Ako urobiť kachlík na kúpeľ z rúry s vlastnými rukami - inštrukcie a tipy od majstra

Bath - nenahraditeľný atribút vidieckeho domu. Základom dobrého kúpeľa je kachle. A čoraz viac majitelia dávajú prednosť kompaktnému kovovému náprotivku klasickej kamennej kachle. Výrobné kachle nie sú lacné, môžete znížiť náklady, ak pripevníte kovové kachle na kúpeľ z rúry s vlastnými rukami.

Pomocou zručností zvárania a sady nástrojov môžete vytvoriť kovovú rúru, ktorá je ideálna pre konkrétne plánovanie kúpeľa, priestoru parnej miestnosti, umývacieho priestoru (viac informácií: "Ako variť pec vo vani - my to robíme sami").

Výber kovových rúrok

Pre domácu pec je dôležité vybrať kovovú rúrku s optimálnou hrúbkou a priemerom. Samostatne vyrobené sporáky na kúpeľ z rúry by sa mali rovnomerne a rýchlo zahriať, ale dostatočne silné na to, aby odolali vysokým teplotám počas dlhého obdobia prevádzky.

Rúry sa vyznačujú nielen veľkosťou profilu a hrúbkou, ale aj mnohými ďalšími parametrami: kvalita ocele, spôsob výroby. Orezávanie sa však zvyčajne používa pre domácu pec, takže označenie nie je vždy k dispozícii. Výber sa uskutočňuje na základe priemeru a hrúbky, ktoré je možné manuálne merať.

Optimálna veľkosť trubice pre štandardnú vaňu je:

  • Priemer od 0,5 do 0,55 m;
  • Hrúbka steny od 8 do 12 mm.

Priemer potrubia je tiež dôležitý z hľadiska spotreby paliva: pri veľkej peci sa spotreba palivového materiálu zvyšuje.

Poznámka: pre pec sa používajú iba oceľové rúry - liatina sa rýchlo stane nepoužiteľnou, praskne z vody na horúcom povrchu. Oceľ by nemala mať vysoký obsah uhlíka - švy takéhoto kovu môžu byť deformované a rozptýlené.

Vysoko uhlíková oceľ môže byť rozpoznaná iskrami spôsobenými trením kovového kusu na prstencovom krúžku: vysoko uhlíková oceľ dáva bielou iskra, rozptyľujúcu hviezdy v rôznych smeroch. Žlté kovové rovné iskry sú typické pre kovy s nízkym obsahom uhlíka.

Nástroje a materiály

Ak chcete vyrobiť kachle na kúpeľ z rúrok s vlastnými rukami, musíte skladuť materiál a nástroje:

  • Dĺžka rúry pre teleso pece je 0,5 mx 1,5 m (priemer x dĺžka);
  • Kus potrubia na plyn - 0,35 mx 0,5 m;
  • Kovový plech 10-12 mm;
  • Príslušenstvo pre pece: rošt, dvere na ohrievač a odfúknuté, stojan;
  • Bulharský na rezanie kovov;
  • Zváracie zariadenie.

Poznámka: dvere, stojan môže byť vyrobený zváraním z kovových plechov, rošty môžu byť vyrobené z kovového rámu s paralelne zvarenými tyčami. Kachle s domácimi dielmi budú stáť ešte menej, ale ak je rýchlosť a dizajn prioritou, je lepšie kupovať hotové dvere.

Návrh pece

Pred začatím práce sa musíte rozhodnúť, ako bude kachle vyzerať. Pretože je kachle možné zvárať z potrubia v dvoch verziách: horizontálne a vertikálne.

Každá zmena má svoje vlastné výhody, takže výber sa robí na základe špecifických podmienok a priorít:

  1. Vertikálne kachle zaberajú malú podlahovú plochu, ktorá sa rovná polomeru potrubia. Táto možnosť je preferovaná v miestnostiach s nedostatkom miesta.
  2. Horizontálna verzia umožňuje usporiadať kachle tak, aby v parnej miestnosti bola iba parotvorná časť kachlí (vykurovacie teleso) a vykurovacie teleso bolo vytiahnuté v čakárni.

Je nevyhnutné vykonať (alebo nájsť hotovú) výkres budúceho produktu, pretože výroba kúpeľov z rúry "oko" je plná chýb v procese práce, ktoré môžu ovplyvniť výkon výrobku. Pri nesprávne koncipovanej inštalácii kachlí na kúpeľ existuje možnosť ohrozenia ľudského zdravia.

Horizontálna možnosť pece

Predpokladá sa, že pri iných veciach (hrúbka kovu, veľkosť ohňa) má horizontálna kachle vyššiu účinnosť (EFF). Preto ak nie je akútny nedostatok priestoru, horizontálny variant je vhodnejší.

Postup pri zváraní pece na kúpeľ potrubia vodorovného profilu:

  • Vystrihnite brúsku brúskou - kus rúrky požadovanej veľkosti (podľa výkresu). Optimálna dĺžka je od 0,7 do 0,9 m;
  • Tyče sú vyrobené z kovového rámu a tyče privarené rovnobežne s rámom vo vzdialenosti približne 50 mm;
  • Vo vnútri príjmu schránky sú zosilnené roštové tyče. Ak sa používajú hotové výrobky, sú umiestnené na kovových rohoch zváraných zvnútra;
  • Na hornej časti krbu vypnite otvor pre komín (15-20 cm). Odporúča sa ustúpiť od zadnej steny pece vo vzdialenosti 15 cm, čo je nevyhnutné, aby sa dym a horúce plyny nevyskypali ihneď, ale pred odobratím sa mierne oneskorili a zúčastnili sa na výmene tepla.

Malá odchýlka: niektoré vyrezať otvor pre komín v zadnej stene - to nestojí za to. Priamo tečúci horúci dym znižuje účinnosť kachlí a zvyšuje spotrebu paliva.

  • Ďalej rozrežte plech na veľkosť zadnej steny pece a zvárate ju. Ak projekt zabezpečuje kachle, plech tvoriaci zadnú stenu pece je odrezaný na väčšiu veľkosť. Mala by presahovať zadnú stenu pece a vytvoriť hornú časť jednej zo strán krabice pre kameň;
  • Odrežte prednú stenu požadovanej veľkosti, v ktorej sú vystrihnuté otvory pre rozdeľovač a popolník;
  • Zvárajte fasádu, potom zaveste dvere (uložte alebo domáce);

Kachle zo sauny z horizontálneho potrubia sú pripravené urobiť sami, zostáva vyčistiť produkt z mierky a hrdze, aby sa skontrolovala funkčnosť tým, že sa vytvoril ovládanie rozstrekovania.

Vertikálna možnosť

Zváranie vertikálnej pece na kúpeľ je podobné horizontálnemu prevedeniu. Rozdiel je v polohe potrubnej časti, v ktorej konce rúr vytvárajú na rozdiel od predchádzajúcej verzie nie prednú a zadnú stenu, ale dno a hornú časť kachlí.

  • Odstráňte 3 kruhy rovnajúce sa priemeru potrubia;
  • Prilepte 1 kruh na koniec rúrky a vytvorte dno sporáka.
  • Vystrihnite otvor pre popol 4 cm nad dnom.
  • Rúra je zváraná z dvoch kruhov: v strede je vyrezaná diera, ktorá je potom zatvorená grilom zváraným pozdĺž alebo cez tyče. Niekedy sa rošt robí jednoduchým vŕtaním otvorov v kruhu;
  • Vyrežte otvor pod dvierka pece;
  • Nasledujúci, tretí kruh je zváraný na hornú časť kachlí, ktorý predtým zrezal otvor pod ňou pod komínom;
  • Zaveste dvere.

