Rúry sú zosieťovaný polyetylén. Čo to je?

Zosieťovaný polyetylén je nový moderný materiál používaný na výrobu špičkových potrubí. Na výrobu polyetylénových rúrok sa dnes používajú hlavne dva druhy polyetylénu - zosieťovaný polyetylén a polyetylén s vysokou hustotou. Zosieťovaný polyetylén umožňuje výrazne rozšíriť sortiment a rozsah polyetylénových rúrok, takže v súčasnosti je jeho použitie najradikálnejším.

Rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu sa čoraz viac využívajú v dodávkach teplej vody a vykurovacích systémoch. Na ruskom trhu sa takéto potrubia objavili pomerne nedávno, avšak vďaka ich technologickým výhodám nedávno prevzali vedúce postavenie v počte predajov. Majú vysoký stupeň odolnosti voči chemikáliám, nízka drsnosť, v dôsledku hladkých stien na vnútorných povrchoch rúr netvorí povlak, a nebojí sa korózie. Pitná voda prechádzajúca cez sieťované potrubia z polyetylénu nezmení jeho chuť a bakteriologické parametre.

Po dlhú dobu vyhľadávanie materiálu vhodného na výrobu tlakových potrubí, ktoré sú odolné voči vysokým teplotným vplyvom, obsadili technológov po celom svete. Približne v polovici minulého storočia sa po prvýkrát prvýkrát získal zosietovaný polyetylén nazývaný PEX, špecialisti švédskej spoločnosti vyvinuli priemyselný spôsob výroby potrubí zo zosieťovaného polyetylénu s rôznymi vlastnosťami pre rôzne aplikácie.

Naši odborníci

Inštalatér vodohospodárstva Inštalatér vodovodu, kanalizácie a vykurovania.

Špecialista inštalatér. Inštalatér dodávky vody, vykurovania a hygieny.

Výrobná technológia nezostala stála, nové metódy výroby zosieťovaného polyetylénu sa neustále objavovali a zlepšovali. V súčasnosti majú tri výrobné podniky výrobnú technológiu PEX: Wirsbo (Švédsko), vyrábajúce rúry s priemerom od 12 do 250 mm, Rehau (Nemecko), vyrábajúce rúry s priemerom od 12 do 250 mm a Golan (Izrael), vyrábajúce rúry s priemerom od 12 do 500 mm. Rusko tiež vyrába rúrky zosieťovaného polyetylénu vynikajúcej kvality s priemerom od 10 do 110 mm, navrhnuté pre rôzne hodnoty menovitého tlaku od 8 do 25 kg / cm2 (bar).

Zosieťovaný polyetylén je polyetylén spracovaný pod vysokým tlakom, ktorý získal počas tohto spracovania špeciálne vlastnosti vďaka vytvoreniu dodatočných priečnych väzieb medzi molekulami nazývanými mosty. Stal sa odolnejší voči teplotným účinkom a odolnejší. Spracovanie polyetylénu pod vplyvom vysokého tlaku sa nazýva "zosieťovanie" a výsledný polyetylén sa nazýva "zosieťovaný polyetylén". Na rozdiel od plastových rúr vyrobených z alternatívnych materiálov majú tieto rúry značnú flexibilitu a schopnosť dokonale odolávať väčším teplotným podmienkam.

Existuje niekoľko spôsobov spracovania polyetylénu, ktoré možno zistiť pri označovaní potrubí:

PEX je metóda zosieťovania rúr metódou peroxidu;
PEXb je úprava polyetylénových rúr s plynom;
REHC je ožiarenie rúr s prúdom elektrónov v elektromagnetickom poli;
PEXd je spracovanie polyetylénových rúr so zlúčeninami dusíka.

Rúry zo zosieťovaného polyetylénu sa úspešne používajú v dodávkach teplej vody a vykurovacích systémoch a sú namontované pomocou stláčacích armatúr. Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu našli uplatnenie vo vodom vykurovaných podlahových systémoch, čím eliminovali možnosť, že rúrka by mohla prasknúť pri zvýšenej teplote chladiacej kvapaliny, čím by obyvatelia komfortného a ešte viac viacdomálného domu v pomerne ťažkej a nepríjemnej situácii.

Zosieťované polyetylénové rúrky špeciálne navrhnuté na použitie v vykurovacích systémoch sú pokryté difúznou bariérou, aby sa zabránilo vstupu kyslíka do systému. Vďaka svojej molekulárnej štruktúre majú rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu množstvo jedinečných vlastností - vyznačujú sa odolnosťou, tepelnou odolnosťou, odolnosťou voči mechanickým a hydraulickým šokom, schopnosťou odolávať vysokému tlaku a vysokej teplote.

Pre porovnanie možno uviesť hornú hranicu pracovnej teploty potrubí zo zosieťovaného polyetylénu, pri ktorom je systém schopný dlhšie pracovať - ​​to je + 950С, potrubia z obyčajného polyetylénu nemôžu vydržať viac ako + 40 ° С. Tiež získali odolnosť proti praskaniu v dôsledku absencie únavových napätí, odolnosti voči oteru a odolnosti proti oxidácii. Rúry vyrobené z materiálov, ako je polyetylén, polypropylén, polybutén, sú citlivé na pomalé rozširovanie trhlín vyplývajúce z vonkajšieho zaťaženia.

Pri výbere potrubí na inštaláciu akýchkoľvek inžinierskych sietí je rozhodujúcim faktorom v prvom rade pre profesionálov spoľahlivosť dizajnu, dôležitá je pre ľudí to, že to nie je toľko cena materiálov, ale záverečný výsledok, takže sa musia brať do úvahy technické charakteristiky samotných potrubí. Skutoční odborníci, ktorí majú dlhoročné praktické skúsenosti s prácou so všetkými druhmi materiálov, im pomôžu urobiť všetky jemnosti a urobiť správnu voľbu, čo im umožňuje robiť vždy len správne rozhodnutia.

Montáž rúr zosieťovaného polyetylénu v Moskve a Moskve tel. 8 (925) 712-24-15

Čo je polyetylén "šitý"? Ako "šiť" polyetylén? Prečo šiť polyetylén?

Polyetylén je veľmi bežný polymér v priemysle a každodennom živote získaný spôsobom polymerizácie etylénu. Rôzne predmety pre domácnosť sú spojené s bežným polyetylénom. Nízke náklady a vynikajúce chemické a fyzikálne vlastnosti dávajú polyetylénu svoju popularitu. Nie je nákladné vyrábať, netoxické, fyziologicky inertné, ľahko spracovateľné, vodotesné, má vysokú chemickú odolnosť, prakticky nekoroduje, má prijateľnú mechanickú a vynikajúcu dielektrickú pevnosť atď. Nie je prekvapujúce, že polyetylén je na prvom mieste na svete, pokiaľ ide o výrobu všetkých organických látok! Na ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností polyetylénu a rozšírenie jeho využitia vedci prišli s technológiou s názvom "zosieťovanie".

"Šitie" polyetylénu je fyzikálny proces, ktorý modifikuje vnútornú molekulárnu štruktúru materiálu bez zmeny chemického zloženia látky. To sa robí s cieľom poskytnúť materiál nové, užitočné fyzikálne vlastnosti, čo umožňuje výrazne rozšíriť rozsah jeho aplikácie.

