Algoritmus hydraulického a pneumatického testovania potrubia pre pevnosť a tesnosť

Po inštalácii potrubia je povinné vykonať pneumatické a / alebo hydraulické skúšanie potrubí. Takéto overenie je potrebné podľa predpisov SNiP (NITKhP - 62 a III - D.9-62). Prečítajte si podrobnosti testov, ich technológiu a nuansy v tomto článku.

Potrubné hydraulické testovanie

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulického testovania potrubia vykurovacích systémov je potrebné vykonať súbor prípravných prác.

  1. Konštrukcia je rozdelená na podmienené rozdelenia.
  2. Vykoná sa vonkajšia vizuálna kontrola.
  3. Kontrolovaná technická dokumentácia.
  4. Rozdeľovacie ventily sú vybavené vypúšťacími ventilmi, zátkami a vzduchovými ventilmi.
  5. Namontujte dočasné potrubie z plniacich a lisovacích zariadení.
  6. Skúšaná oblasť je odpojená od ostatných častí potrubia so zástrčkami s stopkami, odpojená od zariadenia a zariadenia.
    Je dôležité: na tieto účely je zakázaný kompletný ventil samotného drôtu.
  7. Na testovanie potrubí pre pevnosť a hustotu sú napojené na hydrauliku (kompresory, čerpacie stanice, lisy alebo vzduchové siete), čím vzniká tlak potrebný na testovanie vo vzdialenosti 2 ventilov.

Hydraulické skúšky sa vykonávajú len pod vedením výrobcu alebo pod vedením kapitána, v prísnom súlade s požiadavkami technickej dokumentácie, inštrukcií a projektových dokumentov. Musia byť dodržané pravidlá Gosgortekhnadzor, bezpečnostné inžinierstvo.

Upozornenie: zariadenia a skúšobné zariadenia (tlakomery atď.) Podliehajú povinnému predbežnému testovaniu a tesneniu. Minimálna trieda presnosti manometrov je 1,5 (podľa GOST 2405-63), minimálny priemer puzdra je 1,5 cm, menovitý tlak je od 4/3 nameranej hodnoty. Požiadavky na cenu rozdelenia použitých teplomerov - do 0,1 ° C

Hydraulické testy potrubia na dodávku vody a vykurovania sa uskutočňujú s cieľom preskúmať ich pevnosť a hustotu. Hodnota tlaku počas skúšobných experimentov je stanovená projektovou dokumentáciou v kgf / cm2:

  • oceľové konštrukcie s pracovnou prahovou hodnotou do 4 kgf / cm2 a systémy s pracovnou teplotou vyššou ako 400 ° - 1,5-2;
  • oceľové konštrukcie s pracovnou prahovou hodnotou viac ako 5 kgf / cm2 - 1,25 (v osobitných prípadoch sa hodnota vypočíta podľa vzorca: pracovné zaťaženie plus 3 kgf / cm2);
  • sklo, vinylový plast, liatina a polyetylén - od 2;
  • faolitický - 0,5;
  • z zliatin neželezných kovov - 1.

Na čerpanie potrebných zaťažení v systéme sa používa mobilný piest, prevádzkové a ručné (piestové) čerpadlá, hydraulické a hnacie prevodové lisy.

testovanie

Potrubie je testované na pevnosť a tesnosť pomocou hydrauliky v niekoľkých fázach:

  1. Pripojte hydraulické čerpadlo alebo stlačte tlačidlo.
  2. Namontujte meradlá a naplňte štruktúru vodou.
    Dôležité: Aby bolo možné regulovať vypudzovanie vzduchu z rúrok, sú vetracie otvory ponechané otvorené. Voda, ktorá sa objavila v nich, naznačuje, že vo vnútri nie je vzduch.
  3. Pri plnení vodou sa povrchy skúmajú na netesnosti, trhliny a najmenšie chyby v spojovacích prvkoch a po obvode.
  4. Potrebný tlak sa vstrekuje, potrubie sa testuje na dlhodobé vystavenie.
  5. Následne sa zaťaženie postupne znižuje na štandardné prevádzkové veličiny, aby sa znovu preštudoval stav systému.
  6. Voda sa odvádza z potrubia, zariadenie sa odoberá a odpojí.

K poznámke: sklenené spojenia sa kontrolujú pri testovacom zaťažení po dobu 20 minút, pri kábloch z iných materiálov stačí 5 minút.

Pri sekundárnej kontrole oceľových rúrok sa osobitná pozornosť venuje zvarom a zvarom. Sú jemne zaklopené kruhovým kladivom na 1,5 kg, ustupujúc 15-20 mm. Pri skúškach častí vyrobených z neželezných zliatin sa používa drevené kladivo s hmotnosťou do 0,8 kg, potrubia z iných materiálov nie sú poklepané, aby sa zabránilo mechanickému poškodeniu.
Potrubné hydrotestovanie sa považuje za úspešné, ak tlakomer počas skúšok nepreukázal pokles tlaku, skúšky, príruby, žľazy a zvary nepreukázali zahmlievanie a netesnosti.
Ak sú výsledky neuspokojivé, kontrola sa po ich odstránení zopakuje.
K poznámke: niekedy pri hydraulických skúškach pri teplotách nižších ako 0 ° C sa do tekutiny pridávajú zmesi, ktoré znižujú bod mrazu, ohrievajú rúry alebo ohrievajú kvapalinu.

Pneumatické testovanie

V prípade potreby

Pneumatické testovanie potrubí sa tiež používa na otestovanie ich hustoty a pevnosti, alebo len hustoty (v tomto prípade sa predbežne vykoná hydraulická pevnostná skúška, amoniak a freónové výrobky nie sú hydraulicky kontrolované).
Používa sa v prípadoch, keď nie sú možné hydraulické štúdie z objektívnych dôvodov:

  • existuje predpis na používanie inertných plynov alebo vzduchu;
  • teplota vzduchu je negatívna;
  • v pracovnom priestore nie je voda;
  • Príliš vysoké napätie kvôli hmotnosti vody v potrubí a nosných konštrukciách.

Na vykonávanie pneumatického testovania potrubí podľa SNiP sa používa vzduch alebo inertný plyn. Používajú sa mobilné kompresory alebo sieť stlačeného vzduchu.
Požiadavky na dĺžku deliacich miest a tlak v kgf / cm2 pri kontrole:

  • s priemerom menším ako 2 cm - 20 (dĺžka vnútorného segmentu - 100 m, vonkajšia - do 250 m);
  • s priemerom 2-5 cm - 12 (dĺžka vnútorného segmentu - 75 m, vonkajšia - 200 m);
  • ak priemer presahuje 5 cm - 6, s dĺžkou vnútorného segmentu - 50 m, vonkajšou - 150 m.

V konkrétnych prípadoch, ak to vyžaduje projekt, sú povolené aj iné hodnoty. Testy sa vykonávajú aj v striktnom súlade s projektovou dokumentáciou a bezpečnostnými pokynmi vypracovanými jednotlivo.