Ďalšie práce na zváraní zvislej pece na kúpeľ z rúry sú v súlade s výkresmi vybraného modelu. Zvyčajne je na hornej strane zváraná nádrž na vodu a dvere sú vyrezané na hornej časti schodiska a kovová krabica na kamene je zváraná. Ak chcete vytvoriť pár dverí a otvoriť ohrievané kamene. Ak chcete zjednodušiť prácu, miesto krabice môžete jednoducho zvárať iný rošt. Pozrite tiež: "Ako vytvoriť kachle na kúpeľ s vlastnými rukami - detaily od majstra."

Upozornenie: Bez ohľadu na možnosť ohrievača vo vertikálnej peci (krabici alebo rošte) je potrebné nechať dostatočný otvor na priechod dymu do komína - aspoň 1/3 priemeru pece.

Dekoratívne ozdoba

Kachle zo sauny vyrobené z rúrky s vlastnými rukami, vyrobené podľa výkresov skúsených remeselníkov, v súlade so všetkými pravidlami zvárania, nie sú nižšie ako výkonnostné vlastnosti továrenských náprotivkov, ale strácajú v dekoračných termínoch. Na zlepšenie vzhľadu odporúčame pokryť kachle žiaruvzdorným náterom (prečítajte si: "Ako farbiť kachle vo vani - výber vhodnej farby").

Ďalším spôsobom, ako zlepšiť vzhľad domáceho kachlí, je zdobenie. Zatepľovanie zvýši prenos tepla, chráni pred tvrdým infračerveným žiarením, ktorý vyžaruje horúci kov a predlžuje životnosť kachlí (ďalšie informácie, "Ako sa tehla tehly v saune - obkladača").

Domáci sporák je nielen spôsob, ako šetriť peniaze na nákup továrenského výrobku, ale aj možnosť realizovať optimálny projekt v súlade s konkrétnymi podmienkami: priestor parnej miestnosti, požiadavky na kvalitu pary (suché alebo mokré), osobné preferencie.

Kachle na kúpeľ z potrubia: dizajn, výhody, možnosti domácich zariadení

Ak sa kúpeľ objaví v súkromnom dome, potom je inštalácia vykurovacieho zariadenia dôležitou etapou jeho usporiadania. Pec na kúpeľ z potrubia je cenovo prijateľný a efektívny spôsob organizovania spoľahlivého vykurovania parného kúpeľa.

S pracovným nástrojom a minimálnymi zručnosťami so zváracím zariadením sa môže hermetická konštrukcia kachlí z potrubia rýchlo namontovať doma.

Výber kovovej rúry pre montáž pece

Na výrobu domácich kúpeľných pecí z rúry je dôležité vybrať správny spotrebný materiál. Rúry majú teda vlastné označenie, ktoré definuje nasledujúce parametre:

  • hlavné rozmery výrobkov;
  • spôsob výroby;
  • druh ocele;
  • výrobného štandardu.

Ak chcete vybrať vhodnú rúrku, mali by sa zvážiť dva parametre: vnútorná časť a hrúbka steny. Napríklad označenie 400 * 7, kde je priemer 400 mm, hrúbka ocele 7 mm.

Efektívny sporák z potrubia by sa mal rýchlo zohriať pomocou malého výčnelku palivového materiálu. Na dosiahnutie podobných výsledkov sa odporúča použiť rúry:

  • priemer od 50 do 60 cm;
  • s hrúbkou steny od 7 do 13 mm.

Odrody rúrkových pecí

Domáce konštrukcie pecí z potrubia 530 mm pre kúpeľ sa stávajú v horizontálnom a vertikálnom prevedení skrine.

Vertikálne štruktúry

Vertikálne kachle majú kompaktné rozmery, nízku hmotnosť, na vonkajšej strane je to podobné ako tradičné kachle, jediný rozdiel je v usporiadaní hlavných konštrukčných prvkov. V tomto prípade sú spaľovacie priestory, ohrievač a nádrž na vodu umiestnené striktne vertikálne.

Priemer pece s nádržou na vodu závisí od priemeru potrubia, ktoré sa používa na jej vytvorenie.

Zariadenie je vhodné pre malé parné miestnosti, pretože poskytuje malý tepelný výnos. Významnou nevýhodou kachlí je skutočnosť, že dvere pece a dúchacieho priestoru sú inštalované v parnej miestnosti.

Horizontálne konštrukcie

Horizontálny dizajn zabezpečuje ohrievač, nádrž na ohrev vody a ohrev. Funkciou vykurovacieho zariadenia je, že ochranné dvierka dúchadiel a oddelení pece sú umiestnené v koncovej časti telesa pece, čo umožňuje ich premiestnenie z parnej miestnosti do technickej miestnosti.

Krbové kachle s vodorovným telom sú veľké a ťažké, takže sú vhodné na inštaláciu vo veľkých kúpeľoch. Napriek tomu poskytujú vysoký prenos tepla a dobrú konvekciu ohriateho vzduchu.

Výhody domácich rúrkových pecí

Kovová pec môže byť vyrobená z rúrok, oceľových plechov a tlakových fliaš. Najlepšou možnosťou je zariadenie vyrobené z hrubostenných oceľových rúrok. Má niekoľko dôležitých výhod:

  • Vysoká mechanická pevnosť materiálu, ktorá dokáže odolávať náhlym zmenám teploty.
  • Nízka tepelná rozťažnosť a vysoký tepelný výkon.
  • Dobrá tepelná kapacita pre úsporu tepelnej energie po dlhom spaľovaní palivového materiálu.
  • Odolnosť hrubostenného kovu proti korózii, deštrukcii a deformácii pri nadmernom vystavení vysokým teplotám.
  • Efektívna distribúcia energie v celom objeme miestnosti a vytvorenie prirodzenej trakcie vnútri konštrukcie.
  • Spoľahlivosť, praktickosť a dlhá životnosť hotového výrobku.
  • Cenovo dostupné náklady na materiál, ľahkú výrobu a inštaláciu.

Prípravná fáza - výber kresby, materiálov, nástrojov

Samostatná pec na kúpeľ je vyrobená z potrubia na základe pracovného výkresu, ktorý obsahuje údaje o konštrukčných prvkoch zariadenia, ako aj schému jeho inštalácie. Výkres pece môže byť vyvinutý samostatne alebo môže byť použitá hotová voľba.

Bez výkresovej dokumentácie je ťažké zostaviť konštrukciu, pretože existuje vysoká pravdepodobnosť vzniku chýb v každom štádiu výroby, čo môže viesť k neefektívnemu fungovaniu zariadenia.

Ak chcete vytvoriť pec s vlastnými rukami, musíte pripraviť:

  • časť hrubostennej rúry s priemerom 500 až 550 mm, hrúbka 8 až 15 mm a dĺžka až 150 cm (pre spaľovaciu komoru a vodnú nádrž);
  • rez oceľovej rúry s priemerom 310 až 340 mm, hrúbka do 8 mm (pre ohrievač);
  • rúrkový rez s priemerom 150 mm, hrúbka od 2 do 5 mm (pre výfukové plyny);
  • plech do hrúbky 12 mm;
  • pripravený rošt alebo kovová tyč (pre vlastnú výrobu);
  • dvere pre hlavné komory alebo kovové (pre domáce modely);
  • ťažké závesy pre garážové dvere (pre domáce dvere);
  • zváracie zariadenia (ručné alebo poloautomatické);
  • brúska s kruhmi na rezanie a odstraňovanie;
  • elektrická vŕtačka;
  • montážny nástroj.

Usporiadanie nadácie pod pecou

Ďalšou etapou výroby pece je usporiadanie spoľahlivého základu.