Keď sa hovorí v suchom vedeckom jazyku, zosieťovanie polyetylénu je proces zväzovania jeho molekulárnych jednotiek do široko-celulárnej trojrozmernej siete prostredníctvom vytvárania krížových väzieb. Znie to nepochopiteľné? V skutočnosti je všetko jednoduché, pozrime sa na tento proces podrobnejšie.

Z cyklu školskej chémie si pamätáme, že všetky látky pozostávajú z atómov, ktoré sú zase zoskupené do molekúl. Vlastnosti látky priamo závisia od toho, aký silný je väzba medzi atómami. Bude to pevné, kvapalné alebo plynné, aktívne vstúpi do chemických reakcií alebo bude stabilná (inertná, chemicky neaktívna), spáliť atď. - to všetko závisí od pevnosti a štruktúry chemických väzieb medzi atómami látky.

Na pochopenie fyzikálno-chemických procesov, ktoré sa vyskytujú počas zosieťovania polyetylénu, je potrebné pripomenúť, aké sú polyméry a ako sa vytvárajú. Zvážte jednoduchú organickú hmotu: etylén (C.2H4). Etylén je bezfarebný horľavý plyn so slabým zápachom. Jeho molekula pozostáva z dvoch atómov uhlíka (C) a dvoch atómov vodíka (H). Uhlík v molekule etylénu je schopný tvoriť štyri silné chemické väzby a vodík je len jeden (chemické väzby medzi atómami sú zvyčajne označené mŕtvicami). Etylénová molekula je sebestačná, nemá voľné atómy, všetky chemické väzby sú "v podnikaní". V etyléne je väzba medzi atómami uhlíka najsilnejšia, pretože je dvojnásobná a väzby uhlíka s vodíkom nie sú veľmi silné. Dvojitá väzba medzi atómami uhlíka má tiež znaky: jedna z väzieb je menej silná než druhá. Pamätajte na túto funkciu, budeme ju potrebovať neskôr.

Aby sme prelomili akúkoľvek chemickú väzbu medzi atómami, je potrebné prekonať silu interatómovej príťažlivosti. To sa dá dosiahnuť pomocou dodatočnej energie, ktorá je prenášaná (prenášaná) na atómy, čím by táto energia mala byť väčšia ako energia interatómovej interakcie. A bez ohľadu na to, akým spôsobom (chemický alebo fyzický) bude dopad. Hlavná vec - že to stačilo! Vykurovanie je najjednoduchším príkladom oznamovania dodatočnej energie látke. Preto sa mnohé chemické reakcie vyskytujú len pri vysokých teplotách.

V prípade etylénu nie je dostatočné zahrievanie, ale existuje niekoľko ďalších spôsobov, ako čiastočne pretrhnúť dvojitú väzbu medzi atómami uhlíka, pričom sa ťahá etylénová molekula do reťazca s dvoma článkami. Každé spojenie v tomto reťazci sa nazýva monomér, od gréckeho slova "monos" je jeden a "meros" je súčasťou. Prečo hovoríme o čiastočnej prestávke? Pretože v skutočnosti, z dvoch dlhopisov, len jeden je zlomený, menej trvanlivý. A potom sa začína zaujímať: každá z týchto polovične roztrhnutých molekúl, ktorá má dve voľné a pripravené na pripojenie chemické väzby, má tendenciu ich používať. V tomto prípade sa monoméry začnú vzájomne spojovať postupne, čím vytvárajú určitý druh nekonečného reťazca, ktorý sa mení na v podstate jednu makromolekulu, ktorá sa nazýva polymér (z gréckeho "Poly" - veľa a "meros" - časť). Podobne sa vytvárajú iné polyméry (polypropylén, polyvinylchlorid, polytetrafluóretylén atď.), Ktorých reťazce môžu mať podobnú alebo zložitejšiu štruktúru.

Nakoniec sme sa dostali na šitie. Zosieťovanie polyetylénu nie je nič iné ako spôsob spájania jednotlivých polymérových reťazcov. Ak sa po polymerizácii dostaneme ako jednotlivé vlákna látky, potom pomocou šitia tieto vlákna spojíme do siete. Je zrejmé, že akákoľvek tkanina je oveľa silnejšia než jednotlivé vlákna, z ktorých sa skladá, a preto zosieťovaný polyetylén sa stáva odolnejším a žiaruvzdornejším a je schopný odolávať vyššej teplote ako jeho bežný, nelepený analóg.

Na realizáciu procesu šitia je potrebné pretrhnúť niektoré menšie interatomické väzby v každom reťazci a potom ich použiť na vzájomné spojenie reťazcov. To sa dá robiť rôznymi spôsobmi, ale všetky spadajú do dvoch typov: fyzikálne a chemické. Všimnite si, že pri vystavení polyetylénu sa najľahšie odolné chemické väzby, ako napríklad väzby medzi uhlíkom a vodíkom, ľahko rozpadajú. Väzba uhlík-uhlík je zároveň odolnejšia a samotný reťazec polyméru nie je poškodený zosieťovaním.

Na získanie zosietovaného polyetylénu v podmienkach modernej výroby sa rozlišujú tri najbežnejšie spôsoby zosieťovania: peroxid, silán a ožarovanie. Prvé dve sú typické chemikálie a tretia je fyzická metóda. Medzi rôznymi spôsobmi šitia nie sú žiadne zásadné rozdiely: v jednom prípade sa interná chemická energia látok používa na prerušenie väzieb a energiu nabitých častíc (elektrónov) v druhom. Ale pokiaľ ide o technológiu, je to rozdiel.

Chemické šitie je drahšie, ale aj úplnejšie. Pri peroxidovej metóde je až 90% celkového množstva polyetylénu zosieťovaných, zatiaľ čo pri vystavení žiareniu nie je viac ako 70-75%. Avšak pri výrobe teplom zmrštiteľných trubíc sa radiačná metóda používa oveľa častejšie. Po prvé, pri výrobe vysoko kvalitného tepelného zmršťovania je 75% zosieťovanie dostatočným ukazovateľom a po druhé, okrem ekonomických prínosov, spôsob zosieťovania pomocou radiačnej expozície má dve dôležité výhody pre priemyselnú výrobu - vysokú produktivitu a prispôsobivosť!

Pozrite sa na obrázky. Keď sa polyetylén ožaruje prúdom častíc s vysokou energiou nabitých častíc (röntgenové alebo gama žiarenie) generovaných špeciálnym urýchľovačom (urýchľovačom), niektoré atómy vodíka sa oddelia od polymérnych reťazcov. Nekompenzované voľné väzby atómov uhlíka sa bezprostredne snažia opäť vstúpiť do reakcie, ale nie vodíkom, ale navzájom "zosieťujú", čím vytvárajú medzi sebou ďalšiu silnú väzbu. "Extra" vodíkové atómy tiež navzájom spolupracujú, vystupujú vo forme molekulárneho vodíka (H.2).

Výsledkom je pevná trojrozmerná sieť polymérnych reťazcov etylénu. Látka prechádza z amorfného stavu do kryštalického stavu, pretože štruktúrovaná štruktúra zosietovaného polyetylénu sa dá porovnať s kryštálovou mriežkou mnohých pevných látok. Preto sa tento proces nazýva zosieťovanie polyetylénu, aj keď sa niekedy nájdu iné pojmy: modifikovaný polyetylén, polyetylén modifikovaný žiarením, polyetylén zosieťovaný žiarením atď.