Dôležité: nadzemné konštrukcie z liatiny, skla a faolitu neprechádzajú pneumatickými skúškami. Ak sú liatinové armatúry inštalované na oceľových systémoch (s výnimkou častí z tvárnej liatiny), je možné vykonať skúšku so vzduchom a inertným plynom, ak je tlak pod 4 kgf / cm2. Predtvarované železné časti podliehajú povinným pevnostným skúškam s vodou (požiadavka GOST 356-59).

Poradie práce

  1. Naplnenie potrubia plynom alebo vzduchom.
  2. Zvýšený tlak, kontrola skúšanej plochy pri dosiahnutí 0,6 z maximálnej skúšobnej hodnoty - pre konštrukcie s pracovným indikátorom do 2 kgf / cm2, 0,3 a 0,6 - ak pracovný indikátor prekročí 2 kgf / cm2.
    Dôležité: počas kontroly je potrebné zvýšiť zaťaženie alebo poklepanie s kladivom pod zaťažením.
  3. Konečná kontrola prebieha pri pracovných zaťaženiach.

Tesnosť spojov, zvarov, priechodiek a prírub sa meria aplikáciou mydlového roztoku.
Pri skúšobných systémoch, ktoré prepravujú jedovaté, ľahko horľavé a toxické látky pri teplotách nad teplotami varu, test tesnosti potrubia vyžaduje dodatočné testovanie tesnosti. K tomu, paralelne s hlavnými ukazovateľmi preskúmala pokles tlaku. Takisto kontroluje všetky zariadenia pripojené k systému na prepravu týchto typov látok.
Ak sa tlak na manometri počas testovania neznížil a v spojovacích šiciach a žľazách nedošlo k úniku alebo potu, výsledok sa považuje za uspokojivý.

Iba kvalifikovaní pracovníci, ktorí absolvovali výučbu a majú príslušné zručnosti, môžu skúšať potrubia a vyhodnocovať ich výsledky. Včasné dôkladné overenie komunikácie bude chrániť pred nehodami, nehodami a stratami.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.2. V každom podniku by v súlade s týmto usmerňovacím dokumentom mali vypracovať a schváliť pokyny pre bezpečné vykonávanie hydraulických skúšok hlavným inžinierom. Hlavné ustanovenia manuálu, ako aj skúšobná schéma, by mali byť zverejnené na pracovisku každého hydrotestovacieho miesta.

2. POŽIADAVKY NA PERSONÁL

2.1. Práca na hydraulických stojanoch a pracoviskách s prenosným zariadením na hydraulické skúšanie je povolená pre pracovníkov príslušnej špecializácie podľa "Jednotného tarifného zoznamu práce a povolaní pracovníkov (ETKS), certifikovaného predpísaným spôsobom s kvalifikáciou minimálne štvrtého ročníka."

Pracovník musí byť oboznámený s vlastnosťami tohto testovacieho zariadenia a musí byť poučený.

Organizácia školení a výcviku v oblasti bezpečnosti práce musí spĺňať požiadavky GOST 12.0.004.

2.3. Opätovné preskúmanie zamestnancov by sa malo uskutočňovať najmenej raz za rok pre pracovníkov a raz za tri roky pre inžinierov a technikov zo strany továrne kvalifikovanej komisie určenej predpísaným spôsobom.

2.5. Každé hydraulické lavice v každej smene musí byť pridelené samostatnému dodávateľovi podľa poradia dielne. Dodávateľ je povinný monitorovať stav prevádzky hydraulickej lavice a udržiavať ju v poriadku a čistí. Na každom stojane musí byť umiestnená značka označujúca meno dodávateľa zodpovedného za tento stánok.

2.6. Pri príprave na hydraulické skúšky každého výrobku nového typu, dizajnu atď. Pracovný dozor by mal vykonať neplánovanú inštruktáž pracovníkov, charakteristiky tohto výrobku, naznačiť možné riziká a preventívne opatrenia.

2.7. Na vykonávanie popruhu a pohybu nákladu, riadenie zdvíhacích mechanizmov z podlahy, musia mať testeri príslušný certifikát.

3. POŽIADAVKY NA SITE, VYBAVENIE, VYBAVENIE

3.1. Požiadavky na pracovisko a pracovisko pri testovaní prenosného zariadenia

3.1.1. Miesto pre hydraulické skúšky musí spĺňať požiadavky súčasných hygienických noriem pre návrh priemyselných podnikov CH118, CH119, СН245, stavebných noriem a pravidiel СНиП2, СНиП8, СНиП9.

hydraulický stojan (alebo prenosné zariadenie pri skúšaní na montážnom stojane);

pomocné zariadenia a príslušenstvo;

skúšaný výrobok so zreteľom na bezpečné vykonanie prác na jeho inštalácii a kontrole, pričom voľná oblasť okolo obvodu maximálneho možného rozmeru výrobku musí byť aspoň 1 m.

3.1.3. Miesto musí mať nekĺzavú podlahu so svahom a (alebo) otvormi na prietok vody, ako aj bezpečné ohradenie, ktoré vylučuje možnosť náhodného vzhľadu neoprávnených osôb na mieste a prenikanie pracovnej tekutiny mimo miesta (príloha 2).

Na plote by mal byť svetelný panel s nápisom "VSTUP POVOLENÝ. GO TESTING "alebo príslušný plagát.

3.1.4. Miesto by malo mať všeobecné a miestne pracovné osvetlenie, núdzové osvetlenie a prenosné svietidlá s napätím nepresahujúcim 42 V. Svetelné zariadenia by mali spĺňať požiadavky "Pravidiel pre elektrické inštalácie".

Osvetlenie by malo poskytnúť osvetlenie na povrchu testovaného výrobku:

pracovné - najmenej 300 lx s luminiscenčným alebo 200 lx s žiarovkovým osvetlením;

núdzový stav - najmenej 10 pracovníkov.

3.1.5. Hydrotestová časť by mala mať systém cirkulačnej vody, ktorý by zabezpečil plnenie objemu skúšaných výrobkov alebo technického vodovodného systému odtokovým systémom do kanalizácie.

Ako dočasný ochranný plot je povolené použiť zábradník inštalovaný zo skúšobného výrobku na vzdialenosť, ktorá nie je menšia ako vypočítaná (dodatok 3.).

3.2. Požiadavky na vybavenie a príslušenstvo

3.2.1. Hydraulická kabína by mala byť vybavená:

kapacita pre pracovnú tekutinu s cirkulačným systémom;

čerpadlo na plnenie a vyprázdňovanie výrobku;

čerpadlo na vytvorenie tlaku v produkte;

Prijímač (vyrovnávacia nádrž) alebo pneumohydroakumulátor;

prístroje na meranie tlaku a teploty pracovnej tekutiny;

bezpečnostné zariadenia alebo elektrické kontaktné manometre (EKM);

Motory čerpadiel musia byť uzavreté, typ IP44.

