modely s najnižším výkonom.

V prípade valcovacej stolice je potrebné najskôr vytvoriť spoľahlivú základňu, skrutkovať na ťažký pracovný stôl alebo priamo na betónovú podlahu, aby sa mechanizmus počas prevádzky nezastavil.

3 Rolky pre profilové rúry v domácej dielni

V domácnosti sa konvenčná hliníková alebo oceľová rúrka pomerne ťažko mení na štvorcový alebo mnohouholníkový profil, aj keď máte malú kováč. Údery kladivom nemôžu dostať rovnakú tvár a bude tu veľa defektov. Ak ste profesionálne zaoberajúci sa kovovými konštrukciami, napr. Ochrannými krytmi alebo skleníky a dokonca aj nábytkom, je oveľa efektívnejšie používať kovací stroj na tvárnenie za studena, ktoré sa dnes predávajú na 220 V. Vonkajšie rolety sú inštalované jeden nad druhým a trysky sa menia pomerne ľahko, takže nebudú mať veľa Je ťažké umiestniť ďalšie videá, ktoré majú zárez pod námestie.

Spravidla sú takéto stroje iba typu otvoreného typu, to znamená, že osi, na ktorých sa stláčacie valce otáčajú, ísť von z krytu. Sú spojené s prenosom elektrického reťazca, prinajmenšom - pásom. Aspoň jeden hriadeľ páru sa musí pohybovať vo vertikálnom smere, aby sa nastavila medzera na rôzne meradlá obrobkov a zabezpečila silné držanie počas ťahania. V elektrických strojoch je to regulované špeciálnymi šnekovými zostavami a v mechanických strojoch je možné dosiahnuť upínanie pomocou postupne uťahovacej skrutky, do ktorej je pripevnená plošina s hornými valcami. Keď otočíte koleso, zdvihnete alebo spúšťate posteľ s valcami, ktoré nemôžu zmeniť polohu.

Najvýhodnejšie je použiť bežný ohýbací stroj na valcovanie okrúhlych profilov, ktorých montážne výkresy sú bohaté na internete. Samotný mechanizmus nie je vhodný na valcovanie profilovej rúrky, jednoducho oblúk obrobku do oblúka. Bude to trochu zdokonalené, a to namiesto jedného horného bubna, budete musieť nainštalovať dve, z ktorých každá bude dvojica jedného z dna. Za týmto účelom posuňte rám tak, aby vertikálne stojany neboli medzi spodnými valcami, ale za nimi. Ak sa základňou používajú kovové dosky, stačí jednoducho ich urobiť širšími. V opačnom prípade bude všetko fungovať rovnako ako v ohýbači rúr, skrutku otočte a horné valce spustite volantom;

I-Perf.ru

Ohýbač rúr alebo stroj na valcovanie profilovej rúrky vlastnými rukami

Akvizícia súkromného domu alebo dedinského pozemku je zriedka spojená s túžbou pasívne stráviť víkend. Bude to trvať dosť času a na pozemku sa objaví skleník zakrytý polykarbonátom a nad verandou domu sa bude inštalovať ozdobný priezor, ktorý dokáže chrániť pred dažďovými kvapkami a horiacim slnkom.

Rámec takýchto dôležitých a potrebných štruktúr sa stáva rámom vytvoreným z ohýbaných rúr. Ak chcete získať ohyb s daným polomerom a tvarom, potrebujete ohýbačku rúrok. V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako vytvoriť podobný stroj na valcovanie rúrok, bez ktorého nemôže domáce majster robiť.

Čo je ohýbač rúrok a prečo je to potrebné?

Priemyselná výroba

Stroj na valcovanie profilového potrubia alebo ohýbača rúrok je technické zariadenie, ktoré patrí k nástrojom a mechanizmom používaným na prácu s valcovanými kovovými výrobkami. Pomocou toho môžete ľahko ohýbať profil bežných potrubných materiálov podľa daného polomeru. Jeho hlavnou výhodou je schopnosť ohýbať ľubovoľný počet výrobkov s rovnakým polomerom.

Venujte pozornosť! Ohýbané rúry je možné použiť na inštaláciu potrubia prepravujúceho horúcu alebo studenú vodu, ako aj na vytváranie rámov rôznych typov a tvarov, ktoré sa často používajú v stavebníctve.

Mnohí sa čudujú, prečo je potreba trugobibu. Zdá sa, že zosilnie jeden koniec potrubia a ťahá za druhým. Ale v skutočnosti nie je všetko jednoduché.