Po šití získa materiál okrem zvýšenia teploty vrstvy aj ďalšiu hodnotnú vlastnosť - "pamäť" formy, pretože z amorfného kusu plastáže sa mení na látku s jasnou štruktúrou vo vnútri. Preťahovaním zohriatych modifikovaných polyetylénov narušujeme vnútornú rovnováhu v novovzniknutých chemických väzbách, čo spôsobuje elastické napätie vo svojej štruktúre. Po ochladení sa polyetylén tuhne a zachováva svoju novú formu. Ale akonáhle sa znovu zahrieva, polyetylén má tendenciu vrátiť sa do svojho pôvodného rovnovážneho stavu, v ktorom sa intermolekulárne väzby cítia najpohodlnejšie. Analógia s hojdačkami bude vhodná tu. Predstavte si, že ste silne odmietli stranu hojdačky a okamžite ste ich zmrazili v kúsku ľadu. Akonáhle sa ľad roztopí, hojdačky sa vrátia do svojej prirodzenej polohy.

Vo väčšom alebo menšom rozsahu je metóda zosieťovania použiteľná pre mnoho ďalších polymérov. Rovnaké teplom zmrštiteľné rúrky sa vyrábajú nielen z polyetylénu, ale aj z polyvinylchloridu, polyetyléntereftalátu, polyvinylidénfluoridu, polytetrafluóretylénu, silikónu atď. Je pravda, že niektoré polyméry vyžadujú iný prístup k procesu šitia. Nie je možné vždy robiť len vystavením žiareniu, niekedy sa používa chemické zosieťovanie.

Zosieťovaný polyetylén sa používa nielen na výrobu teplom zmrštiteľných rúrok a teplom zmrštiteľných rukavíc. Bez zosieťovaného polyetylénu alebo polypropylénu je teraz nemožné predstaviť si polymérové ​​vodné potrubia s vodným tlakom, ktoré nahradili rezivo. So studenou vodou je všetko jasné, ale rúrka vyrobená z obyčajného polyetylénu nemôže dlho odolávať horúcej vode - taví sa! A táto úloha je veľmi vhodná! Mimochodom, teplom zmrštiteľná fólia na vákuové balenie potravín je tiež výsledkom zosietovania polymérov!

Zosieťovaný polyetylén

Zosieťovaný polyetylén (alebo PE (PEx), kde x nie je písmeno, ale označenie zosieťovania) je polymér s modifikovanou štruktúrou molekulárnej väzby, ktorého základom je etylén polymerizovaný pri vysokom alebo nízkom tlaku. Je to najhustší medzi ostatnými polyetylénovými materiálmi a má vyššie technické ukazovatele. Používa sa na výrobu najtrvanlivejších polymérových výrobkov, ktoré dokážu vydržať rôzne druhy mechanického, chemického alebo geofyzikálneho pôvodu. Navyše mnohé výrobky sú odolné voči vysokým teplotám, čo umožňuje ich použitie vo vhodných podmienkach.

Základné vlastnosti

Vlastnosti zosieťovaného polyetylénu sú založené na schopnostiach jeho polymérnej bázy a vlastnostiach molekulárnej štruktúry.

štruktúra

Pravidelný polyetylén pozostáva z veľkých molekúl s množstvom voľných vetiev, ktoré voľne "plávajú" vo vesmíre. Preto je s mnohými pozitívnymi vlastnosťami ešte pomerne mäkký materiál s relatívne nízkym bodom topenia. Tvorcovia zosietovaného polyetylénu boli schopní eliminovať túto nevýhodu posilnením štruktúry materiálu pri zachovaní jeho pozitívnych vlastností.

Zosieťovaný polyetylén má širokú celulárnu sieť molekulárnych väzieb. Vzniká tak, že vzhľad molekulovej štruktúry polyméru spolu s pozdĺžnymi zlúčeninami je tiež priečny vo forme reťazcov atómov vodíka, pričom tieto molekuly sa spájajú do trojrozmernej siete. Jednotlivé vlákna polyetylénu získané polymerizačnou reakciou sú tu tesne viazané. Takáto "tkanina" má oveľa vyššiu molekulovú hustotu a väčšiu špecifickú hmotnosť, ako aj oveľa silnejšia ako "vláknitá" chlapík v mechanickom aj fyzickom a chemickom zmysle.

Technické špecifikácie

Okrem vysokej hustoty a sily má zosieťovaný polyetylén množstvo originálnych vlastností, vďaka ktorým polyetylénové výrobky prenikli takmer do všetkých oblastí modernej ľudskej činnosti. Zosieťovanie molekúl mu dalo:

  • Hlavná vec je zvýšenie teploty tavenia. Modifikovaný polymér zmäkne, keď teplota stúpne nad 150 ° C, topí sa pri 200 ° C a horí pri teplote 400 ° C a rozloží sa na vodu a oxid uhličitý.
  • Pri zosieťovaní sa zvýšila tuhosť a pevnosť v ťahu pri súčasnom znížení predĺženia pri pretrhnutí.
  • Tento materiál nemení vlastnosti s ostrými zmenami podmienok okolia, čo je podobné aj s takými silnými kovmi, ako je oceľ.
  • Jeho odolnosť voči chemickým činidlám a biologickým deštruktorom je veľmi vysoká,
  • V porovnaní s jednoduchým polyetylénom má zosieťovaná vrstva vyššiu vodnú a parnú bariéru,
  • Bola objavená možnosť "tvarovej pamäte", pri ktorej polymér zmenil vlastnosť plasticity na elasticitu.

ZAUJÍMAVÉ! Ak je ohrievaný predmet vyrobený zo zosieťovaného polyetylénu nejako deformovaný a ochladený v deformovanom stave, potom si na chvíľu zachová nový tvar. Ale počas následného zahrievania sa bude usilovať o obnovenie rovnovážneho stavu intermolekulárnych väzieb a opätovné získanie pôvodnej formy.

nedostatky

Významné nevýhody zosieťovaného polyetylénu sú nasledujúce vlastnosti:

  • Pokiaľ ide o iné etylénové polyméry, začína sa pomaly zrútiť pod pôsobením slnečného svetla,
  • Negatívny vplyv kyslíka počas jeho prenikania do štruktúry materiálu.

Obidve nedostatky sa odstraňujú potiahnutím výrobkov ochrannými škrupinami z iných materiálov alebo nanášaním vrstvy farby.

výrobcovia

Jedným z najvýznamnejších výrobcov rúr zosieťovaného polyetylénu dnes je značka STOUT. Všetky výrobky sú vyrábané na modernom zariadení v Európe v tých istých továrňach, kde značkové značky segmentov objednávajú svoj tovar.