  1. Na mieste, kde budú kachle inštalované, vykopávajú jamy do hĺbky 55 cm, dĺžky a šírky 75 cm.
  2. Spodok je naplnený jemnými frakčnými drvivami až do výšky 35 cm, narazený.
  3. Rozdrvená kamenná podložka sa naleje do betónovej zmesi v nasledujúcich pomeroch: pre 1 časť cementu 5 častí piesku a vody. Základňa sa uchováva 24 hodín pred zmrazením.
  4. Plechový strešný materiál sa položí na hotovú podložku, ktorá sa používa ako hydroizolačná vrstva.
  5. Hydroizolácia sa naleje s betónovou zmesou: pre 1 diel cementu 3 časti piesku, 5 častí štrku malého podielu a vody. Podklady sa starostlivo vyrovnávajú a udržiavajú sa až do úplného vytvrdnutia.
  6. Na betónovej základni vytvorili murovanú plošinu s rozmermi 75 x 75 cm, pričom murivo sa vyrába v jednej alebo dvojitom rade pomocou maltovej malty na báze hlinky.
  7. Na ochranu vaňových stien, v ktorých sa budú kachle inštalovať, sa vytvorí ochranný štít. Na obrazovke sa používa žiaruvzdorná tehla, položená na bočnom okraji. Tienená ochrana môže mať výšku 1,2 metra, zatiaľ čo inštalácia vykurovacieho zariadenia sa vykonáva vo vzdialenosti 25 cm od nej.

Výrobná technológia horizontálnej pece z potrubia

Horizontálna verzia vykurovacích kachlí je vybavená prenosným ohrievačom a odnímateľnou nádržou na ohrev vody.

Kompaktná veľkosť a predĺžená pec umožňujú rýchle a rovnomerné zahriatie parnej miestnosti. Odstránenie ochranných dverí priestoru pece do technickej miestnosti poskytne vhodnú pec na pec.

Zostava pece je nasledovná:

  1. Oddeľte dĺžku 90 cm od rúry. Zarovnajte okraje a rozomlejte.
  2. Plošina pre rošt je vyrobená: obdĺžnikový polotovar s rozmermi 75 x 35 cm je vyrezaný z plechu. V strede čela je vytvorená diera, do ktorej sú tyče privarené vodorovne alebo zvisle. Vo vnútri dutiny rúrky spodnej zvárané továrenské rošt.
  3. Podložka je zvarená tak, že spojovací šev potrubia je umiestnený pod roštom. Tým sa zabráni prípadnému vyhoreniu kovového puzdra a zníženiu prenosu tepla zariadenia.
  4. Vytvorte predný panel pre pec obdĺžnikového plechu so zaobleným vrchom. Optimálne rozmery: na šírku - 55 cm, na výšku - 65 cm. Na povrchu pece a dúchacej komory sa vytvárajú otvory vhodnej veľkosti. Puzdro je privarené na potrubie.
  5. Urobte zadnú časť puzdra - okrúhly výbežok na priemere rúry, zvarený na dokončenú konštrukciu.
  6. V strednej časti tela je zváraný reštriktívny prvok pre ohrievač.
  7. V hornej časti výrezu vystrihnite obdĺžnikový vstup pod komín. Kruhový oblúk je zvarený nad vchodom s otvorom vytvoreným v ňom pre dymovod, ktorý je naň pripevnený zváraním. Dokončený oblúk je tiež základom ohrievača. Zvýšenie objemu zhora na stenu stačí na zvarenie kovovej mriežky výstužných tyčí do výšky 18 cm.
  8. Zavesia ochranné dvierka pre každú komoru a povrch kachlíky je starostlivo vyleštený, aby sa odstránili malé chyby a znaky korózie. Po stripovaní môže byť ošetrený tepelne odolným farebným zložením.
  9. Vykonajte výstup komína cez strechu na ulicu. Pozemok prechádzajúci studeným podkrovím vyžaduje dodatočnú izoláciu. Tým sa zabráni kondenzácii a korózii.
  10. Na zadnom paneli zariadenia nainštalujte zásobník vody. Pre ľahšiu inštaláciu je stojan pre rozmery ohrievača upevnený zvarom na vonkajšie puzdro. Kachle sú naplnené kúpelnými kameňmi a kachle sú spustené.

Výrobná technológia vertikálnej pece z potrubia

Pri konštrukcii pece tohto typu stačí pripraviť okraj potrubia s dĺžkou 900 mm a priemerom 500 mm.

Postupnosť zostavovacej štruktúry sa uskutočňuje postupne:

  1. Spodný okraj potrubia je starostlivo vyčistený - bude základňou pece. Ďalej sa v rúre vytvorí vstupné okno pre fúkaciu komoru, ktorá sa použije na odstránenie popola.
  2. Kovové dno palivovej komory, ktoré úplne zodpovedá veľkosti potrubia, je upevnené nad odvzdušňovacím priestorom. V strednej časti obrobku vytvárajú vstup pre roštové a zvarové kovové tyče.
  3. V prípade, že vytvoria obdĺžnik pre krbovú skriňu, ktorý sa nachádza nad roštom. Dverové závesy sú privarené k oknu, na ktoré upevňujú ochranné dvere.
  4. Nad komorou je namontovaná štvorhranná fréza, ktorá má rezané rohy, pre ktoré je zváraná na základni rúrky. Pri upevňovaní rezača je dôležité dodržiavať technologické vzdialenosti komína.
  5. Vo vzdialenosti 10 cm nad rezačkou sa na potrubie - dno budúceho ohrievača zvára kovová mriežka. Potom nainštalujte ochranné dvere.
  6. Horná časť kachlí môže byť uzavretá kovovou vrstvou s malým otvorom pod komínom. Pozdĺž okrajov ohrievača sú zvárané reštriktívne pásy na namontovanie nádrže na vodu.
  7. Telo hotového zariadenia je starostlivo očistené a potiahnuté tepelne odolnou kompozíciou.

Montáž domácej kúpelne je jednoduchá a jednoduchá, ale vyžaduje určité znalosti a zručnosti na prácu so zváracím zariadením.

Po preskúmaní podrobných inštrukcií a odporúčaní o tom, ako zvárať kachle na kúpeľ z rúry, môže každý majiteľ domu ľahko zvládnuť túto úlohu bez vonkajšej pomoci. A výsledkom bude praktický a odolný kachlík, ktorý je vhodný na kúrenie kúpeľa akejkoľvek veľkosti.

Domáce kúpeľné kachle z potrubia

Nákup továrne vyrábaného saunového kotla je drahý. Konštrukcia tehlových ohrievačov nie je vždy ospravedlniteľná, najmä v malých kúpeľoch. Najoptimálnejším riešením z hľadiska ceny / kvality sa považuje samoobslužná oceľová pec.

Dizajn kúpelní kúpelní veľa veľa. Spravidla sú vyrobené zo šrotu s vlastnými rukami. Môžu to byť oceľové plechy, potrubné rúrky alebo plynové valce.

Vlastnosti a rozdiely v dizajne kotlov

Ak má farmu niekoľko veľkých valcovaných oceľových plechov, je možné zvárať obdĺžnikovú štruktúru. Tieto jednotky však majú niekoľko významných nevýhod:

  • Obdĺžnikové systémy majú veľký počet zváraných spojov. Vzhľadom na to, že ide o kúpelňu umiestnenú v malej uzavretej miestnosti, kvalita týchto spojov by mala byť veľmi vysoká. Služby profesionálnej zváračky sú pomerne drahé. V dôsledku toho môže domáca jednotka pravouhlého dizajnu prekročiť náklady na nákup. Distribúcia tepla zo spaľovania dreva v uhlovom objeme je oveľa horšia a vyžaduje si väčšie množstvo dreva na ohrev kúpeľa.
  • Kruhový tvar palivovej komory poskytuje lepší obeh spalín. Neprítomnosť rohov v okrúhlych peciach uľahčuje odstránenie zvyškov horenia z popolovacej komory. V obdĺžnikových systémoch je nevyhnutne malý prah medzi dverami popola a dnom popolníka, v ktorom sa hromadí popol. V peci vyrobenej z balónika je tento prechod zaokrúhlený kvôli prirodzenému tvaru puzdra.