Táto metóda vedie k nasledujúcim následkom:

  1. Neschopnosť ovládať polomer;
  2. Tým, že ohýbate výrobok týmto spôsobom, vytvoríte zónu koncentrácie napätia, čím sa zníži pevnosť konštrukcie;
  3. Znížená životnosť.

Ohýbač rúrok je jednoducho potrebný pre domácich remeselníkov, takže pre mnohých existuje akútna otázka o tom, aký je cena takého stroja, alebo je múdrejšie, aby ste to robili vlastnými rukami.

Ako si vybrať?

Pri získavaní akéhokoľvek nástroja na vlastné použitie by sa každý kapitán mal riadiť zásadou jeho primeranej potreby.

Rada. Náradie, pomocou ktorého sa rúrky valcujú, musí správne vykonávať svoje funkcie, bez toho, aby od majiteľa vyžadovalo dodatočné náklady.

Kritériá pre výber takého mechanizmu:

  1. Typ jednotky Voľba sa uskutočňuje v závislosti od rozmerov rúr, očakávaného množstva práce a intenzity použitia nástroja;
  2. Maximálne geometrické parametre spracovaných profilových výrobkov;
  3. Princíp fungovania stroja v závislosti od špecifikácie vykonaných operácií.

Ďalším dôležitým faktorom je veľkosť samotného stroja. Na základe umiestnenia na pracovnej ploche alebo v samostatnom rohu môžete vybrať stacionárny multifunkčný nástroj.

Zariadenie na ohýbanie rúrok

Metódy ohýbania rúr

Hlavným účelom tohto typu nástroja je valcovanie tvarovanej rúrky, t.j. poskytnutie požadovaného tvaru polotovaru.

Medzi domácich remeselníkov najčastejšie patrí práve trojvalcová verzia stroja s ručným typom pohonu. Takáto jednotka je trojuholníková konštrukcia troch valcov, rovnajúcich sa šírke prierezu obrobku.

Válce umiestnené na základni konštrukcie sú prepojené reťazovým pohonom. Horný valec je súčasťou skrutkového mechanizmu so skrutkovým uzáverom alebo lisom.

Tento horný valec je schopný vratného pohybu vo vertikálnom smere.

  1. Rúra je umiestnená na spodných valcoch a pritlačená k hornej časti je pripojená k skrutkovaciemu mechanizmu;
  2. Otočením rukoväte generátor vytvorí obruč;
  3. Ďalej bez toho, aby sme odstránili obrobok z mlyna, zvýšime tlak tým, že upínací skrutka utiahne niekoľko otočení;
  4. Obrobok je nakreslený.

Opísaný cyklus by sa mal opakovať, kým potrubie nemá požadovaný tvar.

Typy ohybov

Napriek skutočnosti, že zariadenie je pomerne jednoduché, existuje obrovský počet takýchto štruktúr. Podľa niektorých základných vlastností sú rozdelené do nasledujúcich kategórií.

Podľa typu pohonu môže byť stroj pre profilové potrubie:

  • Elektromechanické. Pohon pre takéto zariadenie je bežný alebo krokový motor. Okrem toho sa zvyčajne pripája spodná prevodovka, čo umožňuje rovnomerné roztiahnutie aplikovaného úsilia včas na dosiahnutie vysokokvalitného ohýbania;

Venujte pozornosť! Elektrický motor môže poháňať valcovaný valcový nástroj alebo pákový systém stroja typu dorn.

  • Hydraulické. Výkonnejšia verzia konštrukcie s manuálnou jednotkou. Použitie ako upínacieho mechanizmu hydraulického valca zníži úsilie potrebné na ohýbanie;
  • Manual. Najčastejší typ mechanizmu, ktorý je zvyčajne prítomný v dielni každého majstra a dobrého majiteľa.

Venujte pozornosť! Prenájom obrobku a vytváranie prítlaku sa vytvára iba silou, ktorú uplatňuje prevádzkovateľ.

Podľa spôsobu ohýbania sa valcovne môžu klasifikovať nasledovne:

  • Dornovo - spravidla priemyselná výroba. Najčastejšie je možné stretnúť elektromechanické alebo hydraulické. Výhody tohto dizajnu zahŕňajú kvalitatívnu deformáciu s malým polomerom ohybu;
  • Segmentový - pre prácu s tenkostennými rúrkami z mäkkých kovov. Bežne používajú inštalatéri a výrobcovia vykurovacích systémov. Skladá sa z dvoch páčok s držiakmi ohnutých výrobkov. V mieste otočných ramien nastavte tŕň s požadovaným polomerom. Ohyb v tomto prípade sa robí po inštalácii potrubia pomocou gombíkovej metódy;
  • Pružina - je hustá pružina s určitým priemerom, do ktorej je rúrka závitová. Pre vysokokvalitné ohýbanie musíte mať značné skúsenosti. Zvyčajne používajú klimatizačné zariadenia;
  • Kuše - používa sa na deformáciu tenkostěnných rúr z medi, hliníka a ocele. Ide o konštrukciu v tvare T, na ktorej sú upevnené držiaky rúr a v strede je pohyblivá páka s vymeniteľnými tŕňmi. Keď stlačíte rukoväť, páka sa predlžuje a rohatkový mechanizmus umožňuje postupne zvyšovať ohybovú silu.