STOUT potrubia sú výrazne lacnejšie, ale nie horšie ako kvalita drahšie: pre kupujúceho nemá zmysel preplatok za veľké obchodné meno. Zákazník platí za kvalitu a spoľahlivosť, a to všetko v plnej výške. Výrobky sú prispôsobené prevádzkovým podmienkam v našej krajine, inštalácia je jednoduchá a netrvá veľa času.

výroba

Technológia šitia

Polyetylénové šitie sa vykonáva chemickou alebo fyzikálnou metódou pomocou jednej z nasledujúcich technológií:

  1. Metóda chemického peroxidu (PEx a) získava veľmi vysokú kvalitu, ale pomerne drahé výrobky. Ako činidlo sa používa peroxid vodíka. Proces sa uskutočňuje pri teplote približne 200 ° C. Šitie je najuniverzálnejšie, pretože počet zosieťovaných molekúl v celkovom množstve bude až 85%.
  2. Chemická silánová metóda (PEx b) získava zosieťovaný polyetylén v prítomnosti silánu, katalyzátorov a vody. Táto metóda je najbežnejšia, aj keď percentuálny podiel zosieťovania je iba 65-70%.
  3. Fyzikálne žiarenie (PEx c). Toto šitie sa uskutočňuje zametaním polyetylénovej hmoty cez urýchľovač elektrónov, kde je vystavený röntgenovému žiareniu alebo gama žiareniu. V tomto prípade reagujú voľné atómy, ale nie uhlíka s vodíkom, ale tie s rovnakým názvom, ktoré vytvárajú nové väzby. Stupeň zosieťovania je približne 60%.
  4. Chemický dusík (PEx d), pomocou dusíkových radikálov, dosahuje kvalitu zosieťovania až do 70%. Táto metóda je zriedka používaná, pretože vyžaduje dostatočný čas a určité podmienky pre reakciu.

Porovnanie vlastností podľa typu šitia

Zosieťovaný polyetylén, ktorý prešiel niektorou z vyššie uvedených zosieťovacích technológií, získa usporiadanú sieťovú štruktúru podobnú vlastnostiam kryštalickej mriežky pevných látok. V každom prípade však výsledný materiál má svoje vlastné nepatrné rozdiely:

  • Ako už bolo uvedené, najuniverzálnejšie zosieťovanie peroxidov, hoci menej produktívne a drahšie,
  • Metóda peroxidu nie je použiteľná na výrobu viacvrstvových rúr,
  • Hotové výrobky sa vyrábajú najrýchlejšie s silánom,
  • Najjednoduchší proces a najlacnejšie suroviny sa používajú v spôsobe žiarenia,
  • Silanová metóda poskytuje najhustší, ale aj najmenej flexibilný materiál.

POZOR! Nie vždy veľké percento šitia je rozhodujúcim ukazovateľom pre výber technológie. Napríklad výroba teplom zmrštiteľných trubíc sa zvyčajne vykonáva radiačnou metódou, pretože v tomto prípade je dostatočné percento zosieťovania a efektívnosť a nákladová efektívnosť metódy získava nad ostatnými.

oblasť použitia

Zosieťovaný polyetylén má univerzálne vlastnosti ako pevnosti, tak odolnosti voči rôznym deštruktívnym javom vrátane vysokej teploty. Preto oblasť jeho aplikácie pokrýva všetky miesta, kde sa takéto vlastnosti vyžadujú:

  • Na výrobu tlakových potrubí pre studenú alebo horúcu vodu,
  • Pri výrobe prvkov vykurovacích systémov,
  • Pre izoláciu vysokonapäťového kábla,
  • Pri vytváraní špeciálnych stavebných materiálov a ako súčasti výrobkov pre štrukturálne účely.

Vlastnosti sieťovaného polyetylénu na výrobu rúr a ich rozsah

Rúry zosieťovaného polyetylénu sú dobrou alternatívou k oceľovej komunikácii v súkromnej bytovej výstavbe. Zosieťovaný polyetylén je produktom high-tech priemyslu, keď úsilie vedcov a výrobných pracovníkov vytvára materiály s jedinečnými vlastnosťami. Polymérová komunikácia vydržia zaťaženie pre systém ohrevu vody, sú bezpečné pre inštalatérske práce, majú dlhú životnosť.

Technické charakteristiky zosieťovaného polyetylénu

Optimálna prevádzková teplota v systémoch vykurovania je 90 stupňov pri tlaku 6 atmosfér. Tieto parametre zaručujú životnosť potrubia až do 50 rokov.

Venujte pozornosť! Na porovnanie, obyčajný polyetylén sa začína deformovať pri teplotách nad 40 stupňov.

Maximálna teplota chladiacej kvapaliny na 120 stupňov (bez negatívnych následkov), minimálne -50 stupňov. Navyše vďaka pružnosti materiálu nie sú rúrky zo zosieťovaného polyetylénu zničené rozťahovaním vody zmrazenej v nich. Osvedčili sa v klasickom ohreve vody v jednotlivých dome. Teplota a tlak (malý) prispievajú k ich dlhodobej bezporuchovej prevádzke.

Venujte pozornosť! Polyetylénové potrubia sa nemôžu používať na vykurovanie parou.

Technické charakteristiky rúrky zosieťovaného polyetylénu s minimálnym priemerom (16 mm):

  • hmotnosť na meter 110 g;
  • rúrková stena 2 mm;
  • objem tekutiny, ktorý počas prevádzky obsahuje 1 meter komunikácie, je približne 113 ml;
  • hustota polyetylénu je 940 kg / m3;
  • tepelná vodivosť - 0,39 W / mK.

Zosieťovaný polyetylén pri teplote asi 400 stupňov sa rozsvieti, pri 200 stupňoch začne topiť.

K dispozícii sú trojvrstvové rúry a päťvrstvové rúry. Viacvrstvové polyetylénové rúrky spôsobené ich nestabilitou voči ultrafialovému žiareniu a schopnosťou prechádzať kyslíkom. Prevádzka nechránených rúr v svetle vedie k ich rýchlemu zhoršeniu. Schopnosť prejsť kyslíkom spôsobuje, že plastové komunikácie sú nebezpečné pre oceľové komponenty. Kyslík je najsilnejším oxidačným činidlom a vedie k aktívnej korózii kovov.

Trojvrstvové rúry majú nasledujúcu štruktúru:

  • vnútorná plastová vrstva;
  • lepidlo;
  • ochranná vrstva - kyslíková bariéra.

Päťvrstvové vrstvy majú dve vrstvy lepidla, dve (vnútorné a vonkajšie) vrstvy polyetylénu a v strede ochrannú vrstvu proti penetrácii kyslíka. Preto čím zložitejšia je štruktúra potrubia, tým je spoľahlivejšia ochrana a tým vyššia cena.

Výroba potrubí zo sieťovaného polyetylénu

Zosieťovaný polyetylén je produktom moderných technológií v chemickom priemysle. Vytvára high-tech materiál z organického polyméru etylénu, "šitím" suroviny na molekulárnej úrovni.

Polyetylénová molekula je veľmi dlhý reťazec molekúl etylénu spojených v sérii. Zosieťovanie nastáva iniciovaním krížových väzieb medzi dlhými (polymérnymi) molekulami. Schématicky to môže byť reprezentované ako väzba jednotlivých vlákien v silnej sieti. Výstupom je zosieťovaný polyetylén - materiál s mimoriadne silnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.