Odrody z tvarov kotlov

Jednotka okrúhleho tvaru môže byť usporiadaná buď horizontálne alebo vertikálne. Vertikálne umiestnenie má jeden významný plus - úspora miesta. V tomto mieste však znižuje účinnosť vykurovania a zvyšuje počet záložiek dreva.

Je to spôsobené tým, že spaľovacia komora je veľmi malá. Jeho veľkosť je v podstate asi 50 cm. V ohništi tejto formy ohňa pokrýva celý objem kladenia palivového dreva, čo vedie k rýchlemu spaľovaniu a uvoľňovaniu tepla. Teplo z horiacich sa stúpa a vháňa sa do komína. Ohrev bočných stien sa znižuje a väčšina tepla letí do potrubia.

Horizontálne usporiadanie šetrí pec zo všetkých týchto nedostatkov. Ohrev bočných stien je rovnomerný. Spalovacia komora pre celú dĺžku kotla zabezpečuje postupné spaľovanie dreva a veľký tepelný výkon z jednej chlopne.

Príklad konštrukcie kovovej pece

Najjednoduchšie z hľadiska výroby a použitia môžete uvažovať o sporákoch z plynovej fľaše. Schéma takejto jednotky je pomerne jednoduchá a nevyžaduje podrobné kreslenie na výkresoch. Jedná sa o trubku s priemerom 530 mm so zaoblenými viečkami na oboch stranách. Hrúbka kovu je 5 mm.

Dvere pece a popolovej komory v takýchto konštrukciách sú výhodne umiestnené na konci kontajnera. Rúra je v krátkej vzdialenosti od opačného konca na bočnej stene

Ak je komín vybavený na opačnom konci valca, spaliny uniknú priamo bez zahrievania všetkých povrchov. Bočné umiestnenie komína zabezpečí výskyt turbulencie spalín a starostlivé zahrievanie povrchov kotla.

Materiály na pečenie

Zváranie takejto pece musí začínať prípravou rezu na prácu. Budete potrebovať fľašu DN 500; dva kusy oceľového plechu triedy C30 na usporiadanie dverí komôr; dve 150 metrových potrubí pre komín; 20 kusov výstuže, na zváranie roštu; roh 25 mm dlhý 40 cm; reznú oceľ pre palivový kanál požadovanej dĺžky.

Nesmú sa používať ocele s vysokým obsahom uhlíka, ich zváranie je pomerne zložitý proces, ktorý vyžaduje určité skúsenosti a zručnosti na prácu s takýmito druhmi materiálov.

Zváracie kroky

Na jednej strane je potrebné v pripravenom kontajneri odstrániť základňu. Vo výslednom veku vytvorte dva otvory: pod dverami popolníka a ohnišťa. V závislosti od dizajnu najprv zvárajte rezné tunely. Na neho na závesoch visí dvere. Dverové kľučky môžu byť vyrobené väčšinou z kúskov nehorľavého materiálu alebo kúpiť hotové.

V druhej časti valca je vybavená spaľovacia komora. Za týmto účelom sa vo vzdialenosti približne ¼ od spodného bodu zvarujú oporné nohy pre budúci rošt z vnútornej časti balónika. Rošt je vytvorený oddelene od oceľových tyčí. Jeho tvar by sa mal zhodovať s vnútornými obrysmi valca.

Montáž roštu

Rámček budúceho roštu pozostáva z dvoch dlhých vodítok. K nim, kolmo cez rovnakú vzdialenosť, zvárané oceľové tyče požadovanej veľkosti. Hotový konštrukčný prvok je umiestnený na zváraných rohoch.

Inštalácia komínov

Vo vzdialenosti 10 cm od opačného konca vytvorte otvor a zvare komínové potrubie. Viečko s hotovými dverami je na mieste a dobre varte. Výsledný kotol je tvorený nosnými nohami a dúchadlovým systémom. Výstup zo spalín sa zhotoví do hotového komína alebo sa vytvorí nový.

Usporiadanie ohrievača

Výsledná konštrukcia je postavená na pripravenej základni, oplotená oceľovou sieťou a pokrytá kameňmi.

Podklad pre takýto kotol nemusí byť nutne veľmi hlboký, pretože hmotnosť hotovej pece nie je veľká a nevyžaduje silné pevnostné vlastnosti.

Kachle na kúpeľ rúry: podrobnosti o výrobe

Medzi milovníkov vonkajšej rekreácie alebo fanúšikov zdravého životného štýlu je sotva ktokoľvek, kto nemá rád parný kúpeľ. Dnes je veľa záhradníkov túži získať vlastnú kúpeľ. Nedávno sa nezávisle vytvára kúpacia pec z valca alebo potrubia. Vytvorenie pevné tehlovej pece vyžaduje určité schopnosti a schopnosti, okrem iného, ​​že takáto pec zaberá viac priestoru a môžete ju kúpiť v železničnom obchode, ale stojí to určitú sumu peňazí. Zatiaľ čo kovová pec je úspornejšou možnosťou a je to oveľa jednoduchšie urobiť sami, nemal by sa spomenúť, že môžete zveriť túto prácu zváračovi.

Rúra, vyrobená nezávisle vzhľadom na bezpečnostné predpisy, nepredstavuje hrozbu pre ľudský život a zdravie, pretože jej uzavretý prípad nevypúšťa oxid uhoľnatý počas prevádzky.

Vlastnosti: klady a zápory

Zdrojový materiál pre kachle s kovovým kúpeľom môže slúžiť nielen potrubiu alebo valcu, ale používa aj oceľový plech.

Listy sa zvyčajne vytvárajú v podobe obdĺžnikového rovnobežnostenca, ale tento tvar má svoje vlastné charakteristiky:

  • listy musia byť predrezané, rezané a spojené so zváracím strojom;
  • v dôsledku toho bude táto pec stáť viac;
  • valcovité palivové drevo lepšie vedie teplo;
  • na základe trajektórie spalín je výhodnejšie kruhový prierez;
  • ploché steny sú viac náchylné k horeniu ako potrubia vyrobené z presne toho istého materiálu.

Aké sú výhody kovových pecí:

  • valec len mierne stráca svoj sférický tvar vďaka svojej tepelnej vodivosti;
  • hrúbka stien vodných alebo plynových potrubí umožňuje dosiahnuť vysokú tepelnú vodivosť;
  • kachle možno presunúť, je odolné;
  • náklady na výrobu takejto pece sú veľmi nízke, pretože omietkové potrubie sa často predáva za nízke ceny;
  • Podrobné pokyny pre výrobu s rozmermi a priemermi potrubia znižujú zložitosť procesu a šetria čas;
  • mnohé továrenské výrobky tohto druhu sú vyrobené z presne tých istých potrubí, na ktorých podobe a podobe je ľahké produkt znovu vytvoriť remeselným spôsobom;
  • Okrem toho takéto zariadenia majú tepelnú odolnosť, sú odolné proti korózii, odolné a ľahko tolerujú extrémne teploty.

Samozrejme, také pece majú svoje nevýhody - spracovanie hrubých kovových rúr vyžaduje použitie fyzickej sily a nástrojov pre určitý typ práce.

Typy a charakteristiky

Poloha v priestore pece z rúr je rozdelená do nasledujúcich typov:

Zvislá rúra vyzerá ako kachle, ale má rozdiely - prídavný kontajner na kameň a nádrž na vodu.