Urobte to sami

Napríklad budeme brať do úvahy pokyny na vytvorenie trojvalcovej jednotky ručného typu:

V foto-domácom dizajne

  1. V úlohe tela môžete použiť oceľové plechy o hrúbke 3 mm, ktoré sú označené jednoduchou ceruzkou;
  2. Valce môžu byť vyrobené z káblových remenice vybavených ložiskami;
  3. Sedlo valca je vŕtané bežným elektrickým vrtákom;
  4. Oproti valcu je na samom vrchu zvarená dostatočne vysoká matica, ktorá bude súčasťou upínacieho mechanizmu;
  5. U-tvarovaná časť je zváraná, vybavená montážnymi otvormi pre valčekové skrutky. Zváraná podložka bude zodpovedná za zdvíhanie tlakového valca.

Na záver

Rúrky na valcovanie za studena vám umožnia efektívne vykonávať ohýbanie výrobkov rôznych typov a veľkostí. Tým, že si vytvoríte alebo kúpite takúto jednotku a inštalujete ju do vlastnej dielne, si môžete byť istí, že výstavba rámov dokonca aj tých najnezvláštnejších foriem už nebude pre vás problémom.

Pomocou takéhoto nástroja vytvoríte skleníkový rám a originálnu kôlnu a akúkoľvek inú konštrukciu, ktorú potrebujete.

A video v tomto článku vám odhalí ešte viac nuansy budovania vlastného nástroja.

Vytváranie domáceho ohýbača rúrok a profilového krídla urobte sami

Existuje mnoho modelov priemyselných ohýbačov rúrok na stavebných trhoch, ale nákup profesionálneho nástroja na ohýbanie dvoch alebo troch rúrok má skôr zmysel. Ale urobiť tento jednoduchý nástroj vlastnými rukami a používať ho v domácnosti je celkom schopný každého človeka s určitými technickými zručnosťami.

Použitie ohýbačov rúrok

Rúry boli a sú jedným z najžiadanejších stavebných materiálov, ktoré sa používajú v domácnostiach aj v priemysle a stavebníctve. Okrem používania vodovodných a plynovodných potrubí počas inštalácie sa potrubia používajú aj na výrobu plôch, skleníkových konštrukcií, altánkov, prístreškov, záhradného nábytku atď. Prítomnosť ohýbačky rúrok v domácnosti teda nikdy nebude nadbytočná.

Často je pri výrobe rôznych konštrukcií potrubí potrebné ohýbať profilové rúrky pozdĺž polomeru. Na tieto účely sa používa ohýbač rúrok, ktorý umožňuje ohýbať rúry v uhle 180 stupňov. Ohýbačky rúr umožňujú ľahké a presné zmeny konfigurácie rúr z rôznych materiálov - hliník, kov-plast, nehrdzavejúca oceľ. Ohýbanie sa vykonáva podľa požadovaného tvaru a veľkosti.

Typy a modely ohýbačov rúrok

Priemysel vyrába rôzne typy profesionálnych ohýbačov. Pri ohýbaní potrubia malého priemeru sa spravidla používajú ručné nástroje, zatiaľ čo potrubia s priemerom do troch centimetrov sú ohnuté pomocou ohýbačov rúr vybavených hydraulickým pohonom.

Tento nástroj je navrhnutý na vykonávanie rozsiahlej práce. Priemyselné ohýbačky rúrok sa môžu vykonávať v stacionárnych aj mobilných verziách. Najvhodnejší nástroj, ktorý sa pripája k sieti.

Elektromechanické ohýbačky rúr poskytujú najpresnejší uhol ohybu a polomer. Zároveň zmena tvaru rúrok nespôsobuje žiadne deformácie vnútorného profilu.

Ohýbačky rúrok sú delené metódou ohýbania:

  • v ohýbačoch trubkových konárov je ako ohýbací prvok použitý tvar určitého priemeru;
  • ručný pružinový nástroj určený na ohýbanie kovových rúrok so špeciálnymi pružinami;
  • v ohyboch segmentov sa ohýbanie uskutočňuje rozťahovaním rúrky okolo segmentu; Nástroje Dorn ohýbajú tenké rúrky na malý polomer pomocou oceľových, plastových a mosadzných trnov.