V závislosti od vlastností technologického procesu existujú nasledujúce typy zosieťovaného polyetylénu pre potrubia:

  • PEX-A je materiál získaný s použitím peroxidu vodíka na iniciovanie sieťovania. Takéto rúry majú najlepšie vlastnosti odolnosti proti stresu medzi všetkými odrodami. Peroxidové zosieťovanie umožňuje lepiť až 90% molekúl. Rúry sa vyznačujú vysokou elasticitou a dlhodobou molekulárnou pamäťou. Pri odvíjaní zálivu sa rýchlo narovnávajú a dobre držia tvar. Na ohyboch (v rámci prijateľných limitov a dodržiavaní technológie) sa neroztrhnu.
  • PEX-B je zosietovaný polyetylén pre rúry, ktorý sa získa silánovými polymérmi. Silanové zosieťovanie poskytuje približne 80% väzby medzi molekulami pôvodného polyméru. Výrobný proces sa uskutočňuje v dvoch etapách. V prvom prípade je polymér nasýtený silánom, v druhom je nasýtený prídavkom vody (je hydratovaný). Rúry nie sú horšie ako peroxid, ale menej elastické a horšie obnovia pôvodný tvar.
  • PEX-C - táto značka je získaná technológiou, ktorá využíva rádioaktívne žiarenie na zosieťovanie polyméru. Tu je výťažok krížových väzieb v konečnom materiáli asi 60% z celkového počtu možných. V tomto procese je materiál bombardovaný elektrónmi. Výstupné charakteristiky materiálu závisia od priestorovej orientácie počas výroby. Rúry nie sú veľmi flexibilné, náchylné na záhyby. Tuku možno odstrániť iba pomocou spojky.
  • PEX-D - pri výrobe tohto polyméru sa používa dusík. Výťažok je približne 70%, čo je viac ako PEX-C. Táto technológia je však najťažšia v praktickej implementácii a výrobcovia postupne odmietajú jej použitie.

Venujte pozornosť! Najlepším výkonom sú potrubia typu PEX-A. Najlepší pomer cena / kvalita pre rúry PEX-B. Sú najobľúbenejšie u spotrebiteľov.

Medzi popredných výrobcov na trhu výrobkov z polymérových potrubí patria krajiny Európy - Švédsko a Nemecko. Na východe súťažia izraelský chemický priemysel. Rusko začalo svoju vlastnú výrobu materiálov z polyetylénu šitých. Priemer rúrok sa pohybuje od 10 mm do 250. Švédi boli priekopníkmi v tejto oblasti a v polovici minulého storočia dali názov potrubia PEX.

Rozsah pôsobnosti

Priemyselné potrubia vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu nemajú žiaden význam, pretože ich priemer je obmedzený na maximálne 250 mm a obmedzený chod s ťažkými bremenami. Pri individuálnej konštrukcii sa používa zosieťovaný polyetylén široko používaný v inštalácii:

  • vykurovacie komunikácie;
  • pri dodávke studenej a teplej vody.

Potrubie z šitého polyetylénu pre zariadenie z tepelne izolovanej podlahy sú obľúbené. Tento materiál je ľahko inštalovateľný, nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo sofistikované vybavenie, odolné a spoľahlivé. Pri vykurovacích systémoch používajte len potrubné materiály s ochrannou vrstvou.

Pri výbere potrubí a tvaroviek pre inštaláciu komunikácií vodovodných alebo vykurovacích systémov by sa mali riadiť odporúčaniami výrobcov, pretože dokumentácia vždy udáva smer použitia a prípustné prevádzkové parametre.

Venujte pozornosť! Všetky rúrkové výrobky sú podrobne opísané na vonkajšej strane.

Označenie označuje:

  • spôsob výroby;
  • dátum vydania (do týždňa);
  • hrúbka a priemer steny;
  • prípustné prevádzkové parametre;
  • značka kontroly kvality.

Každý výrobca ponúka príslušenstvo na montáž svojich výrobkov. Použitie natívnych materiálov je kľúčom k spoľahlivému spojeniu a dlhodobej prevádzke, pretože výroba rúr a tvaroviek využíva jeden proces.

Vlastnosti inštalácie a prevádzky

Inštalácia rúr zosieťovaného polyetylénu sa vykonáva len s použitím príslušenstva. Nevzťahuje sa na zváranie, ako pri práci s inými plastovými rúrkami.

Venujte pozornosť! Vzhľadom na pružnosť polyetylénových rúr je možné znížiť počet použitých tvaroviek na minimum. Tým sa znižujú náklady na proces vytvárania. Kľúč k najlepšej možnosti inštalácie je kompetentný projekt v prípravnom štádiu.

Dve metódy pripojenia polyetylénových potrubí sú bežné:

  • kompresia - pomocou uviazacej, uťahovacej matice;
  • stlačenie - pomocou špeciálneho lisovacieho puzdra.

Kompresné kovania vyžadujú dva kľúče alebo súpravu kľúčov. Na lisovanie potrebujete špeciálne nástroje - lisovacie kliešte a expandér, ktoré zodpovedajú priemeru vašich rúrok. Môžete ich kúpiť kompletne s potrubím a príslušenstvom, ktoré sú označené výrobcom. Ale lacnejšie použiť nájomný nástroj.

Na prípravné práce bude potrebný nástroj na rezanie potrubia. Je lepšie nešetriť a používať profesionálne rezačky rúrok. Iba takýto nástroj môže získať kvalitu, vhodnú pre ďalšiu prácu, strih. Toto by malo byť striktne kolmá k vodiacej osi rezu, bez brúsenia, s nedeformovaným kruhom.

Inštalácia kompresného kovania je nasledovná:

  • na pripravenom potrubí odskrutkujte uzatváraciu maticu z armatúry;
  • potom rozdeľte krúžok 1 cm od okraja;
  • do potrubia je vložená armatúra;
  • posúvajú maticu na krúžok a utiahnite ho pomocou kľúčov (držte spojku s jednou, utrite maticu druhou).

Lisovacie spojenie je jednodielne. Postup je nasledovný:

  • umiestnite na rúrkovú objímku;
  • rozšíriť priemer rezu na veľkosť dýzy;
  • vložiť montáž;
  • roztiahnú rukáv a stlačia ho kliešťami.

Lisovacie spojenie má zvýšenú pevnosť, používa sa pri inštalácii vykurovacích systémov a teplovodných systémov.

Technické charakteristiky zosieťovaného polyetylénu

Rôzne rúry na inštaláciu rôznych systémov v byte alebo dome je možné vysledovať nielen materiálom. V rámci každej takej skupiny má aj svoje vlastné charakteristiky. Výrobky sa líšia v spôsobe výroby a objeme prenášaných bremien. Klasické liatinové rúry môžu byť ponechané nezmenené alebo aktualizované, rovnako ako nahradené pomerne veľkým počtom nižších alebo vyšších. Medzi nimi sú relatívne drahé výrobky z ocele, ktoré dokážu odolávať teplotám nad 100 stupňov Celzia pod obrovským tlakom. Zároveň sú pri vystavení vysokým teplotám pomerne nestabilné k deformáciám, čo znemožňuje ich použitie v skrytej podobe.

Najobľúbenejšie sú však teraz cenovo dostupné a pokiaľ ide o inštaláciu rúr vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu. Sú vhodné pre vykurovacie systémy, pre zásobovanie vodou a pre odvodnenie, pre vytváranie teplých podláh. Zvážte zosieťovaný polyetylén: technické charakteristiky, spôsob výroby, výhody a nevýhody uvedené v materiáli.

Výroba zosieťovaného polyetylénu

Konvenčný polyetylén (nízký tlak) sa vyrába za účasti špeciálnych katalyzátorov. Vyznačuje sa veľkými molekulami s mnohými bočnými ramenami, ktoré nie sú vždy spojené s inými molekulami. To ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.