Vertikálne domáce kachle zaberajú menej priestoru, čo má veľký význam pri malých rozmeroch parnej miestnosti, ale z rovnakého dôvodu je horší ako horizontálny sporák z hľadiska doby horenia a rýchlosti prenosu tepla. V procese spaľovania paliva teplo stúpa, bočné steny nemajú čas na veľa zahriať. V horizontálnej peci ide proces inak - pretože ohriaty vzduch vstupuje do strechy karosérie na ceste ku komínu. Na základe toho je jasné, že účinnosť horizontálnej pece bude vyššia ako vertikálna. Hlavnou nevýhodou tohto dizajnu je umiestnenie dverí a pece priamo v parnej miestnosti.

Palivo vo zvislom potrubí bude horieť rýchlejšie, ak nezatvoríte dvere popolníka, čím sa zastaví prístup kyslíka k ohňu. V takom potrubí požiar okamžite reaguje s celým objemom palivového dreva, zatiaľ čo v horizontálnom potrubí sa palivo postupne spotrebúva, čo je logickejšie na vykurovanie kúpeľa. Rovnako v horizontálnej podobe pece umožňuje viac pokrytia vykurovacích kameňov a vyššej konvekcie horúceho vzduchu, okrem dverí a ohňa, ktoré sa nachádzajú na samom konci potrubia, umožniť ich odstránenie z parnej miestnosti. Prvý aj druhý typ môžu byť vyrobené ručne.

výcvik

Ručné kachle samozrejme nemajú sofistikovaný vzhľad ani originálnosť, ale nevykonávajú svoju funkciu horšie ako továreň a dokonale vyhrievajú parnú miestnosť s rozlohou až 20 m2.

Po prvé, rúrka by mala poskytovať svoje hlavné funkcie, a to rovnomerne absorbovať a uvoľňovať teplo a zároveň mať dostatočne hrubé steny, aby sa pec nebola obávať vysokých teplôt a dlho slúžila. Pokiaľ ide o základné charakteristiky potrubí, je potrebné vziať do úvahy nielen priemer prierezu a hrúbku steny, ale aj stupeň ocele. Je zrejmé, že takéto informácie nie sú vždy k dispozícii pri používaní útržkov.

Pokiaľ ide o štandardný kúpeľ, považujú sa za optimálne tieto rozmery:

  • priemer prierezu - 0,5 - 0,55 m;
  • hrúbka steny - 8-12 mm.

Treba poznamenať, že čím väčší je priemer, tým vyššia bude spotreba dreva.

Venujte veľkú pozornosť kvalite materiálu: na výrobu pece vo vani zapadajú iba oceľové rúrky, a oceľ nie je potrebná vysoký obsah uhlíka. Nie je vhodná na profilovú prácu, pretože jej švy sa môžu ľahko dostať z tvaru alebo dokonca rozpadnúť. Vysoko uhlíkovú oceľ možno určiť iskrami, ktoré sa objavia pri interakcii kovu a prstenca - biele iskry sa rozptýlia vo všetkých smeroch. Nízkahlíková oceľ zase dáva iskry žltkastého zafarbenia, ktoré majú rovnobežnú trajektóriu pohybu a časti z nehrdzavejúcej ocele nebudú fungovať. Najlepšou možnosťou je oceľ s obsahom uhlíka približne 2%. Tiež pri výbere kovu je lepšie vyhnúť sa legovanej oceli - je tiež ľahké vypočítať pomocou strojov so šmirgľou: iskry vzájomného pôsobenia s kovom budú oranžové, červené alebo jasne biele.

V žiadnom prípade sa nesmie používať železo, pretože pri kontakte s vodou sa stáva nepoužiteľným.

Ďalšie výhody oceľových rúrok:

  • odolnosť voči mechanickému poškodeniu, vysoký prenos tepla a nízky koeficient rozťažnosti pri zahrievaní;
  • zachovanie tepla aj po úplnom spaľovaní dreva.

Rúry majú svoje vlastné charakteristiky v súlade so špecifikáciou. Zvážte tieto informácie podrobnejšie.

Kruhové trubice sú klasifikované podľa veľkosti vnútorného priemeru. Druhý obrázok označuje hrúbku steny, následnú správu o jej type a ostatných charakteristikách. Vzhľadom na to, že sa meracia jednotka meria na milimeter. Ak sú potrubia profilované, prvé dva znaky označujú maximálnu veľkosť úseku, tretiu číslicu - hrúbku steny. Pokyny "530 x 10" znamenajú, že priemer potrubia pozdĺž vnútornej steny je 530 mm, hrúbka - 10 mm, vonkajší priemer - 550 mm s chybou +/- 5 mm, berúc do úvahy priečnu toleranciu, ktorá je 10%. Tolerancia prietoku sa s výhodou vzťahuje na elipticitu.

Hrúbka steny rúry sa tiež bude meniť.

Vodné potrubia sú rozdelené do nasledujúcich poddruhov:

Najviac populárne potrubia majú priemer 530 mm, ich hrúbka je 6-12 mm, menovitá hodnota je 6, 8 alebo 10 mm.

Tieto informácie sú potrebné na okamžité pripravovanie materiálov pre budúce kachle. Najlepší variant priemeru rúry je 0,5 m, čo znamená dobrú tepelnú kapacitu a pohodlnú prácu. Rúry s nominálnymi hodnotami 500 mm majú rozstup 10 mm a sú zvyčajne klasifikované ako potrubia s veľkým priemerom. Je to oveľa jednoduchšie okamžite vyzdvihnúť potrubia, ktoré sa navzájom vyrovnajú priemerom prierezu a hrúbkou steny, aby sa uľahčila príprava sústredeného dizajnu a znížili sa medzery medzi nimi.

Rúry sú jedným z najčastejšie vyhľadávaných produktov, takže nemá zmysel ich regulovať príliš úzko. Rúry vo veľkostiach od 250 do 400 mm majú široký priestor na výber. Ak je to možné, pri výrobe kúpelového kameňa uprednostňujte zvyšky špirálových rúr (ich označenie je GOST 20295 85). Pri porovnaní s pozdĺžnymi potrubiami (GOST 10704-91) majú nižšie hodnoty elipticity, sú presnejšie a predávajú za rovnakú cenu ako kovový šrot. Bezšvíkové rúry bez švíkov sú ešte lepšou voľbou, ale sú vhodné iba na výrobu malých dielov, pretože ich priemer nie je väčší ako 250 mm.

Pri príprave na prácu si vybavte pracovisko - to môže byť buď garáž alebo domáca dielňa.

materiály

Pre prácu sú potrebné nasledujúce materiály:

  • priamo potrubie, ktoré je potrebné na vytvorenie krbu a nádrž na vodu, jeho priemer by mal byť od 500 do 600 mm (530 mm je považovaný za optimálny), hrúbka steny - od 8 do 16 mm, dĺžka - od 1,2 do 1,5 m;
  • potrubie, ktoré sa stane kontajnerom pre kameň - jeho priemer je približne 400 mm;
  • komínová komora - priemer 120-150 mm, hrúbka 2-4 mm;
  • plechy kovové v množstve niekoľkých kusov, rozmery asi 600 x 800 mm, hrúbka asi 8-12 mm;

Kúpelňové kachle z 530 rúrok robia sami

V prípade, že je potreba vybudovať kúrenisko pre parnú miestnosť, je tu príležitosť prejsť na jednoduchú cestu pomocou kovovej rúry a nástrojov vo forme zváračky a brúska. Bude trvať minimálny čas na dosiahnutie požadovaného výsledku - usporiadanie kachlí na kúpeľ. Výroba nezahŕňa inštaláciu plôch a jej kapacita z hľadiska vykurovania je určená na 20 m 3. Pokiaľ ide o dizajn navrhovaného zariadenia, môže byť horizontálny aj vertikálny.