Pri ohýbaní potrubia by sa mali brať do úvahy prípustné polomery ohybov pre rúry rôzneho priemeru a rôzne parametre hrúbky steny. Prípustné polomery ohybu pre výrobky rôznych vlastností sú uvedené v špeciálnych adresároch. Ak dôjde k porušeniu polomeru, kvalita ohnutia môže byť výrazne znížená.

Začíname

Napriek zdanlivej jednoduchosti procesu, ohýbanie rúrok vyžaduje dosť vážny prístup, pretože s nesprávne vybranými nástrojmi sú možné rôzne defekty a deformácie, čo vedie k zníženiu kapacity rúr a zníženiu ich pevnostných charakteristík.

Preto sa výber nástrojov vykonáva s prihliadnutím na charakteristiky kompatibility rúry a princíp fungovania nástroja.

Rúry z rôznych materiálov, ktoré majú rozdielny priemer a rôznu hrúbku steny, majú určitý minimálny polomer ohybu. Nasledujúca tabuľka sa používa na určenie:

Samozrejme, potrubia môžu byť ohnuté aj s menším polomerom, ale treba mať na pamäti, že to zníži kvalitu ich ohýbania.

Teraz poďme hovoriť o nezávislej výrobe ohýbačky rúr a zvážiť niekoľko návrhov takýchto nástrojov.

Najjednoduchší spôsob ohýbania potrubia pomocou špeciálnej šablóny. Treba poznamenať, že táto metóda umožňuje ohýbať nielen hliníkové, ale aj oceľové rúry.

Na výrobu šablóny budeme potrebovať drevené dosky s hrúbkou mierne vyššou, ako je priemer potrubia ohýbaného. Aby nedošlo k vykĺznutiu rúry počas práce, sú dosky vyrezané s určitým sklonom.

Dosky upevnené medzi sebou musia byť upevnené na stôl alebo na inom vhodnom základe. Okrem šablóny je tu tiež potrebné pripevniť doraz držiaci potrubie ohýbať v určitej vzdialenosti. Najjednoduchší model ohýbačky je pripravený.

Koniec ohnutého potrubia je vložený do priestoru medzi pevným vzorom a dorazom. Odoberanie potrubia na opačnom konci je nutné ohýbať produkt hladkým pohybom. Na uľahčenie procesu môžete použiť páku vložením silnej výstužnej tyče do rúrky alebo vložiť potrubie s väčším priemerom na ohybný výrobok.

Pokúsiť sa ohýbať rúrku v strede šablóny by sa malo vyhnúť, pretože to nielen vyžaduje značné úsilie, ale môže tiež viesť k pretrhnutiu potrubia.

Podobný vzor môže byť tiež vyrobený z kovových háčikov namontovaných na listu preglejky pozdĺž príslušnej ohybovej čiary. Výhodou tohto dizajnu je schopnosť ovládania línie ohybu preusporiadaním háčikov.

Najjednoduchšie ohýbačky umožňujú ohýbať nielen tenkostenné ohybné rúry, ale aj produkty s hrubými stenami. Vykonajte to pomocou ručného navijaka.

Pri použití takéhoto dizajnu sa môžu ohýbať aj silné profilové rúry. Avšak na tieto účely, pri rezaní drevenej šablóny, by ste nemali urobiť skosenie, a potrubie by malo byť upevnené naraz s niekoľkými zátkami.

V rôznych dielňach je pomerne často možné stretnúť ohýbačky rúrok, ktoré majú podobný dizajn:

Môže sa to robiť nezávisle. Pri výrobe takéhoto ohýbača rúr je najproblematickejší výber alebo výroba potrebných šablón a valcov, pretože kvalita ohybu závisí od obvodu rúrky.

Ak je nástroj určený na prácu s flexibilnými rúrkami, oceľové valce a šablóny je možné nahradiť podobnými dielmi vyrobenými z tvrdého dreva.

Valce môžu byť obrábané na sústruhu. Rovnako tak môže byť valček vyrezaný pomocou vykružovača. Za týmto účelom sa masívna preglejka rozrezáva na kruhy rôznych priemerov so sklonom v požadovanom smere, ktoré sa potom upevnia dohromady v jednom kuse. Záverom je, že video by sa malo spracovávať pomocou smirkového papiera. Aby sa získala väčšia pevnosť výrobku, mala by byť posilnená kovovými platňami.