Technológia "šitia", ktorá sa vyskytuje za účasti prúdu elektrónov, umožňuje pripojiť voľné vetvy, zatiaľ čo tam sú pomerne silné bočné väzby, ktoré tvoria niečo podobné kryštálovej mriežke pevnejších materiálov. Konečný produkt sa nazýva PEx. PE je skratka pre termín "polyetylén" a "x" slúži ako symbol zosieťovania.

Existuje niekoľko technológií, ktoré sa používajú pri zlúčení:

  • typ a je zosieťovaný polymér, ktorý sa vyrába s použitím peroxidu vodíka a označuje sa ako peroxid, má najvyššie percento zosieťovania až do 85;
  • typ b - silánový polyetylén má faktor zosieťovania až 70% a je najpopulárnejší medzi ostatnými druhmi;
  • typ c - keď je zosieťovaný v 60%, je vyrobený radiačnou metódou;
  • typ d je vo výrobe komplexný a má zosieťovací pomer 70%, na produkciu sa používa dusík.

Vlastnosti výrobkov vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu

Zosieťovaný polyetylén, ktorého vlastnosti závisia od spôsobu výroby, sa najčastejšie používa na výrobu potrubí. Je dôležité pochopiť, čo to robí tak dobre a prečo by mala byť uprednostňovaná pred všetkými ostatnými možnosťami.

PEX rúrky majú pomerne vysoký bod tavenia - tento proces začína iba pri +200 stupňov Celzia. Materiál je horľavý, čo si vyžaduje teplotu okolo +400 stupňov Celzia. Súčasne sa rozkladá na oxid uhličitý a vodu, to znamená, že je úplne netoxický.

Pri prevádzke v podmienkach teploty chladiacej kvapaliny do 75 stupňov je tento materiál pripravený slúžiť približne 50 rokov. V podmienkach vysokého tlaku a 95-stupňovej chladiacej kvapaliny bude životnosť obmedzená na 15 rokov. Súčasne materiál nie je prakticky náchylný na deformáciu, takže sa môže bezpečne "ozdobiť" pod vrstvou omietky v tých priestoroch, kde je estetická zložka dôležitá.

Pozitívnym bodom je odolnosť materiálu voči väčšine známych rozpúšťadiel. Nie je ovplyvnený benzínom, acetónom, chlórovanými analógmi. To môže byť ovplyvnené iba extrémne silnými oxidantmi v prírode: deriváty halogénov, kyselina dusičná.

Pri pripájaní potrubia pomocou špeciálneho príslušenstva môžete vytvoriť štruktúry akejkoľvek geometrickej orientácie. Zároveň kovové spojovacie prvky nebudú koróziou, keďže tento faktor v polyetylénových rúrach chýba.

Pevnosť materiálu netrpí, dokonca ani vtedy, ak sa na povrchu rúrky objavia rezy alebo iné poškodenia. Materiál sa prakticky nevytvára a nie je tenký. Navyše sa na jeho povrchu nevyskytujú žiadne praskliny. PEX je ťažké pretrhnúť alebo natiahnuť - to je obmedzené "pamäťou", ktorá sa vracia do predchádzajúcej formy, vďaka ktorej je možné dosiahnuť silné spojenie lineárnej štruktúry aj bez použitia príslušenstva.

Produkt je nedostatočný

Prirodzene, s výraznými zásluhami tohto univerzálneho materiálu, zistil aj niektoré nedostatky. Napríklad polyetylénové rúrky reagujú extrémne negatívne na vystavenie ultrafialovému žiareniu, pri ktorom sú krehké. Navyše účinok molekúl kyslíka v molekulárnej mriežke ich ovplyvňuje veľmi nepriaznivo.

Tieto problémy nie sú kritické pre výrobky z polyetylénu s modifikovanou zosieťovanou štruktúrou molekúl. Môžu byť úplne vyriešené alebo zlikvidované s presným dodaním a prevádzkou v súlade so všetkými technickými normami. V štádiu výroby je možné zaviesť aj špeciálne ochranné látky, ktoré uľahčia život majiteľom apartmánov a domov.

Zosieťovaný polyetylén je najlepšou voľbou pre vykurovanie.

Rúrka vyrobená zo zosieťovaného polyetylénu je vysoko technologický a odolný materiál, ktorý sa získava z polyetylénu s vysokou hustotou vďaka špeciálnemu spracovaniu, ktorý zabezpečuje väzbu medzi lineárnymi molekulami polyméru.

Zosieťované polyetylénové rúry na vykurovanie

Na rozdiel od obyčajného materiálu má molekulárne zosietované spojenie medzi uhľovodíkovými reťazcami molekúl a preto má vysokú pevnosť a odolnosť voči teplotným účinkom.

Rozmanitosť materiálov: výhody a nevýhody

Výber kvalitných materiálov pre vykurovací systém je veľmi vážna a zodpovedná vec. Koniec koncov, záleží na tom, či v zimnom období dôjde k neprerušenému zásobovaniu teplem. Ale skôr ako sa rozhodnete, musíte sa dozvedieť, aké druhy materiálov existujú a ich technické vlastnosti podľa noriem GOST. Existujú také typy vykurovacích telies:

  • oceľ;
  • polypropylén;
  • kovov a plastov;
  • PEX (zosieťovaná polyetylénová rúrka);
  • Meď.
Návrat na obsah ↑

Zosieťovaná polyetylénová rúra

Trubica zo zosieťovaného polyetylénu sa používa na systémy na dodávku teplej a studenej vody (pitná voda), vykurovanie a podlahové vykurovanie. Pri inštalácii vykurovacích a vodovodných systémov sa fitingy široko používajú pre potrubia zo zosieťovaného polyetylénu. Kovanie je vyrobené z modifikovanej mosadze a je určené na inštaláciu plastových výrobkov. Rovnako je nainštalovaná rúrka zo zosieťovaného polyetylénu pomocou spojky - vynikajúceho tesniaceho materiálu. Takéto spojenie je tak spoľahlivé a odolné, že môžete bezpečne položiť potrubie do betónovej steny.

Potrubný zosieťovaný polyetylén

V súčasnosti sú výrobky PEX veľmi obľúbené a majú veľa výhod. Rúry zosieťovaného polyetylénu majú tieto technické charakteristiky:

  • Tepelná stabilita;
  • Mechanická sila;
  • Vysoká elasticita;
  • Odolnosť voči UV žiareniu
  • Absorpcia hluku a vibrácií;
  • Odolnosť voči korózii;
  • Vysoká odolnosť proti nárazu.

Významnou pozitívnou charakteristikou aplikácie PEX pre vykurovacie systémy je to, že je odolný proti zmrazovaniu. Po rozmrazení vody sa potrubie vráti do pôvodného tvaru. Ďalšou dôležitou kvalitou tohto materiálu je, že nekladie vnútri vápno a železné usadeniny. V dôsledku tejto vlastnosti potrubie počas prevádzky neznižuje efektívnosť jeho práce. Jedinou nevýhodou materiálu je jeho vysoká cena.

Polypropylénové rúry

Polypropylén je výbornou alternatívou k kovovým potrubím, pretože má vynikajúce technické vlastnosti. Na to, aby ste mohli ohrievať vlastnými rukami, použite polypropylénové systémy. Polypropylén je oveľa lacnejší ako iné typy potrubia. Vykurovací systém vyrobený z materiálu, akým je polypropylén, je cenovo dostupný a ľahko sa montuje do vlastných rúk.