Je povolené používať čerpaciu jednotku s pneumatickým pohonom so solenoidovým ventilom (elektrický ventil), ktorý vypína prívod vzduchu do pneumatického pohonu. Ventil by mal byť ovládaný elektrickým kontaktným manometrom (ECM) inštalovaným in-line z čerpadla na výrobok.

Pri použití fosforu, konzervačných látok alebo iných chemikálií ako súčasti pracovnej tekutiny musí byť lavička dodatočne vybavená špeciálnymi nádobami na prípravu neutralizačných roztokov a neutralizáciou pracovnej tekutiny a / alebo zariadením na zber týchto látok na ich ďalšie použitie.

3.2.2. Miesto a usporiadanie zariadenia musia spĺňať požiadavky existujúcich stavebných predpisov a predpisov SNiP9, SNiP10 a zabezpečiť bezpečnosť a pohodlie jeho prevádzky a opravy.

Ovládací panel hydraulickej lavice alebo prenosného zariadenia na hydrotestovanie umiestneného v nebezpečnej zóne definovanej výpočtom v prílohe 3 musí byť vybavený ochranou vypočítanou v súlade s prílohou 2.

3.2.3. Pri podzemnej polohe skúšobného výrobku by mala byť umiestnená posuvná alebo iná mechanická strecha nad vstavanou miestnosťou a plocha, berúc do úvahy oblasť obsadenú strechou v otvorenej polohe, by mala mať ochrannú zábranu.

3.2.5. Hydraulická lavica musí byť vybavená tlačidlami "STOP" núdzového zastavenia elektrického motora čerpadla, ktoré sú namalované červenou farbou. Počet tlačidiel a ich umiestnenie by mali zabezpečiť schopnosť rýchleho zastavenia motora.

3.2.6. Otáčajúce sa časti pohonu dávkovacieho čerpadla musia byť riadne chránené. Kontakt s pracovnou kvapalinou nie je povolený.

3.2.7. Tlaková linka čerpadla by mala mať prijímač na zníženie kolísania tlaku v skúšobnom produkte spôsobeného pulzujúcim tokom pracovnej tekutiny. Prijímač by mal byť navrhnutý na tlak, ktorý nie je nižší ako maximálne povolené pre hydraulickú lavicu.

Prijímač musí byť inštalovaný na hydrotestovom mieste na mieste, ktoré vylučuje prítomnosť ľudí a zabezpečuje dostupnosť jeho kontroly, a má bezpečnostné ohradenie, ktoré sa vypočíta podľa dodatku 2.

Ak je tlak v testovacom produkte dosiahnutý pomocou čerpadla bez elektrického pohonu (ručne), nesmie sa inštalovať prijímač a obtok na hydraulické stojany.

3.2.8. Umiestnenie potrubí by malo poskytnúť voľný prístup na kontrolu a kontrolu ich stavu.

3.2.9. Meranie tlaku by sa malo vykonať pomocou dvoch manometrov, z ktorých jeden by mal byť nainštalovaný na výrobku a druhý na riadiacej jednotke hydraulického stojana.

3.2.10. Tlakomery na meranie tlaku musia mať rovnaký typ, limit merania, rovnakú triedu ceny a triedu presnosti nie nižšiu ako:

2.5 s konštrukčným tlakom do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);

1,5 pri konštrukčnom tlaku viac ako 2,5 MPa (25 kgf / cm2) a takej stupnice, na ktorej je limit merania konštrukčného tlaku v jeho druhej tretine.

3.2.11. Umiestnenie meradiel by malo poskytnúť bezplatnú kontrolu stupnice meradla, zatiaľ čo meradlo meradla by malo byť vo vertikálnej rovine.

Menovitý priemer telesa tlakových manometrov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne pozorovacej plošiny by mal byť najmenej 100 mm a vo výške od 2 do 3 m - najmenej 160 mm. Inštalácia tlakomera vo výške viac ako 3 m od úrovne miesta nie je povolená.

3.2.12. Manometre by mali byť chránené pred tepelným žiarením, mrazom, mechanickým poškodením.

3.2.13. Je zakázané používať tlakomery na:

chýbajúca pečať alebo pečiatka s overením;

oneskorené obdobie kalibrácie;

zlyhanie manometra (šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú značku váhy, sklo je rozbité alebo existujú iné poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť meraní).

Nastavenie ventilov by malo byť vykonané podľa GOST 12.2.085. Riadiacim médiom na určenie otvoru ventilu môže byť vzduch alebo voda, ktoré by mali byť čisté bez mechanických alebo chemických inklúzií.

3.2.15. Inštalácia bezpečnostných ventilov musí byť vykonaná v súlade s "Pravidlami pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob" av súlade s konceptom zariadenia pre hydraulický stojan alebo koncept schválený hlavným inžinierom podniku.

Je dovolené používať elektrické kontaktné tlakomery (ECM) namiesto bezpečnostných ventilov s jedným manometrom namontovaným na výrobku a iným tlakomerem v potrubí od čerpadla k výrobku. Čerpadlo by malo byť pripojené k meraciemu prístroju EKM cez vyrovnávaciu nádrž alebo tlmiace zariadenie, ktoré ochráni merač pred pulzovaním pracovnej kvapaliny v potrubí.

Tlakomery by mali byť nastavené na skúšobný tlak a mali by sa zabezpečiť vypnutie čerpadla po dosiahnutí hodnoty skúšobného tlaku.

3.2.16. Kaučukové objímky, potrubia z kovového kaučuku a potrubia používané pri hydrotestovaní by mali mať štítky s údajmi o ich pracovnom a skúšobnom tlaku, skúšobnom období.

Hodnoty tlaku na objímkach a potrubiach nesmú byť nižšie ako hodnota tlaku, pre ktorú je táto hydraulická lavička navrhnutá.

Rukávy musia spĺňať súčasné normy alebo špecifikácie a nesmú byť mechanicky ani chemicky poškodzované.

3.2.17. Uzavieracie ventily hydraulického stojana musia byť prístupné pre údržbu a nesmú byť umiestnené nad 1,5 m od podlahy. Výstuž sa musí systematicky mazať a posúvať a používanie ľubovoľných páčok nie je povolené.

Nie je dovolené používať ventily, ktoré nemajú technickú dokumentáciu (pas, certifikát atď.).

3.2.18. Uzatváracie ventily musia byť zreteľne označené:

meno výrobcu alebo jeho ochranná známka;

podmienený prechod, mm;

podmienený tlak MPa (kgf / cm2);

smer prúdenia média;

3.2.19. Označenie zástrčiek používaných na hydrotestovanie musí obsahovať číslo zástrčky a tlak, pre ktorý je navrhnutý.

3.2.20. Testovaný výrobok musí mať:

ventil alebo ventil na kontrolu neprítomnosti tlaku v ňom pred jeho demontážou. Použitie trojcestného ventilu namontovaného na výrobku je povolené. Káblová zásuvka by mala smerovať na bezpečné miesto. V prípade prítomnosti spojok je dovolené vypúšťanie ventilu alebo inštalácia ventilu.

bezpečnostné ventily, ktorých počet a kapacita by mala vylúčiť možnosť prekročenia skúšobného tlaku v produkte. Je povolené používať bezpečnostné ventily s roztrhávacím kotúčom, určené pre skúšobný tlak.