Pecný výrobný proces

Ak chcete začať proces usporiadania kachlí na kúpeľ, budete potrebovať tieto prázdne miesta:

  • potrubie pri 426 mm s hrúbkou steny 5 mm;
  • Oceľ 5 mm;
  • malé dĺžky potrubia;
  • 2 mm oceľová doska;
  • valcovanie kovov.

Účelom použitia plechu je rezať dva kruhy, ktorých priemer by mal zodpovedať veľkosti použitého potrubia. Kruhy sú zvárané na koncoch potrubia, ale s jednou výnimkou. Jeden kruh zostáva pevný a v druhom je vyrezaný otvor 150 mm. Výsledkom toho je, že sa tuhý polotovar stáva dnom budúcej pece, a ten s otvorom je výstup pre komín.

Ďalej musíte dbať na dvere. Pre tento účel je vhodné použiť rúrku s priemerom 219 mm, ku ktorému by sa mal zvárať kovový uzáver. Musí byť vybavený závesmi, ako aj uzamykacím zariadením, doplneným regulátorom vzduchu. V druhom prípade ide o zariadenie, na výrobu ktorého sa používa rúra s priemerom 76 mm. Ako tlmič sa používa kovový kruh s hrúbkou 2 mm, zvarený na 5 mm drôt.

Konečným účinkom procesu výroby pece je usporiadanie ohrievača ohrievača. To sa vykonáva zváraním kovového valca, ktorého priemer by mal byť o niečo väčší v porovnaní s veľkosťou pece. Optimálne, ak sa tento valec bude obliekať s malým úsilím.

Opatrenia opísané vyššie sú pozoruhodné pre ich jednoduchosť, ale ak neexistujú žiadne relevantné skúsenosti, ich implementácia môže spôsobiť ťažkosti. Preto sa odporúča správne skontrolovať výkres pece a pozrieť sa na fotografie už zostaveného zariadenia, aby ste získali správnu predstavu o tom, ako navrhovaná tepelná jednotka by mala vyzerať pri montáži.

Čo je potrebné na výrobu pece?

  1. Zváracie zariadenie.
  2. Nástroje na rezanie kovu. Hoci najlepšou možnosťou je nájsť možnosť použitia špeciálneho stroja na rezanie príslušných polotovarov.
  3. Oceľová rúra s hrúbkou steny 10 mm.
  4. Dvere dúchadla sú 125 x 250 mm, vykurovacie dvere sú 250 x 250 mm a sú určené pre ohrievač - 375 x 375 mm vrátane zariadenia s kĺbmi.
  5. 10 mm oceľový plech.
  6. Rošt z liatiny, ktorý by mal byť mriežkou, požadoval, aby zabezpečil trakciu.
  7. Lišta z liatiny od 50 do 50 mm.
  8. Kovania.
  9. Potrubie 120 mm pre usporiadanie komína.
  10. Asi 35 kusov šamotových tehál s neštandardnými rozmermi - 250x125x

Etapy samoobslužnej pece

I. etapa

Mal by sa použiť oceľový plech s hrúbkou 10 mm, ktorý je potrebný na rezanie 3 kruhov s priemerom 610 mm. V jednom kruhu je vytvorený otvor pre komín (120 mm) av druhom - obdĺžnikový otvor pre popolník.

Spodok pece je zváraný vo výške 150 mm. Ako rošt sa používa hotový výrobok z liatiny.

Etapa II

V tomto štádiu sú pripravené otvory, ktoré sú potrebné na inštaláciu zodpovedajúcich dverí. Dvere ohrievača sa robia s prihliadnutím na zvláštnosti vnútorného plánovania kúpeľa. Hlavná vec je pohodlie pri používaní, takže špecifické rozmery dverí sú ľubovoľné.

Štádium III

Strany dverí sú varené pomocou listu umožňujúceho prechod cez stenu.

Štádium IV

Spodná časť schodiska sa usadzuje pomocou kovových šiat z 10 mm ocele, ktoré musia byť inštalované v krokoch po 50 mm po obvode. Potom je dno zvárané s dostatočnou spoľahlivosťou švu. Je to spôsobené veľkým zaťažením na tejto časti konštrukcie pece. Preto iba spoľahlivo zvárané dno je schopné poskytnúť požadovanú pevnosť pece ako celku.

Etapa V

Montáž oceľového rámu je ukončená, čo teraz vyžaduje inštaláciu na mieste. Potom postupujte do obloženia, aby ste vytvorili podmienky na zníženie tepelných strát. Za týmto účelom sa používajú šamotové tehly (250x125x40). Počas úpravy tehly si vyžaduje jeho číslovanie.

Vytvorí sa spodná časť schodiska, ktorá je zabezpečená hlavne použitím 11 tehál. Prebytok je orezaný brúskou a väzba tehál sa vykonáva špeciálnou maltou.

Etapa VI

Prostredníctvom podšívky je vytvorená ochrana proti ohňu, ktorá zahŕňa použitie 16 celých tehál a 16 polí. Výsledkom je výška tela 375 mm.

Štádium VII

Na vytvorených polotovaroch z liatiny, ktoré majú prierez 50 až 50 mm, pri dodržaní vzdialenosti medzi nimi je asi 4 cm.

Etapa VIII

Obloženie vo vnútri pece pokračuje. Prvý spodný rad je tvorený šamotovými tehálami, prispôsobenými veľkosti liatinových tyčí. To eliminuje kontakt oceľovej časti pece s ohňom. Prekrytie hornej časti je považované za voliteľné, pretože tento stav udržuje udržiavateľnosť vykurovacej jednotky. Aj keď existuje túžba, je možné to urobiť pomocou kachlí a nechať otvor na inštaláciu komína.

Štádium IX

Horný kryt je zvarený, dvere zavesené, komín je inštalovaný a pec je natretá, čo by malo byť vykonané výlučne pomocou tepelne odolnej farby, ktorá dokáže vydržať ohrev až na 1200 ° C.

Vyššie uvedené štádiá výroby pece umožňujú zostaviť zariadenie, ktoré je ľahšie ako tehlovú verziu takejto tepelnej jednotky, ale oveľa spoľahlivejšie. Pre ľahkú paru sa teplota ohrievača nastaví na 900 ° C. V tomto prípade sa pec ohreje na 3 až 5 hodín. Ak chcete začať v pare, musíte najprv počkať na dokončenie procesu spaľovania dreva a potom uhlie.

Horizontálna rúra

Zvážte kachle, ktoré majú vodorovnú základňu. Ohrev je nainštalovaný z vonkajšej strany a nádrž je zavesená. Pozitívne aspekty navrhovanej pece zahŕňajú jej kompaktné rozmery a slušnú hĺbku krbu, čo zaručuje možnosť rýchleho zahriatia kúpeľa.

Proces navrhovanej práce zahŕňa:

  1. Príprava základov. Potrebujete potrubie s dĺžkou 0,8 m, ktorého priemer by mal byť 0,5 m.
  2. Výroba roštu v dôsledku použitia plechu o hrúbke asi 12 mm a výstuže. Veľkosť tejto plochy by mala byť 40 až 80 cm. V nej je vytvorená diera, ktorá je vybavená zváraním.
  1. Vytváranie fasády, z ktorých sa môže vyrábať obdĺžnikový plech 60 až 70 cm, by mali byť vytvorené dva otvory, kde je určený pre dúchadlo a druhý pre rozvod.
  2. Usporiadanie zadnej strany kachlí, ktoré sa vykonáva aj pomocou kovového plechu obdĺžnikového tvaru, ale mierne rozdielnej veľkosti - 70 x 90 cm. Hornou líniou tohto plechu je ohrievač.
  3. Pripojenie fasády a pozadia kachličkou zváraním. Upevnenie prednej zátky uprostred pece, ktorého tvar sa musí zhodovať nielen s telesom samotnej vykurovacej jednotky, ale aj s kontúrami zadnej zátky.
  4. Rezanie otvoru 15 cm o 15 cm v zadnej časti pece na upevnenie kovovej strechy so štrbinou určenou pre komín.
  1. Zváranie klenby, ktoré slúži ako dno ohrievača. Ak chcete zväčšiť hlasitosť, môžete ju doplniť mriežkou vystuženia pripevnenou k stenám tak, aby bola približne 20 cm vysoká.
  2. Vybavenie dverí popol a krbové dvere.
  3. Montáž police na inštaláciu nádrže na vodu. Opravený zváraním. Jeho veľkosť by mala zodpovedať veľkosti základne tepelnej jednotky.
  4. Vybavenie cisternový žeriav.