Polypropylénové potrubia na vykurovanie

Polypropylén má niekoľko charakteristických vlastností:

  • Vysoká chemická odolnosť;
  • Polypropylén je úplne netoxický;
  • Odolnosť voči poklesu tlaku a teploty;
  • flexibilita;
  • Odolnosť voči korózii;
  • Jednoduchá inštalácia (inštalácia sa dá vykonať ručne);
  • Dlhá životnosť;
  • Polypropylén neumožňuje búrané prúdy.

Napriek tomu, že polypropylén je oveľa lacnejší a môžete to urobiť sami, PEX má najspoľahlivejšie a najtrváhavejšie spojenie.

Kovový plast

Kovový plast pozostáva z dvoch vrstiev PEX a medzi nimi je položená hliníková vrstva. Takéto spojenie umožňuje použitie kovových plastov vo vodovodných a klimatizačných systémoch. Kovové výrobky majú množstvo pozitívnych vlastností:

  • Odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
  • Vynikajúca zvuková izolácia;
  • Odolnosť voči korózii;
  • Dobrá šírka pásma;
  • Jednoduchá inštalácia;
  • Dlhá životnosť.

Kovové rúry na vykurovanie

Avšak napriek vyššie uvedeným charakteristikám má kovový plast, na rozdiel od polypropylénu, kde všetky prvky sú utesnené a monolitické, má nevýhodu. Kovový plast má rozdielny koeficient rozťažnosti, takže pokles teploty vedie k vzniku netesností. To je dôvod, prečo kovový plast nebude najlepšou voľbou v prostredí s vysokou teplotou. Kovový plast je vhodnejší na pokládku podlahového kúrenia, pretože na to sa používajú dlhé potrubné výrobky.

Ponúka montáž pomocou rôznych nástrojov

Montáž rúrok zo sieťovaného polyetylénu sa uskutočňuje pomocou lisovacích tvaroviek dvoma spôsobmi:

  • Použitie kompresných tvaroviek;
  • Použitie lisovacích tvaroviek.

Inštalácia pomocou kompresných spojov sa ľahko inštaluje a nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje. Na pripojenie dvoch prvkov je potrebný iba nástroj, ako je kľúč.

Montáž potrubia z polyetylénu

Zosieťovaná polyetylénová rúrka sa inštaluje aj pomocou lisovacích tvaroviek. Pre rýchle a spoľahlivé pripojenie počas inštalácie použite špeciálne spojky. Tieto spojky majú vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii.

Pri inštalácii inžinierskych sietí musíte mať profesionálny nástroj na vykonanie pripojenia dielov. Najväčšie firmy na svetovom trhu, ako je REHAU (Nemecko), Wirsbo (Švédsko), pripájajú nástroje do hotových zostáv, alebo sa predávajú samostatne. Nástroj, bez ktorého to nemôže robiť, je:

  • Batéria ručná tlač;
  • Manuálny alebo batériový expandér;
  • Mosadzné vložky pre lis.

Profesionálne, spoľahlivé a odolné nástroje - záruka tesných a bezproblémových spojení. Na pripojenie potrubia pomocou lisovacích tvaroviek je potrebné:

  • Zapojenie spojovacích trubíc potrubia;
  • Vložte armatúru do predĺženého konca potrubia;
  • Pomocou profesionálneho nástroja na pripojenie spojky na pripojenie.

Montáž potrubnej armatúry

Táto metóda pripojenia bude najspoľahlivejšia, trvanlivejšia a odolnejšia, takže potrubný zosieťovaný polyetylén je ideálny pre vykurovacie systémy s vstavanou vodou. Potrubný zosieťovaný polyetylén sa používa pre vnútorný vodovod a nízkoteplotné vykurovacie teleso s horizontálnym vedením.

Na záver môžeme povedať, že potrubný zosieťovaný polyetylén je jedinečným a nevyhnutným materiálom pri budovaní vykurovacích systémov a inštalácií, pretože má bezpečnú a bezporuchovú životnosť. Po položení takéhoto potrubia doma sa nemôžete obávať, čo bude zima. Poskytuje sa záruka kvality, spoľahlivosti a trvanlivosti.

Čo je zosieťovaný polyetylén? Výroba rúrkových výrobkov z neho.

História výrobkov vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu začína jeho odpočítavanie od 70. rokov. Vtedy boli prvýkrát vyvinuté spoločnosťou zo Švédska - Wirsbo. Treba poznamenať, že hľadanie inovatívneho materiálu pre inštaláciu potrubí sa začalo pred 10 rokmi - v polovici šesťdesiatych rokov patentoval Swede Thomas Engel zosieťovaný polyetylén (PEX-a). Práve tento typ polyetylénu slúžil ako základ pre výrobnú spoločnosť, ktorá vyvinula podobnú metódu v priemyselnom meradle. Zaujímavosťou - Engel si myslel, že jeho vynález nie je praktický a nesmierne potešujúci. Domnieval sa, že zosieťovaný polyetylén by nebol schopný odolávať konkurencii a v dôsledku toho by vynútil z trhu modernejší materiál. Thomas predal svoj patent viacerým kórejským spoločnostiam, ako aj kolegom z Nemecka a Japonska. Ale jediným konkurentom tohto materiálu bol PEX-b - zosieťovaný polyetylén použitím silánu. Stalo sa to začiatkom deväťdesiatych rokov 20. storočia, kedy sa na trhu objavili kovové plastové rúrky. Tak či onak, ale je to PEX-a, ktorá je základom modernej výroby potrubí, ktorá je dnes najpopulárnejším materiálom pre usporiadanie potrubí.

Výhody zosieťovaného polyetylénu

V súčasnej dobe obrovského počtu rôznych druhov a typov rúr sa ľudia najčastejšie rozhodujú pre presne zosieťovaný polyetylén. Takáto popularita prišla k týmto výrobkom kvôli ich výnimočným vlastnostiam:

  • PEX ľahko odoláva teplotám až do + 95 ° C a niektoré vzorky s vysokou pevnosťou dokážu odolávať maximálnym teplotám chladiacej kvapaliny alebo životného prostredia na + 110 ° C.
  • Zosieťovaný polyetylén je veľmi ľahko inštalovateľný. Stačí stačiť špeciálne nástroje a príslušenstvo. Treba povedať, že výsledkom inštalačného procesu bude vždy efektívne a vysoko kvalitné pripojenie.
  • PEX je materiál s veľmi dlhou životnosťou. V studenom prostredí môžu byť potrubia prevádzkované po dobu najmenej 50 rokov, v systémoch vykurovania alebo v horúcej vode - minimálne 30.
  • Zosieťovaný polyetylén má zaujímavú funkciu - "molekulárnu pamäť". To je schopnosť plne obnoviť svoj tvar po deformácii (čo sa deje v dôsledku trhlín, ohybov). Okrem toho výrobok nie je poškodený v dôsledku mrazenia a rozmrazovania kvapaliny v systéme a vysoká miera flexibility a ťažnosti zvyšuje schopnosť odolávať vodnému kladivu.
  • Zvláštnou výhodou je ľahká montáž výrobkov. Flexibilita umožňuje prepravu rúrok v cievkach, čo vám umožní výrazne znížiť počet budúcich pripojení v rohoch, počas otáčok, pri kabelážach atď. Ohýbacie produkty sú možné aj "chladným spôsobom" a absolútne nevyžadujú žiadne zváracie nástroje.
  • Zanedbateľné rozmery, hlavne malý priemer, umožňujú skryť potrubie v kanáloch alebo dokonca za sadrokartónovými doskami v miestnostiach, kým sú vyvedené len estetické skupiny a ďalšie prvky spojenia.
  • Tento materiál je extrémne odolný voči najbežnejším agresívnym médiám.

nedostatky

Áno, samozrejme aj nevýhody stojí za to spomenúť, aj keď sú vyblednuté kvôli výhodám, ale stále...
Najprv treba povedať o vysokom koeficiente tepelnej rozťažnosti, ktorá neumožňuje používanie rúr v otvorenom priestore. Nerobte to tiež z dôvodu, že dlhodobé vystavenie ultrafialovému žiareniu môže materiál zničiť. Pri otáčaní potrubia je potrebné použiť špeciálne svorky, pretože zosieťované polyetylénové rúry sú veľmi flexibilné a v dôsledku ohýbania sa nezmení.