Na dosiahnutie veľkého polomeru ohybu je optimálne použitie valcovaných ohýbačov rúrok. Tieto nástroje, ako sú tie, ktoré sú opísané vyššie, sa nerozlišujú podľa zložitosti ich konštrukcie. Všeobecne platí, že úroveň zložitosti konštrukcie valcovaných ohýbačov rúrok v mnohých ohľadoch závisí od materiálu ohýbaných rúrok.

Ak je nástroj potrebný na prácu s pružnými rúrkami, jeho pracovné plochy môžu byť vyrobené z dreva. Vzhľadom na to, že drevené diely sú veľmi jednoduché na výrobu a nevyžadujú veľké výdavky, môžu sa pri opotrebovaní ľahko vymeniť.

Ak sú drevené diely v ich práci neúčinné, môžu byť nahradené kovovými. Zvážte niekoľko návrhov domácich valcovaných ohýbačov rúrok.

Ako môžete vidieť, tento nástroj je vyrobený hlavne z drevených častí. Valce v tomto modeli sú vyrobené z polyuretánu, ale môžu byť tiež vyrobené z dreva. T

Ložiská môžu byť použité aj ako valčeky. Avšak v tomto prípade bude potrebné tlakové ložisko uviaznuť tak, aby sa neohýbalo.

Technické parametre závisia od vzdialenosti medzi valcami. Čím väčšia je vzdialenosť medzi valcami, tým menej bude potrebné vyťahovať a spustiť rúrku. Avšak v tomto prípade je zabezpečený minimálny polomer ohybu a značná časť potrubia nie je vôbec ohýbaná.

Aby sa vytvoril všestrannejší nástroj, mali by byť v štádiu konštrukcie možné inštalovať bočné valce v rôznych polohách. Na stranách je potrebné upevniť oceľové svorky, ktoré držia rúrku v určitej polohe kolmej na osi valčekov. V opačnom prípade sa potrubie začne ohýbať v špirále.

Uťahovací valček ohýbača rúrok by mal byť utiahnutý zospodu pomocou kovového pásu so závitovým priemerom požadovaného priemeru rezu do stredu.

Hladké utiahnutie prítlačného valca prístroja, ohnutie potrubia sa prevalí cez ohýbač rúr. Pri valcovaní za každú polovicu otáčania upevňovacieho kovového pásu je potrubie spustené.

Pri ohýbaní malého polomeru budete musieť urobiť 50 až 100 cyklov. Aby nedošlo k deformácii obvodu ohybu, je potrebné rúru posúvať rovnakou rýchlosťou. Ak je na povrchu rúry zváraný zväzok, je potrebné skontrolovať, či je šev vždy počas valcovania na jednej strane.

Samonastavený ohýbač rúr pre profilovú rúrku

Autorov príbeh o vytvorení domáceho profilu.

Prichádza jar, čoskoro rooky a nedokončený skleníkový park už tento rok). Od samého začiatku som sa rozhodol vytvoriť normálny skleník z normálneho profilu. Ak to chcete urobiť, ohnite rámček. Samozrejme môžete vyhľadávať, kde ste ohýbaný alebo dokonca nakúpený hotový tovar, ale nehľadáme jednoduché spôsoby. Budeme sa ohýbať, a preto musíme urobiť potrubie. Je stále v domácnosti viac ako raz...

Takže sa pozerám na kresby alebo schémy na výrobu ohýbačky rúk vlastnými rukami, zhromaždil som malú zbierku fotografií. Takže začnime tento výrobný proces s výkresmi a fotografiami.

Trochu výrobného procesu:

No, keď už máme predstavu o samotnom výkresoch:

Najdôležitejšie je otočiť valčeky a svorky ložísk. Veľkosti hriadeľov sa vyberajú na základe našich ložísk a ozubených kolies. Hviezdičky môžu byť úplne opustené tým, že pohon z jedného valca, ale podľa recenzií, môže skĺznuť dizajn.

Ďalšie upínacie skrutky je možné vymeniť za zdvihák. V každom prípade, hlavné hriadele.

Nuž, začneme výber materiálov a úpravu výkresov? Medzitým sa môžete pozrieť na ešte pokročilejšiu verziu. Hriadele sú opracované tak, aby zodpovedali dvojici priemerov okrúhlych rúrok a pravidelného profilového potrubia.

Začiatočníci si kúpili ložiská. Nebral som jednoduché, ale kúpil som si centrovanie s podložkami na trenie. Pretože trieda prémií bude vyrábaná, prevodové stupne s reťazou musia byť prémiové). V mojom prípade Mersedesovskie.

Úloha obracača bola formulovaná na kus tapety a úspešne sa s touto úlohou vyrovnal.