Na výrobok sa nesmú inštalovať poistné ventily, ak sú umiestnené v čiare medzi čerpadlom a skúšaným výrobkom a sú určené pre skúšobný tlak.

3.2.21. Pracovná kvapalina, ktorá opúšťa poistný ventil, musí byť vyprázdnená na bezpečné miesto. Montáž uzatváracích zariadení na výtlačných potrubiach, ako aj medzi výrobkom a poistným ventilom nie je povolená.

3.2.22. Pracovné kvapaliny používané na hydraulické skúšanie musia byť netoxické, nevýbušné, neohrozujúce.

Na žiadosť vývojára produktu je dovolené používať iné kvapaliny s povinným dodržiavaním príslušných bezpečnostných opatrení.

2.3.23. Konštrukcia pracovných plošín a schodísk k nim (lešenie) musí spĺňať súčasné "Bezpečnostné predpisy pre stavebné a inštalačné práce" a "Všeobecné bezpečnostné predpisy a priemyselnú hygienu pre podniky a organizácie strojárskeho priemyslu".

24-03-02. Žeriavy a mechanizmy používané v úseku hydrotestu musia spĺňať požiadavky platných pravidiel pre výstavbu a bezpečnú prevádzku žeriavov.

3.2.25. Hydraulická lavica a všetky montážne jednotky, jednotky a zariadenia, ktoré sú v nej obsiahnuté, musia mať osvedčenia alebo pasy. Použitie technologických zariadení, ktoré nemajú technickú dokumentáciu a (alebo) mechanické poškodenie závitových, tesniacich, sedacích plôch, stôp napínania nie je povolené.

Atestačnú dokumentáciu vypracoval vývojár stánku a dohodol sa s metrologickou službou podniku pred certifikáciou hydraulického stojana.

Skúšanie hydraulického stojana musí byť vykonané tlakom rovným 1,25 tlaku, pre ktorý je hydraulický stojan navrhnutý.

Technická dokumentácia musí byť priložená k osvedčeniu na hydraulickej lavici:

certifikačný protokol (príloha 1);

výpočty prvkov stojana pre pevnosť;

pasy a osvedčenia pre zariadenia, jednotky a príslušenstvo použité na stojane;

bezpečnostné pokyny pri práci na lavičke;

nariadiť vymenovanie zodpovedného za hydraulickú lavicu.

3.2.28. Hydraulické zariadenie musí byť registrované v metrologickom a technickom servise podniku, ktorý vykonáva plánované preventívne opravy.

Plánované preventívne opravy by sa mali vykonávať v prísnom súlade s harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Po oprave musí byť hydraulická lavica podrobená hydraulickej tlakovej skúške v súlade s ustanovením 3.2.27 a certifikovaná podľa GOST 24555.

3.2.30. Tlakomery s tesnením alebo označením by mali byť predpísané aspoň raz ročne.

Dodatočné overenie skúšobných obrysov by sa malo vykonať najmenej raz za šesť mesiacov so zaznamenaním výsledkov do denníka. Na kalibráciu pracovných tlakových manometrov je možné použiť overený pracovný tlakomer, ktorý má rovnakú triedu stupnice a triedu presnosti s kontrolovaným pracovným tlakom. Bez ohľadu na stanovené dátumy by sa kalibrácia manometrov mala vykonávať, ak existujú pochybnosti o správnosti ich merania.

2.3.31. Kontrola bezpečnostných ventilov by sa mala vykonávať aspoň raz ročne v podmienkach stanovených manažmentom podniku. Kontrola, opravy a nastavenie bezpečnostného ventilu by mali byť vypracované zákonom podpísaným mechanikom dielne, sprievodcom pre opravu a nastavovanie a zámočníkom, ktorý tieto práce vykonal.

Poistný ventil, ktorý bol opravený a nastavený, musí byť utesnený spolu s štítkom, ktorý udáva skúšobný tlak a je vybavený číslom.

Každý poistný ventil musí mať technický pas, s ktorým by sa mali uchovávať kópie pasy pre ventil a pružinu z dodávajúcich zariadení, ako aj kópie jeho osvedčení o overení, opravách a opravách.

03.2.32. Kaučukové, kovové-gumené hadice a potrubia by mali byť kontrolované a testované aspoň raz ročne podľa plánu preventívnej údržby. Skúšky by sa mali vykonávať podľa príslušných regulačných a technických dokumentov pre tieto produkty a stavebné predpisy.

2.3.33. Uzavieracie ventily po každej oprave by mali byť testované na mechanickú pevnosť a tesnosť hydraulickým tlakom, ktorý spĺňa požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie tohto ventilu, ale nie je nižší než maximálny tlak, pre ktorý je hydraulický stojan navrhnutý. Testovanie ventilov musí byť zdokumentované zákonom.

Testy by sa mali vykonať po montáži a mechanicko-mechanickom spracovaní.

4. BEZPEČNOSTNÉ PRAVIDLÁ A ŠTANDARDY PRE HYDRAULICKÉ SKÚŠKY

4.1. Príprava na vykonávanie hydrotestu

4.1.1. Výrobky a ich prvky, ktoré sú predmetom hydrotestovania, prijme oddelenie kontroly kvality na základe výsledkov externých skúšok a nedeštruktívneho testovania.

Hodnota skúšobného tlaku pre výrobok nesmie presiahnuť maximálnu prípustnú hodnotu tlaku, ktorá je určená pre hydraulickú lavicu.

4.1.2. Spojovacie prvky a tesnenia používané pri hydrotestovaní by mali byť vyrobené z materiálov uvedených v pracovných výkresoch výrobku.

4.1.3. Prístrojové, bezpečnostné zariadenia, armatúry, zástrčky, spojovacie prvky, tesnenia atď. by sa mali vybrať podľa označenia tlaku, ktorý nie je nižší ako test.

4.1.4. Pri inštalácii skúšobného výrobku na hydraulický stojan na štandardnej alebo technologickej podložke by sa mala zabezpečiť jeho stabilná poloha, voľný prístup na kontrolu a umiestnenie odvodňovacích otvorov ("odvzdušnenie") v jeho hornom bode.

Schéma, proces a zariadenie hydraulického testovania by mali zabezpečiť úplné odstránenie vzduchu pri plnení skúšobného výrobku pracovnou kvapalinou.

4.1.5. Inštalácia komunikácií, inštalácia požadovaných ventilov, prístrojové vybavenie by sa malo vykonať v úplnom súlade so schváleným schémou hydrotestovania.

Všetky otvory skúšobného výrobku musia byť zasunuté.

Inštalácia, vybavenie a kontrola výrobku vo výške viac ako 1,5 m by sa mali vykonávať zo špeciálnych miest (lešenia).