Zosieťované polyetylénové rúry: typy, technické charakteristiky

Hlavné inžinierske komunikácie - zásobovanie vodou, kúrenie, kanalizácia slúžia ako potrubia. Kovy a zliatiny, keramika a železobetón sa používajú ako tradičné materiály. Ale s vysokým výkonom sú charakterizované nevýhodami - cenou, vysokou hmotnosťou a komplexnou inštaláciou.

Zosieťovaný polyetylén: čo to je?

Tento materiál môže výrazne rozšíriť rozsah polyméru. Je to spôsobené zosieťovaním, čo je chemická reakcia a zabezpečuje odstránenie hlavných nevýhod - termoplasticita. Zosieťovaný polyetylén si zachováva svoju pružnosť, ale neroztopí sa a nedeformuje pri teplotách nad 80 ° C.

Šitie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. Technické špecifikácie výrobku závisia od spôsobu výroby.

  • Silane - substitučná reakcia pomocou činidla - silán.
  • Peroxid - zahŕňa predmiešanie surovín s inhibítorom a zosieťovanie pod tlakom. Podľa odborníkov sa výsledný produkt odporúča používať pri vysokých teplotách.
  • Elektronový zväzok - pri pôsobení ožiarenia nastáva výmena a tvorba ďalších väzieb medzi atómami uhlíka.

Polyetylénové rúry: technické špecifikácie

Vlastnosti produktu závisia od aplikácie. Dodávka studenej vody, horúcej na vykurovanie alebo vypúšťanie odpadových vôd sa vyskytuje v rôznych podmienkach, a preto vyžaduje iné charakteristiky.

  • Jednovrstvové rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu sa používajú na dodávanie studenej vody. Priemer výrobku je od 16 do 20 mm. Pracovná teplota je až 95 ° C. Tento typ výrobku si zaslúži toľko priaznivých recenzií od používateľov. Získava sa hlavne metódou elektrónového lúča, ktorá poskytuje veľmi prijateľné náklady.
  • Pre privádzanie vody používajú viacvrstvové štruktúry horúce, ako je odolnosť voči teplu a teplotných zmien by tu byť vyššia - až do 110 ° C Skladajú sa z vnútornej vrstvy sieťovaného polyetylénu získaného peroxidu, ako sú produkty známymi firma Rehau. Druhou vrstvou je hliníková rúrka, ktorá informuje výrobok o sile ohybov a chráni ho pred kyslíkom. Tretia, vyrobená tiež z polyetylénu, poskytuje ochranu proti ultrafialovému žiareniu a mechanickému poškodeniu. Priemer výrobku sa pohybuje od 16 do 63 mm. Na fotografii - vzorka produktov.
  • Pre vykurovanie sa používajú viacvrstvové štruktúry s dodatočnou difúznou vrstvou slúžiace ako kyslíková bariéra. Ich rozmery sú od 16 do 20 mm.

Zosieťovaný polyetylén: výhody a nevýhody

Použitie materiálu vo vodnom a kanalizačnom zariadení je plne opodstatnené svojimi vlastnosťami.

  • Odolnosť voči korózii - je zrejmé, že to je hlavná výhoda. Polymér nekoroduje, hniloba, prakticky žiadne deformácie, na vnútornej strane výrobku, ktorý sa neuloží sedimentu, menej negatívny vplyv na prevádzku.
  • Tolerovateľnosť kvapiek - výrobok vykazuje odolnosť voči rozdielom tlaku a teploty.
  • Inštalácia - rúrky sa vyznačujú flexibilitou a pružnosťou, takže je oveľa jednoduchšie štýl a nevyžaduje inštaláciu spojovacích modulov, čo znižuje náklady na prácu. Prehľady spotrebiteľov naznačujú pohodlie a praktickosť materiálu.
  • Hmotnosť - nízka hmotnosť výrazne zjednodušuje inštaláciu, skladovanie a prepravu. Sila výrobkov je významná. Rehau napríklad vyrába rúry s vysokou tuhosťou prstenca, čo umožňuje stohovanie v hĺbke 1 m pod diaľnicami.

Zosieťovaný polyetylén má nevýhody, ktoré neumožňujú jeho použitie všade.

  • Nestabilita pri pôsobení priameho slnečného žiarenia - ak je to potrebné, v takýchto podmienkach je výrobok potiahnutý špeciálnym lakom.
  • Oxidácia - pri požití kyslíka začne proces oxidácie. Ochrana proti kyslíku zvyšuje náklady.
  • Chemická inertnosť materiálu umožňuje jej použitie na odvod nefiltrovanej vody, ale iba na teplotu nižšiu ako 60 ° C.

Vždy však môžete zvoliť najlepšiu možnosť z hľadiska pomeru cena / kvalita. Napríklad výrobky značky STOUT, ktoré sa vyrábajú v Európe v tých istých továrňach, kde si značky prémiového segmentu objednávajú svoj tovar.

Kupujúci nemusia platiť za zvýhodnenú značku - získava vysoko kvalitný a spoľahlivý produkt, špeciálne upravený pre prevádzkové podmienky v Rusku. Rúry zo zosieťovaného polyetylénu STOUT sú vhodné na organizovanie kúrenia a zásobovania vodou v bytoch a rodinných domoch, v priemyselných a kancelárskych priestoroch.

Montáž výrobkov

Polyetylén sa vyznačuje takzvanou tvarovou pamäťou: po ukončení pôsobenia teploty alebo mechanického faktora sa výrobok vráti do svojho pôvodného stavu. Táto kvalita poskytuje vysokú tesnosť pripojení. Malá hmotnosť a pružnosť rúrok veľmi uľahčuje inštaláciu, posudzujúc početné recenzie.

Umiestnenie vykurovacieho systému zosieťovaného polyetylénu bude vyžadovať príslušenstvo - kovové alebo plastové, závitové vývody, svorky a lisovník.

  1. Koniec rúrky sa rozširuje - rozširuje sa.
  2. Kovanie sa vloží, materiál sa ochladí a zmrští, tesne prilieha k prvku.
  3. Tlačová objímka je nainštalovaná na hornej strane pomocou lisu na zlepšenie ochrany.
  4. Výrobok je pripevnený na podlahu alebo na stenu.

Všetky pripojenia sú opakovane použiteľné. Pri demontáži stačí na zahriatie miesta spojenia s budovou vysúšač vlasov, aby sa materiál zjemnil, a odstráňte armatúry. Tá môže byť použitá opakovane.