No, prvá montáž

Zariadenia budú uzamknuté pomocou kľúča. V prstencoch je potrebné stále vyvŕtať otvory a vyrezať závitky na ich zaistenie.

Vyvŕtavam otvory a vytvorím drážky pod kľúčom na pripojenie prevodovky.

Vyvrtávam otvory v obmedzovacích krúžkoch a vyrezávajte závity pre skrutky svoriek. Vytiahol kus kanála pre montáž prítlačného hriadeľa. Jeden pluk bol odrezaný, aby nenarúšal inštaláciu zdviháka. Otvory sú vyvŕtané a niť je vyrezaná pre montáž ložísk.

Teraz môžete prejsť na zváranie. Umiestnite detaily na "zvárací stôl". Zostavím štruktúru, zvarem nohy.

Upevnite hriadeľ prítlaku. Vytlačte ho a zvárite matice pre pružiny.

Závesná plocha na pružine. Mimochodom, horná opierka je namontovaná na skrutky, len v prípade, že náhle musíte odstrániť tlakový hriadeľ.

No, potom vŕtať a upevniť dolné nosné hriadele.

Uvedenie napínača reťaze. Ako palica - magnetický roh. Skvelá vec!

Pripevňujem hviezdy, nezabudnem na vloženie kariet. Hmoždinky vyrobené rezací rytec. Zapnite napínač.

Ďalšou časťou je rukoväť na otáčanie. Nezabudnite vytvoriť rukoväť s rotujúcou hadičkou, aby ste neotáčali kukly. A nastavte zdvihák, navlečte niekoľko skrutiek a pripevnite ho na miesto.

Nastal čas na testy na lavičkách! Čo povedať o kvalite ohybu... samotný ohyb sa ukázal byť skvelý. V extrémnych bodoch je mierny džem. V žiadnom prípade to nie je, ale vďaka ramenu na centrálnom šachte nie je toto džem v oblúku.

V zásade je výsledok viac než spokojný. Stroj ukázal, čo potrebujete. Ľahko sa otáča, útlak je dobrý. Zostáva to dať trochu obchodovateľné... v priebehu chodu farby.

Samostavený ohýbač rúrok pre profilové potrubie: zariadenie a výrobné nuansy

Potreba spoľahlivého a jednoduchého zariadenia na ohýbanie profilových rúrok nastáva, keď sa domáce remeselník začne vážne zaoberať kovom. Rám z hliníka, garáž, záhradná lavica, pracovný stôl...

Tieto a mnohé ďalšie štruktúry sú trvanlivé a krásne, ak sa profilový kov pre nich jemne ohne na špeciálny profilový rám.

Nákup dokončeného stroja je vždy cenovo výhodnou alternatívou, pretože môžete vytvoriť ohýbačku rúrok pre tvarované potrubie s vlastnými rukami vo vašej domácej dielni. Pred prvým upínaním obrobku v zveráku odporúčame, aby ste sa oboznámili so zásadou fungovania a existujúcimi odrodami improvizovaných ohýbačov rúrok.

Ako funguje ohýbač rúrok?

Princíp fungovania tohto zariadenia je jednoduchý: medzi troma nosnými hriadeľmi je umiestnená profilová rúrka. Centrálny hriadeľ vytvára tlak, ktorý ohýba kov v pravom uhle.

Ohýbať rúrku v jednej miestnej oblasti pomocou bodového stroja.

Profilová trubica ohnutá na bodové zariadenie

Ak chcete získať klenutý profil, použite valcovací ohýbací stroj, ktorý kombinuje ohýbanie kovu s obrubou.

Typy ohýbacích strojov

V závislosti od pohonu, ktorý prenáša silu na profilový kov, existujú tri typy ohýbačov rúrok:

  • mechanické (tlak sa vytvára ručne pomocou centrálnej skrutky alebo páky);
  • hydraulický (použitý hydraulický zdvihák);
  • elektrické (ohybová sila vytvára elektrický motor);
  • elektrohydraulická (hydraulický valec je poháňaný elektromotorom).

Dot mechanický ohýbač rúrok Mechanický profil valcovania (skrutka vytvára tlak na profil, výbežok sa vykonáva pomocou centrálneho hriadeľa a rukoväte)

Treba poznamenať, že ohýbačka rúrok s ručným preťahovaním je určená pre potrubie s malou časťou (maximálne 40x40 mm). Nie je možné manuálne roztiahnuť veľký profil. Na ohýbanie používajte výkonné stroje s elektrickým ťahacím mechanizmom.

Ručná ohýbačka (preťahovanie sa vykonáva extrémnymi valcami poháňanými rukoväťou a reťazou a tlak je vytvorený skrutkou a stredovým hriadeľom)

Video o prístroji stroja s elektromotorom:

Ako urobiť ohýbačku vlastnými rukami?