Posledná etapa usporiadania horizontálnej pece zahŕňa spracovanie jej tela: brúsenie, odstránenie hrdze a stupnice v dôsledku zvárania. Potom by mal byť rúra natieraná tepelne odolným náterom a dobre sa zohrievať, aby sa farba mohla pečať.

Pece na kúpeľ z 530 rúr

Pec je vyrobená z potrubia o priemere 530 mm, hrúbky 8 mm a 8 mm plechu.

Hmotnosť kameňov je 141 kg.

Maximálny objem parného kúpeľa je 22 metrov kubických. m.

Priemer komína 133 mm.

Pec 530 mm pokrývajúca 3 miestnosti

Prevádzka navrhovanej možnosti pece umožňuje zaistenie vykurovania 3 oddelených miestností izolovaných od seba. V týchto priestoroch by sa malo chápať ako čakáreň, umývanie a parná miestnosť.

Zariadenie takejto pece môže obsahovať vonkajšiu klapku vzhľadom na ohrievač, ktorá vytvára podmienky na zvýšenie teploty kameňov a tiež vykonáva funkciu iskierka iskry. Prevádzka sklopného dorazu je možná v dvoch polohách: zapaľovanie a iskrenie iskier. Ak je zvolená poloha zapaľovania, zvyšuje sa tlak v situácii, keď komín nie je zahriaty. V dôsledku toho sa prevádzka pece stáva efektívnejšou a na výstupe z komína je iskrenie znížené.

Konštrukcia pece je jednoduchá, čo v žiadnom prípade nepriaznivo neovplyvňuje jej spoľahlivosť. Pec zahŕňa všetky potrebné súbory prvkov:

  • nádrž vyrobená z nehrdzavejúcej ocele;
  • veľká krbová schránka, ktorej dĺžka je 60 cm;
  • otvorené kachle vybavené rebrami, aby sa zabránilo vytekaniu vody.

Pecová pec je vyrobená z kovovej rúry s priemerom 530 mm s hrúbkou steny 8 mm. Tvar schodiska zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepelného zaťaženia, ktoré zaručuje rýchle ohrievanie vody, kameňov a parného kúpeľa. Konštrukcia pece poskytuje pohodlnú popolník a schopnosť prispôsobiť proces horenia dreva.

Na sfarbenie sa používa tepelne odolná sklovina, ktorá kryštalizuje po prvom kanáli, čo vedie k vzniku ochranných vlastností tejto látky.

Ako variť kachle pre kúpeľ z potrubia

Najjednoduchší a najlacnejší spôsob, ako urobiť kachle pre kúpeľ, je použiť kus bežnej oceľovej rúry. Tento dizajn bude normálne fungovať v každej miestnosti bez ohľadu na jeho veľkosť. Navyše kvôli hermetickému prípadu pec vyrobená z potrubia nevypúšťa oxid uhoľnatý počas prevádzky, čo znamená, že je absolútne bezpečné pre ľudí. Preto nie je potrebné žiadne ďalšie oplotenie.

Ako variť kachle pre kúpeľ z potrubia

Ako variť kachle pre kúpeľ z potrubia? V skutočnosti tu nie je nič ťažké - s príslušným vybavením a zručnosťami práce so zváracím strojom, výrobný postup trvá len niekoľko hodín.

Príprava miesta pre pec

Najprv sa musíte postarať o nadáciu. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať nasledujúce kroky.

Tabuľka. inštrukcia

Základová malta

Tehlová plošina pod pecou

Je tiež potrebné chrániť steny miestnosti pred silným teplom. Na tento účel je ochranná clona vyrobená z tehál položených "na okraji" a spojených s rovnakou ílovou maltou.

Cihlová obrazovka (priblíženie prečítajte odporúčania)

Výška obrazovky by mala byť 120 cm, budúca rúra bude umiestnená približne 20 cm od nej.

Cihlová obrazovka - príklad

Zvislá pec z oceľovej rúry

Vertikálna oceľová rúrková pec

Pri procese sa použije 1,5-metrová rúra Ø 50 cm, hrúbka steny by mala byť aspoň 1 cm. Akčný algoritmus je nasledujúci.

Schéma pece z rúry

Krok 1. Najskôr sa rúrka rozrezá na dve časti - 90 cm a 60 cm, menšia časť slúži ako nádrž na vodu (mimochodom, priemer tohto segmentu môže byť menší) a väčší bude mať kúrenňu s ohrievačom.

Krok 2. Obdĺžnikový výrez pre dúchadlo je vyrobený zo spodnej časti väčšieho segmentu. Výška otvoru by mala byť 50-60 mm a šírka 180-200 mm. Samotný dúchadlo, mimochodom, bude tiež vykonávať funkciu ashpit.

Rezanie rúr - otvor pre dúchadlo

Krok 3. Kruhová oceľová platňa s hrúbkou 12 mm as priemerom zodpovedajúcim vnútornému priemeru použitého potrubia je zvarená nad injekčným otvorom. V strede kruhu je prerezaný otvor pre rošt. Je ľahšie zakúpiť a nainštalovať už dokončený "obchodný" rošt, ale ak chcete, môžete urobiť všetko vlastnými rukami - zváracími tyčami vo forme mriežky do otvoru, ale tak, aby medzery medzi nimi zodpovedali ich priemeru.

Výroba a montáž oceľových plechov

Krok 4. V spaľovacej komore je rozrezaný výklenok s rozmermi 300 x 250 mm (zatiaľ čo asi 50 mm by mal zostať až na dno komory). Potom sa zvarí pár pántov a na nich sa zavesí predizolované dvere s príslušnými rozmermi. K dverám je pripevnená západka.

Výroba a montáž dverí

Venujte pozornosť! Ak je nutné vykurovací priestor vytiahnuť do susednej miestnosti, potom sa okolo dverí môže zvárať špeciálna obdĺžniková zásterka (dvere) 50-100 mm z každej strany.

Krok 5. Ďalej sa uskutočňuje rozhranie nad spaľovacou komorou - obdĺžniková oceľová doska, ktorá má rozrezané rohy. Prostredníctvom týchto rezaných rohov dosky a zvárané na telo. Medzery medzi stranami dosky a stenami potrubia zostávajú dostatočné na priechod spalín. To uľahčí pohyb dymu pozdĺž stien potrubia, aby sa intenzívnejšie zahrial.

Zvárajte vnútri rezača

Krok 6. Približne 70-100 mm od rezača sa do tela zvára mreža zvárajúca sa pred výstužnými tyčami Ø 1,2-1,5 cm, ktorá bude slúžiť ako dno ohrievača. Dvere ohrievača sú inštalované tak, aby ich mohol ľahko otvoriť z parnej miestnosti. Výrobná technológia je tu rovnaká ako pri dverách pece.

Krok 7. Zhora je teleso utesnené oceľovým plechom s otvormi, ktoré sú v ňom vytvorené (priemer druhu by mal zodpovedať priemeru pripraveného komína).