4.1.6. Pri montáži prírubových spojov by mali byť závitové prvky rovnomerne utiahnuté, striedavo uťahovať diametrálne protiľahlé (priečne), pri rešpektovaní paralelnosti prírub.

Je zakázané používať kľúče, ktoré nezodpovedajú veľkosti matice, neštandardné a (alebo) s predĺžením rukoväte, ako aj kladiva alebo kladiva.

4.1.7. Pri príprave pracovnej tekutiny s využitím fosforu, konzervačných látok, ako aj pri aplikácii indikátorových povlakov na skúšobných plochách testovaného výrobku v hydrotestovacej sekcii musí byť zahrnutý systém všeobecnej výmeny a odsávacieho vetrania.

4.2. hydrotestování

4.2.1. Minimálny počet ľudí, ale nie menej ako dvaja ľudia by sa mal zapojiť do vykonávania hydraulických testov.

4.2.2. Počas hydrotestu je zakázané:

byť na mieste pre osoby, ktoré sa nezúčastňujú na skúške;

byť na strane pahýlov pre osoby zúčastňujúce sa na skúške;

vykonať mimo práce na mieste hydrotestu a prácu spojenú s odstránením zistených nedostatkov na výrobku pod tlakom. Práca na odstraňovaní porúch sa môže vykonávať len po zmiernení tlaku a v prípade potreby pri vypúšťaní pracovnej kvapaliny.

prepravovať (pretáčať) výrobok pod tlakom;

na prepravu nákladu nad tlakový výrobok.

4.2.3. Tester je zakázaný:

vykonať testy na hydraulickom stojane, ktoré nie sú za sebou alebo jeho tímy stanovené na objednávku dielne;

nechať bez dozoru riadiacu jednotku na hydraulickej lavici, skúšobný výrobok pripojený k vodovodnému systému (aj po zmiernení tlaku);

na výrobu pod tlakom montáž a demontáž výrobkov, príslušenstva, opravy zariadení hydraulického stojana atď.;

dobrovoľne vykonať zmeny v technologickom procese testovania, meniť tlak alebo čas expozície pod tlakom atď.

4.2.4. Hydraulické skúšky na montážnom stojane s použitím prenosného zariadenia sú povolené vo výnimočných prípadoch s písomným súhlasom hlavného inžiniera podniku a dodržiavaním požiadaviek tohto usmernenia.

4.2.5. Testovaný výrobok musí byť úplne naplnený pracovnou kvapalinou, prítomnosť vzduchových vankúšov v komunikácii a produkte nie je povolená.

Povrch výrobku musí byť suchý.

4.2.6. Tlak v produkte by mal hladko stúpať a klesať. Zvýšenie tlaku by sa malo uskutočňovať so zarážkami (na včasné zistenie možných chýb). Veľkosť medzipriestoru sa rovná polovici pokusu. Rýchlosť nárastu tlaku by nemala presiahnuť 0,5 MPa (5 kgf / cm2) za minútu.

Maximálna odchýlka skúšobného tlaku nesmie presiahnuť ± 5% jeho hodnoty. Doba vystavenia výrobku testovanému tlaku stanovuje vývojár projektu alebo je špecifikovaná v regulačnej a technickej dokumentácii výrobku.

4.2.7. Počas zvyšovania tlaku pred skúškou a vystavením výrobku pod skúšobným tlakom je zakázané byť v blízkosti výrobku a / alebo jeho kontrola. Personál zapojený do testu by mal byť v súčasnosti za kontrolným panelom.

Kontrola výrobku by sa mala vykonať po znížení tlaku v produkte na vypočítanú hodnotu.

Vypočítaný tlak v produkte na hydraulickej lavici je povolený:

zástupcovia oddelenia technickej kontroly (oddelenie kontroly kvality);

zodpovedný za bezpečné vykonávanie práce - kapitán, vedúci pracoviska, vedúci pracoviska;

zamestnanci vedúcich technických oddelení;

Tieto osoby musia absolvovať špeciálny výcvik alebo primeranú výučbu v súlade s normou GOST 12.0.004.

4.2.8. Pri použití defektoskopického zariadenia s zdrojmi ultrafialového žiarenia nie je povolené ožarovanie očí a pokožky pracovníkov.

4.2.9. Tester je povinný skúšku prerušiť, vypnúť čerpadlá, ktoré vytvárajú tlak, alebo vypnúť ventily potrubí, ktoré spôsobujú tlak na výrobok (pri použití jedného čerpadla na viacerých pracoviskách) a otvoriť tlakové poistné ventily, keď:

prerušenie dodávky pracovného tlaku;

dosiahnutie tlaku v produkte alebo potrubia nad povoleným napriek dodržiavaniu všetkých požiadaviek špecifikovaných v pokynoch;

porucha meradiel alebo iných indikačných zariadení počas vytvárania tlaku;

prevádzka bezpečnostných zariadení;

výskyt vodných kladív v potrubí alebo produkte, výskyt vibrácií;

detekcia v skúšobných predmetoch, nástrojov, únikových potrubí, trhlín, vydutia alebo potu vo zvaroch;

únik cez drenážne otvory, ktorý slúži ako signál na zastavenie testu;

zničenie testovaného výrobku;

4.2.10. Po odstránení tlaku v systéme je pred demontážou prírubových spojov nutné odstrániť pracovnú kvapalinu z výrobku a systému.

4.2.11. Pri demontáži zaskakovacieho zariadenia by mali byť matice skrutkových spojov odstránené, postupne sa uvoľňovať diametrálne protiľahlé (priečne) a venovať pozornosť integritu tesniacich prvkov, aby sa zabránilo ich spadnutiu do vnútorných dutín výrobku.

4.2.12. Vyhoretá pracovná tekutina obsahujúca chemikálie by mala byť pred vypustením do kanalizačného systému zneutralizovaná a / alebo vyčistená.

Nevyhadzujte odpadové kvapaliny obsahujúce fosfor, konzervačné látky atď., Ktoré neboli neutralizované a / alebo vyčistené.

Pri práci s roztokom bielidla v časti hydrotestovania by mal byť zahrnutý systém generálnej výmeny a odsávanie. Výfukové potrubie ventilačného systému by malo byť umiestnené priamo nad kontajnerom s roztokom bielidla.

Chlórové vápno uviaznuté na podlahe sa musí vypláchnuť vodou do odpadových vôd.

Všetka práca s bieliacim prostriedkom by sa mala vykonávať v okuliaroch, plátno oblečení, gumené topánky a rukavice s plynovou maskou.

4.2.13. Odstránenie fosforu z pokožky na základe fluoresceínu a jeho roztokov (suspenzie) sa musí vykonať s mydlom a vodou alebo s 1 - 3% vodným roztokom amoniaku.

Po ukončení prác s fosformi musia pracovníci dôkladne umyť ruky teplou vodou a mydlom.