Základnou zásadou, ktorú treba dodržiavať pri výkrese improvizovaného ohýbača rúrok, je maximálna jednoduchosť návrhu a spoľahlivosti.

Stroj na ohýbanie bodov môže byť zostavený z dvoch kusov kanála, štyroch rohov a dvoch kúskov prstov z traťových tratí.

Ohýbanie potrubia v ňom vykonáva štandardný hydraulický zdvihový zdvih minimálne 5 ton. Na svojom pracovnom stonku je nainštalovaná oceľová "topánka". Je možné ho objednať z obracača alebo vyrobiť väčšinu starých kladiek, šírka "prúdu", ktorá sa rovná šírke profilovej rúrky. Rezanie polovicu kladky a vŕtanie do nej pristávacie hniezdo pre zdvihák, získate hydraulický pohon mechanizmus.

Lôžko domáceho zariadenia sa skladá zo štyroch rohov (polica 60-80 mm), privarených na oceľovú dosku. Dva kanály sú zvarené na horných koncoch rohov. Vo svojich stenách sú otvory symetricky vyvŕtané, aby regulovali uhol oblúku obrobku.

V pracovnej polohe ručného stroja na ohýbanie profilového potrubia je veľmi jednoduché:

  • Dve oceľové prsty sa vkladajú do otvorov na tyči a oporné valčeky sa na ne kladú.
  • Zdierka s topánkou je zdvihnutá tak, že profilová rúrka prechádza medzi ňou a zarážkami.
  • Po vytvorení potrubia pracujte so zvedacím mechanizmom, čím vytvoríte námahu.

Video zostavenie a obsluha bodového ohýbača:

Ručné ohýbačky rúrok pre profilové potrubie je tiež dosť reálne, aby bolo možné stavať na vlastnej strane. Pre výrobu bude vyžadovať 2 lineárne merače kanála (výška steny 15-20 cm), z ktorých sa základňa a regály strihajú.

Na výrobu valčekov sa šesť krátkych kúskov oceľových rúrok. Bude slúžiť ako držiak pre ložiská. Preto musí byť jeho vnútorný priemer rovný vonkajšiemu priemeru ložiska. Po objednaní troch hriadeľov z obracača, aby zapadli do ohýbacích valčekov, začínajú zvárať lôžko.

Na príslušnom stroji zohráva úlohu vodítka, ktorá nastavuje uhol ohybu profilu, extrémnu pravú podporu. Je namontovaný na kanáli otočne pripojenom k ​​hlavnému rámu pomocou bežných závesov dverí. Pracovná tyč zdvihá na otočný tanier a zdvihne ju.

Otočte rukoväť, namontovanú na hriadeli medzipristátia, vytiahnite profil cez stroj.

Polomer ohybu profilu je možné nastaviť nielen sklonom otočnej tyče, ale aj extrémnymi valcami. Na tento účel nie sú pevne pripevnené k rámu a posuvné (vŕtacie otvory v kanáli a nosné dosky).

Namiesto hydraulického zdviháku na zdvíhanie extrémneho bubna môžete použiť skrutkové vozidlo.

Video na výrobu ohýbačky rúrok:

Ako sa valcuje profilové potrubie - zariadenia, technológia

Valcovanie profilového potrubia je technologický postup, v dôsledku čoho sa mení pozdĺžny profil výrobku. Vyžaduje to špeciálny stroj na valcovanie rúrok s charakteristickou vysokou produktivitou, ktorá je potrebná na výrobu zakrivených kovových konštrukcií.

Popis materiálu

Profilové potrubie patrí do špeciálneho valcovaného kovu, pomocou ktorého sú montované kovové konštrukcie rôznych veľkostí a funkcií. Taký kov sa líši v prítomnosti mnohovrstvového alebo oválneho profilu v priereze. Najčastejšie je jeho tvar štvorcový alebo obdĺžnikový. Je samozrejmé, že potrubia a iné dopravné komunikácie nevytvárajú takéto potrubia.

Podobné obmedzenie sa vysvetľuje slabou odolnosťou voči vnútornému tlaku a nedostatočnou výkonnosťou. Faktom je, že profilové rúrky sú vyrobené z pásového pásika, čo v podstate neumožňuje spoľahlivé vytváranie spoľahlivých spojovacích sekcií. Výsledkom je, že v prípade použitia tohto materiálu na výrobu potrubí existuje väčšia pravdepodobnosť nárazov.