Prilepte oceľový plech, ktorý bude inštalovaný

Krok 8. Ako bolo uvedené vyššie, nádrž na vodu môže slúžiť ako časť tej istej rúrky, ktorá bola použitá pre telo (ak je to žiaduce, nádrž môže byť vyrobená z oceľového plechu). Je dôležité, aby dno tejto nádrže bolo presne totožné s hornou časťou ohrievača. S pomocou zváracieho stroja je na jeho dno pripevnená rúrka, ktorá prechádza stredom celej nádrže a vyčnieva približne 350-400 mm od vrchu.

Je tiež potrebné vybaviť kryt, vyrobený vo forme polkruhu, na nádrži. Preto sa kus ocele, ktorý zatvorí nádrž, rozreže na dve časti. Jeden z nich je zváraný a druhý je pripevnený k prvému pomocou slučiek - to bude krytie-polkruh.

Závesné veko

Krok 9. Na dne nádrže prebehne kohútik, aby sa mohla vypustiť voda.

Pripojenie potrubia

Venujte pozornosť! Zostáva len zvariť do komína asi 30 cm od nádrže na vodu, brány.

Pre tento dizajn môžete vytvoriť vzdialený krb. Je potrebné urobiť rezanie oceľového plechu, vykonať rezanie a spojenie pomocou zvárania. Etapy zobrazené na fotografii.

Etapy výroby prenosných krbov

Kachle na kúpelňu z ocele a rúr. Konštrukcia sporákov je rovnaká - ide o prípad rozdelený na nádrž na vodu, ohrievač, ohrievač a popolník. Na oddelenie sa používajú oceľové plechy a rošty. Z pece cez nádrž a vypálené komínové potrubie

Video - Vytvorenie pece z potrubia

Video - Vertikálna pec na pečenie

Základné požiadavky na inštaláciu pece

Ďalšie inštalačné práce by mali spĺňať množstvo požiadaviek.

  1. Pec je inštalovaná na predtým pripravenom podklade s odstupom 20 cm od steny.
  2. V mieste, kde rúrka ide von, sa vykoná zahustenie približne 120 mm.
  3. Všetky drevené prvky sú pokryté izolačným materiálom (môže to byť napríklad azbest alebo plsť) potiahnuté vrstvou hliny.
  4. Úsek komína medzi stropom a strechou je omietnutý a pokrytý vápennou maltou.
  5. Výška úseku rúry vyčnievajúca nad strechou by mala byť aspoň 50 cm.
  6. Police by mali byť umiestnené vedľa steny, kde sa nachádzajú kachle. Pri inštalácii pluku musíte zabezpečiť, aby osoba, ktorá tam sedela, nedotkla hlavu stropu.

Vytvorenie horizontálnej rúry

Krásne horizontálne saunové kachle

Horizontálny dizajn znamená prítomnosť namontovanej nádrže na vodu a vonkajšieho ohrievača. Takáto pec je kompaktnejšia a v dôsledku zvýšenej hĺbky priestoru pece vám umožní rýchlo vyhrievať miestnosť. Vo výrobnom procese je potrebné vykonať nasledujúce kroky.

Možnosť domáceho krbu z rúry

Horizontálne pece na kúpanie majú iný vzhľad, ale dizajn je podobný

Krok 1. Z oceľového potrubia o priemere 50 cm sa vyrezá kus 80 cm dlhý, okraje sú starostlivo vyrovnané a vyhladené.

Krok 2. Vytvorí sa platforma na rošt. Za týmto účelom sa z oceľového plechu s hrúbkou 1 až 1,2 cm vyrezá obdĺžnik o rozmeroch 80 x 40 cm. V obdĺžniku sa vytvorí otvor, po ktorom sa naň pripevní výstuž (obdĺžnik). Voľba - si môžete zakúpiť pripravený rošt vyrobený v továrni.

Krok 3. Rošt je zvarovaný vo vnútri puzdra. V tomto okamihu samotné potrubie je umiestnené tak, že švivka je pod roštom. Skutočnosťou je, že kov spája hlavne v miestach zvárania a takáto jednoduchá technika pomôže výrazne znížiť tepelnú záťaž na švom.

Sieťová verzia - tyče zvárané na obdĺžnikové otvory rezané do tela

Vnútra roštu bude vyzerať takto

Krok 4. Drevená doska (výška 0,7 m, šírka 0,6 m) so zaobleným vrcholom je vyrobená z obdĺžnikového tvaru. Na fasáde je urobená dvojica obdĺžnikových výstrižkov - pre dvere dúchadla a ohňa.

Etapy výroby vzdialenej pece s aspit

Krok 5. Zadná časť konštrukcie je tiež vyrobená z oceľových plechov, ale rozmery tu sú rôzne - 0,9 x 0,7 m. Mimochodom, horná časť tohto prvku bude tiež slúžiť ako obmedzovač ohrievača súčasne.

Krok 6. Zadná a predná časť sú privarené k telu. Predná zátka ohrievača je privarená do stredu puzdra, zatiaľ čo - obmedzovač - musí presne sledovať obrysy puzdra zospodu a zadnej časti vrchnej časti.

Krok 7. Pravouhlý otvor 150 x 150 mm je vyrezaný z hornej časti puzdra (v jeho zadnej časti). Na vrchu je inštalovaná strecha pece z oceľového plechu s otvorom pre komín. Dôležité je, aby dierka bola 12-15 cm bližšia k fasáde - tým sa zabezpečí nielen odrezanie plameňa, ale aj úplné dodatočné spaľovanie paliva (pozri nákres vyššie).

Krok 8. Komín je zváraný na streche. Mimochodom, oblúk bude súčasne spodná časť ohrievača. Na stenách oblúka je potrebné zvárať výstužnú mriežku s výškou 20 cm - tým sa zvýši objem ohrievača.

Komínové potrubie

Krok 9. Upevnite dvierka popolníka a krbu. Pec sa vyčistí brúsnym kotúčom, aby sa odstránila hrdza a zvyšky vápna, po ktorej je pokrytá vrstvou žiaruvzdorného náteru na báze polyméru. Prvé vykurovanie sa vykonáva na ulici tak, aby bola farba pokrytá.

Venujte pozornosť! Komín je zobrazený na ulici rovnakým spôsobom ako v prípade vertikálnej pece.

Krok 10. Na zadnej strane je namontovaná nádrž na vodu. Za týmto účelom sa tam zvára polica, ktorej rozmery zodpovedajú veľkosti dna nádrže. Kamenka je položená s kameňmi, zatiaľ čo jedno dôležité pravidlo je dodržané: je potrebné, aby ich ploché povrchy boli extrémne blízko k železným stenám, aby sa účinnejšie ohriali.

Video - Výroba pece z potrubia (možnosť s horizontálnym usporiadaním)

Zhrnutie. Niekoľko slov o IR žiarení

Železné pece majú veľa výhod, ale všetky majú jednu nevýhodu - počas prevádzky vytvárajú tvrdé IR žiarenie, čo vedie k nerovnomernému zahrievaniu vzduchu v miestnosti. Tento problém možno odstrániť tým, že sa okolo vykurovacieho telesa vyrábajú muriva. Tehla by mala byť umiestnená asi 10-15 cm od pece, aby sa voľne pohyboval vzduch pozdĺž stien. Okrem toho kladenie tiež vykonáva ochrannú funkciu - náhodný kontakt s vyhrievanou tehlou nespôsobí popáleniny, čo nie je prípad horúceho kovu.

Dve alebo tri otvory zostávajú v jednom z dolných radov, aby mohol preniknúť studený vzduch dovnútra. Teplý vzduch stúpa, poháňaný konvekciou. Tiež by vás mohlo zaujímať, ak sa chcete dozvedieť o prevádzke plynového kachlí vo vani.