DODATOK 1

PROTOKOL O CERTIFIKÁCII

1. CHARAKTERISTIKA HYDROSTENDU

Návrhový tlak MPa (kgf / cm2) ____________________________________________

Prípustný prevádzkový tlak MPa (kgf / cm2) __________________________________

Konštrukčná teplota, ° C ___________________________________________________

Charakteristika pracovného agenta ______________________________________________

(voda, neutrálne kvapaliny atď.) ___________________________________________

2. ZOZNAM INŠTALOVANÝCH JEDNOTKOV

Číslo pozície podľa schémy

Meno, typ, šifra; výrobný závod

Základné technické údaje

Označte o kontrolách a nahraďte ich

3. ZOZNAM INŠTALOVANÝCH ARMATÚR A MERACÍCH NÁSTROJOV

Číslo pozície podľa schémy

Názov, číslo výkresu, štandardné technické podmienky; výrobný závod

Základné technické údaje

Označte o kontrolách a nahraďte ich

4. INFORMÁCIE O ZMENÁCH STAVOVEJ ŠTRUKTÚRY

Názov vykonanej práce

Podpis osoby zodpovednej za stánok

5. Údaj o výmene zostáv, ventilov, meracích prístrojov

Číslo pozície podľa schémy

Názov nahradeného zariadenia, typ, šifra, číslo

Názov inštalovaného zariadenia, typ, šifra, číslo

Podpis osoby zodpovednej za stánok

6. INFORMÁCIE O OSOBÁCH ZODPOVEDNÝCH ZO STAVU

Číslo, dátum príkazu na vymenovanie zodpovednej osoby

Priezvisko, meno, priezvisko a pozícia

Podpis osoby zodpovednej za stánok

7. UPOZORNENIA NA PERIODICKÉ ZISŤOVANIE STANICE

Priezvisko, iniciály a názov inšpektorov

Výsledok prieskumu udávajúci povolený skúšobný tlak

Dátum nasledujúceho prieskumu

Inšpektori podpisov a pečiatka kontroly kvality

HLAVNÁ SCHÉMA HYDROSTENDU

HYDROSTAND MANUFACT ACT

Stojan na hydraulické skúšanie podľa výkresu č. ___________________________ a TU _________________________ a prijatý oddelením kontroly kvality workshopu č. ________________

Prosiť. výrobný závod ____________________________________________ (pečiatka)

Control Master ______________________________________________ (pečiatka)

INFORMÁCIE O ZVÁRACÍCH PRÁCI

Zváranie sa vykonáva zváračom ______________________________________________

priezvisko, krstné meno

Osvedčenie o zváraní № _________________ vydané ________________________

Názov častí stojana spojených zvarom

Základný kov (trieda, NTD)

Typ zvárania, spájkovanie

Elektródy, zvárací drôt, spájka (typ, značka, NTD)

Teplota okolitého vzduchu v mieste zvárania

(názov jednotky, potrubia, prichádzajúce

v hydraulických stojanoch) (výkres, šifra, číslo investície)

pre životnosť (tesnosť) s kvapalinou (vzduchom) pod tlakom ____________ MPa (kgf / em 2) s podržaním ____________ minút.

Skúšky vykonané v súlade s _______________________________________

(názov zostavy potrubia)

Prosiť. workshop __________________

Master Control ___________________

DODATOK 2

Ústav fluidnej dynamiky
Sibírska pobočka Akadémie vied ZSSR

Zástupca riaditeľa ústavu
hydrodynamika SB ZSSR
zodpovedného člena Akadémia vied ZSSR

Spôsob výpočtu ochrany proti tekutine
trysky vytvorené pri pretrhnutí krvných ciev
vysoký tlak

Novosibirsk, 1965

Moderná technológia využíva rôzne nádrže, potrubia atď., Naplnené vysokotlakovou kvapalinou. Tieto kontajnery sú zvyčajne navrhnuté s dostatočne veľkou bezpečnosťou a ich neúmyselné pretrhnutie je nepravdepodobné. Avšak v niektorých prípadoch musí byť bezpečnostná medzera malá a potom pre personál a vybavenie je potrebné zabezpečiť špeciálnu ochranu proti pancierom, ktorá by chránila pred tekutými prúdmi a prípadne kovovými úlomkami, ktoré vzniknú pri náhlym pretrhnutí nádoby. To vyvoláva problém s výpočtom požadovanej hrúbky ochranného panciera.

Tento problém je obzvlášť akútny pri navrhovaní stojanov na testovanie rôznych nádob s kvapalným (zvyčajne vodou) vysokým tlakom, pretože pri takýchto skúškach sú steny nádob často vystavené zaťaženiu blízko hranice pružnosti.

2. O MECHANIZMU INTERAKCIE VODNÉHO JETU S BARIÉROM. PRIPOJENIE MEDZI PARAMETRAMI JET A TUKOSTI KOVOVÉHO LISTU, KTORÉ JE POTREBNÉ PRE OCHRANU

Nechajte prúd vody s hustotou ρ 1, rýchlosť u a priemer d narazí na prekážku vo forme kovového plechu s hustotou ρ 2 a hrúbku δ kolmú k jej povrchu. Zvážte interakciu prúdu s prekážkou v obmedzujúcich podmienkach, t.j. budeme predpokladať, že hrúbka je taká, že hárka dostane zub v mieste, kde prúd dopadne, ale nerozlomí sa. Interakcia spadá do dvoch etáp: 1) počiatočný proces tvorby prietoku na povrchu bariéry, keď na krátky čas pôsobí zvýšený nárazový tlak na bariéru; 2) kvazištalizačný proces interakcie, ktorý trvá celú nasledujúcu dobu, keď je prúdový tlak na bariére určený Bernoulliho rovnicou.

Zvážte tieto etapy procesu samostatne.

2. stupeň. Celková sila tlaku prúdu na prekážke je rovná tlaku v bode stagnácie na osi prúdu, preto je priemer oblasti vysokého tlaku blízko PT, na povrchu bariéry bude približne. Z geometrických úvah vyplýva, že polomer zakrivenia povrchu sa zužuje v oblasti ich otáčania blízko. Rovnako ako odstredivý tlak povrchovej vrstvy prúdu, ktorý má rýchlosť blízku U, k tlaku blízko bodu stagnácie, získame hodnotu objednávky pre hrúbku tejto vrstvy. Potom je ľahké odhadnúť objem tekutiny v blízkosti bodu stagnácie, ktorý má tlak blízko PT a nízka rýchlosť; ukáže sa, že je v poriadku

Pretože kvôli nízkej stlačiteľnosti vody je elastická energia kvapaliny v špecifikovanom objeme zanedbateľná, hodnota nám dáva energiu, ktorá stratila prúd pri náraze.

Next. Vypočítame ťahové sily v spodnej časti prehĺbeniny v 2. stupni. Vzhľadom na to, že povrch dutiny je sférický a materiál bariéry na celom povrchu dutiny rovnomerne prechádza na maximálne prípustné relatívne pretiahnutie Σ, je ľahké získať vzorec, ktorý spája polomer zakrivenia povrchu vosku R s jeho priemerom dvm a Σ:

Priemer dentálu by mal byť blízko priemeru oblasti vysokého tlaku, t.j.