Aké sú profilové rúrky

Keď sa hovorí o tvarovaných rúrach, myslíme to v podstate štvorcové, oválne alebo obdĺžnikové výrobky. Pokiaľ ide o spôsob výroby, ide o šitie alebo bezšvové, s alebo bez temperovania. Uvoľnenie sa nazýva špeciálny postup, v dôsledku ktorého sa vnútorné napätia odstránia po vytvorení profilu.

Vo všeobecnosti možno povedať, že sortiment tvarových trubíc je taký rozmanitý, že rozdelenie vyžadovalo niekoľko GOST. Napríklad štvorcové tvary sú definované GOST 8639-82.

Tieto regulačné dokumenty obsahujú údaje o parametroch na výrobu tenkostenných a hrubostenných rúr. Horná rozmerová čiara je pre nich veľkosť 180x180 mm s hrúbkou steny 8-14 mm. Najmenšia profilová trubica je štvorcový výrobok s hrúbkou milimetra, s veľkosťou obrobku 10 mm. Z týchto hodnôt bola určená technológia, ktorou sa tento valcovaný materiál podrobuje pozdĺžnej deformácii.

Dutý zväzok s rozmermi 18 x 18 cm, kde hrúbka steny dosahuje 1,5 cm, sa môže ohýbať len pomocou špeciálnej techniky.

Rolling vlastnosti

Pozdĺžne valcovanie profilovej rúrky je postavené na valcovaní, ktorá sa veľmi podobá valcovacej stolici. V dôsledku toho bol v roliacom stroji na valcovanie profilových rúrok zaznamenaný výrez v tvare pyramídy.

Tu sa nachádzajú dva dolné a jeden horný valec: pomocou spodných prvkov sa uskutočňuje doprava a horná deformácia bubna. Stroj na valcovanie profilovanej rúrky má veľmi jasný plán práce: rúrka leží na hornej časti spodného páru valčekov a potom sa stlačí na horný valček.

Vďaka tomuto upínaciemu pôsobeniu prenášanému na horný valec sa dosiahne deformácia rúr s ďalšou deformáciou pozdĺžneho profilu. Po zapnutí "napájania" (spodná jednotka) sa deformačná sekcia rozprestiera po povrchu celého spracovaného potrubia.

Pomocou jednej farnosti spravidla profil deformuje príliš veľa. Táto operácia sa však môže opakovať toľkokrát, koľkokrát chcete. To umožňuje vytvorenie oblúkových i oblúkových profilov.

Čo sú valcovne na valcovanie

Pri montáži kovových konštrukcií je potrebné použiť rôzne polotovary. Na ich získanie sa používajú rôzne frézovacie jednotky.

V súčasnosti najpopulárnejšie valcovacie stroje:

  1. Stroje na ohýbanie valcov. S ich pomocou sú listové výrobky deformované. Rúry v takýchto strojoch nie je možné spracovať kvôli veľmi malej medzere medzi dopravnými a deformačnými prvkami. Stroje na ohýbanie valcov sa používajú tam, kde potrebujete vyrobiť tenkostenné príslušenstvo - odtok, žľaby atď.
  2. Trojvalcové stroje. Pomocou takéhoto zariadenia je možné deformovať obe rúry aj plechy. Okrem toho stroje tohto typu umožňujú spracovanie valcovaných výrobkov (rohy atď.). Generátor upínacej sily určuje úroveň výkonu a výkon tohto zariadenia. Na strojoch s bežnou svorkou, s ktorou je pripojený tlakový valec, je produktivita na úrovni pod priemerom: podobný stroj na valcovanie tvarovanej rúrky môžete vyrobiť vlastnými rukami pod silou akéhokoľvek zámočníka. Ak používate hydraulický pohon namiesto svorky, takýto stroj môže ohýbať aj T-lúče.
  3. Stroje so štyrmi valcami. Toto zariadenie je považované za najvýkonnejšie zo všetkých zariadení tohto typu. Týmito ohýbačmi môžu byť vyrobené nielen oblúky, ale aj prstencové profily. Na štyroch valcovacích strojoch sa používa iba mechanický pohon: v tomto ohľade sa líšia od trojvalcového zariadenia, ktoré môže byť čiastočne alebo úplne manuálne. To zahŕňa realizáciu zvlnenia profilového potrubia vlastnými rukami pomocou fyzickej námahy pracovníka. Na zvýšenie výkonu stroja je potrebné komplikovať jeho konštrukciu a zvýšiť úroveň spotreby energie. To vysvetľuje, prečo sa v podnikoch, kde sa profilové potrubie vyrába v masovom meradle, používa hlavne šijacia rúrka so štyrmi šachtami: je nepravdepodobné, že by ste mohli vytvoriť profilový žliabok tohto typu s vlastnými rukami.