Riešenia rovnice (1), ktorá je substituovaná (2) pre niekoľko hodnôt, sú uvedené v tabuľke 1

Prečo potrebujeme hydraulické testovanie potrubí?

Hydraulické skúšky sa vykonávajú v súlade so SNiP. Po dokončení sa vypracuje vyhlásenie o funkčnosti systému.

Manuálny Opressovshchik na testovanie potrubí

Vykonáva sa v rôznych fázach prevádzky komunikácie. Validovacie parametre sa vypočítavajú pre každý systém samostatne, v závislosti od jeho typu.

Prečo a kedy vykonať hydraulické skúšky?

Hydraulické testovanie je typ nedeštruktívneho testovania, ktoré sa vykonáva na kontrolu pevnosti a hustoty potrubných systémov. Sú vystavené všetkým pracovným zariadeniam v rôznych fázach prevádzky.

Vo všeobecnosti existujú tri prípady, v ktorých by sa testy mali vykonávať povinne, bez ohľadu na účel plynovodu:

  • po dokončení výrobného procesu na výrobu zariadení alebo častí potrubného systému;
  • po dokončení inštalácie potrubia;
  • počas prevádzky zariadenia.

Hydraulicky testovaný je dôležitý postup, ktorý potvrdzuje alebo odmieta spoľahlivosť prevádzkovaného tlakového systému. Je to nevyhnutné na predchádzanie nehodám na diaľniciach a zachovaní zdravia občanov.

Vykonáva sa postup hydraulického skúšania potrubia v extrémnych podmienkach. Tlak, pod ktorým prechádza, sa nazýva kontrola. Prevyšuje normálny pracovný tlak 1,25-1,5 krát.

Vlastnosti hydraulického testovania

V potrubnom systéme je skúšobný tlak dodávaný hladko a pomaly, aby nedošlo k vzniku vodných kladív a vzniku nehôd. Množstvo tlaku určuje nie oko, ale špeciálny vzorec, ale v praxi je spravidla o 25% viac ako pracovný tlak.

Hydraulické testy zisťujú nespolehlivé spojenia.

Sila prívodu vody sa riadi na meradlách a meracích kanáloch. Podľa SNiP sú povolené skoky indikátorov, pretože je možné rýchlo merať teplotu tekutiny v nádobe potrubia. Pri jeho naplnení je nevyhnutné monitorovať nahromadenie plynu v rôznych častiach systému.

Táto možnosť by sa mala vylúčiť v počiatočnej fáze.

Po naplnení potrubia vzniká takzvaný čas držania - obdobie, počas ktorého je skúšané zariadenie vystavené zvýšenému tlaku. Počas expozície je dôležité zabezpečiť, aby bola na rovnakej úrovni. Po jeho dokončení je tlak minimalizovaný na pracovný stav.

Počas testovania by sa nikto nemal nachádzať v blízkosti potrubia.

Servisný personál musí čakať na bezpečnom mieste, pretože kontrola výkonu systému môže byť výbušná. Po ukončení procesu sa vyhodnocujú výsledky získané podľa SNiP. Potrubie je kontrolované na úniky, kovové výbuchy, deformácie.

Hydraulické parametre testu

Pri vykonávaní kontroly kvality potrubia je potrebné určiť ukazovatele nasledujúcich pracovných parametrov:

Dolná hranica skúšobného tlaku sa vypočíta podľa tohto vzorca: Ph = KhP. Horná hranica by nemala prekročiť súčet celkových membránových a ohybových napätí, ktoré dosiahnu hodnotu 1,7 [δ] Th. Vzorec znamená:

  • P je konštrukčný tlak, ktorého parametre poskytuje výrobca, alebo pracovný tlak, ak sa skúšky vykonajú po inštalácii;
  • [δ] Th je menovité napätie, ktoré je povolené pri skúšobnej teplote Th;
  • [δ] T je prípustné napätie pri konštrukčnej teplote T;
  • Kh je podmienený koeficient, ktorý má odlišnú hodnotu pre rôzne objekty. Pri kontrole potrubí sa rovná 1,25.

Teplota vody by nemala klesnúť pod 5 ° C a nesmie stúpnuť nad 40 ° C. Jedinými výnimkami sú tie prípady, keď je teplota vodnej zložky uvedená v technických podmienkach skúmaného objektu. Teplota vzduchu počas testu by nemala klesnúť pod rovnaké 5 ° C.

Čas expozície by mal byť špecifikovaný v projektovej dokumentácii objektu. Nemala by byť kratšia ako 5 minút. Ak nie sú uvedené presné parametre, čas expozície sa vypočíta na základe hrúbky steny potrubia. Napríklad, s hrúbkou do 50 mm, tlaková skúška trvá najmenej 10 minút, s hrúbkou nad 100 mm - najmenej 30 minút.

Skúšky požiarnych hydrantov a prívodov vody

Hydrant je zariadenie, ktoré je zodpovedné za rýchle odstránenie požiarnych zapaľovaní, a preto musí byť vždy v prevádzkovom stave. Hlavnou úlohou požiarnych hydrantov je zabezpečiť optimálne množstvo vody na boj proti požiaru v počiatočnom štádiu.

Hydraulické skúšky požiarnych zariadení sa vykonávajú v štádiu ich inštalácie, ako aj dvakrát ročne počas celého životného cyklu, najmä na jar a na jeseň.

Požiarne hydrantové testy by mali odhaliť úroveň straty vody, ktorú sieť môže poskytnúť. V tomto prípade sa zohľadňuje prietok, tlaková sila a pracovný polomer činnosti. Sú tiež zamerané na identifikáciu neporušenosti kaliacich hadíc.

Čo sa mení pri kontrole vodovodu, mali by byť skontrolované ihneď po inštalácii, pred naplnením výkopu a opäť po naplnení, ale pred inštaláciou armatúr. Namiesto toho môžete použiť dočasné zástrčky.

Tlakové potrubia sa kontrolujú podľa SNiP B III-3-81.

Rúry vyrobené z liatiny a azbestu sa skúšajú s dĺžkou potrubia nepresahujúcou 1 km naraz. Vodiče z polyetylénu sú kontrolované v úsekoch 0,5 km. Všetky ostatné vodovody sa kontrolujú v intervaloch nie dlhších ako 1 km. Doba expozície pre vodovodné potrubia vyrobené z kovu a azbestu by mala byť najmenej 10 m, pre polyetylén - najmenej 30 m.

Skúšky vykurovacích systémov

Kontrola tepelných sietí sa vykonáva ihneď po skončení ich inštalácie. Systémy vykurovania naplnenia vody sa nachádzajú cez spätné potrubie, to znamená zospodu nahor.

Hydraulické skúšky potrubí ústredného vykurovania

S touto metódou tekutina a vzduch idú v rovnakom smere, čo podľa fyzikálnych zákonov prispieva k odstraňovaniu vzdušných hmôt zo systému. Odstránenie sa uskutočňuje jedným z nasledujúcich spôsobov: cez výfukové zariadenia, nádrž alebo plunžery vykurovacích systémov.

Ak sa plnenie vykurovacích sietí vyskytne príliš rýchlo, vzduchové vaky sa môžu vyskytnúť v dôsledku plnenia stúpačov vodou rýchlejšie ako vykurovacie zariadenia vykurovacích systémov. Hydraulické skúšky vykurovacích sietí sa vykonávajú pri spodnom prevádzkovom tlaku 100 kg Pascala a testujú sa na 300 kilogramov Pascala.

Kontrola tepelných sietí nastane len vtedy, keď je kotol a expanzná nádoba odpojené.

Regulácia vykurovacích systémov sa nevykonáva v zime. Ak pracovali bez porúch až po dobu troch mesiacov, uvedenie vykurovacích sietí do prevádzky možno vykonať bez hydraulického testovania. Pri kontrole uzavretých vykurovacích systémov je potrebné vykonať kontrolné práce pred zatvorením brázd. Ak je plánovaná izolácia tepelných sietí, potom - pred jeho inštaláciou.

Podľa SNiP sa po ukončení skúšok vykurovacích systémov umyjú a v najnižšom bode sa namontuje spojka s prierezom 60 až 80 mm2. Cez to je zostup vody. Umývanie tepelných sietí sa uskutočňuje niekoľkokrát studenou vodou, skôr ako získa transparentnosť. Schválenie vykurovacích systémov prichádza, ak sa skúšobný tlak v potrubí nezmení o viac ako 20 kg Pascalu počas 5 minút.

Hydraulická skúška vykurovacieho systému a prívodu vody (video)

Hydraulické skúšky vykurovacích sietí a vodovodných systémov

Po dokončení hydraulických skúšok vykurovacích systémov podľa SNiP je vypracovaný akt hydraulických skúšok vykurovacích sietí a vodovodných systémov, čo naznačuje, že parametre potrubia sú konzistentné.

Podľa SNiP jeho formulár obsahuje nasledujúce informácie:

  • názov pozície vedúceho podniku poskytujúceho služby pre vykurovacie siete;
  • jeho podpis a iniciály, ako aj dátum overenia;
  • informácie o predsedovi komisie, ako aj o jej členoch;
  • informácie o parametroch tepelných sietí: dĺžka, názov atď.;
  • závery o kontrole, záver komisie.

Nastavenie vlastností vykurovacieho vedenia sa vykonáva pomocou SNiP 3.05.03-85. Podľa tohto SNiP sa jeho pravidlá vzťahujú na všetky diaľnice, ktoré prepravujú vodu s teplotou do 220 ° C a parou - až do 440 ° C.

Skúšky potrubí pre tesnosť v tepelnom bode

Na zdokumentovanie dokončenia hydraulického testovania vodovodného systému je vypracovaný zákon o vonkajšom vodovodnom systéme podľa SNiP 3.05.01-85. Podľa zákona SNiP obsahuje tieto informácie:

  • názov systému;
  • názov organizácie technického dozoru;
  • údaje o hodnote skúšobného tlaku a času skúšky;
  • údaje o tlakových stratách;
  • prítomnosť alebo absencia známok poškodenia potrubia;
  • dátum kontroly;
  • záver komisie.

Zákon potvrdzuje zástupca organizácie dohľadu.

Vykonávanie hydrotestovania potrubí - pokyny a rokovací poriadok

Hydrotestovanie potrubia je najčastejšie používaným typom nedeštruktívneho testovania, ktoré stanovuje stupeň pevnosti a hustoty tlakového potrubia.

Väčšina krajín prijala postup, že diaľnice a zariadenia pracujúce pod tlakom by mali byť podrobené hydraulickému testovaniu v takýchto prípadoch:

  • po výrobe sieťových dielov, ktoré sa pripravujú na inštaláciu;
  • pri dokončení potrubia;
  • pri monitorovaní siete počas testu.

Všetky technologické potrubia sú hydrotestované pod tlakom v súlade s normami SNIP III-G.9 - 62 a NITUHP - 62. Okrem toho sa testujú pneumatickou metódou. Navyše, tento postup sa vykonáva v takýchto situáciách, keď nemožno vykonať hydrotestovanie z týchto dôvodov:

  • Negatívny indikátor teploty vzduchu.
  • Keď nie je voda.
  • Vedenie nebezpečenstva stresu v línii z hmoty kvapaliny.

Okrem týchto metód sú siete testované pomocou vzduchu alebo inertného plynu.

Skúšanie konštrukcií sa vykonáva pod dohľadom výrobcu alebo remeselníkov av najprísnejšom súlade s požiadavkami projektu alebo inštrukciami s požiadavkami Gosgortekhnadzor.

Pred prácou sa celá dĺžka diaľnice podmienečne rozdelí na samostatné kusy. Potom sa celá sieť starostlivo prehliadne a kontroluje sa technická dokumentácia. V tomto štádiu sú tiež namontované odtokové otvory a vývody vzduchu a dočasné zátky.

Používanie uzáverov je zakázané. Skúšaná čiara sa dodáva do hydraulického čerpadla, lisu alebo do iného zariadenia, pomocou ktorého sa dosiahne požadovaná úroveň tlaku.

Zhrnutie článku

Tlak počas testovania potrubia

Tlak pri hydrotestovaní potrubí sa kontroluje pomocou tlakomera, najskôr sa musí skontrolovať a uzavrieť.

Podľa GOST 2405-63 by tieto mechanizmy mali byť charakterizované triedou presnosti najmenej 1,5. Objem ich tela nesmie byť menší ako 15 cm a mierka na menovitej hlave by nemala byť menšia ako tri štvrtiny nameranej.

Hydrotestovaním sú systémy testované nielen pre svoju silu, ale aj pre ich hustotu. V tomto prípade je počet testovacích tlakov iný. Napríklad:

  • Oceľové a liatinové tlakové systémy - pre nich je indikátor predpísaný v projekte faktorom 1,25. Zvyšovanie skúšobného tlaku nad pracovníkom nesmie presiahnuť 5 kg / cm2 a hladina skúšobného tlaku nesmie presiahnuť 10 kg / cm2.
  • Azbestocementové systémy tlakového typu nie sú vyššie ako pracovný tlak 5 kg / cm2.
  • Polymérové ​​systémy sa testujú pod tlakom špecifikovaným GOST alebo TU pre určitý typ potrubia a tento indikátor nesmie klesnúť pod operačnú úroveň.


Na vytvorenie požadovaného tlaku počas hydrotestovania použite:

  • Hydraulické lisy.
  • Ručné piestové čerpadlá.
  • Čerpadlá prevodovky.
  • Prevádzkové čerpadlá.

Ako sa testuje?

Hydrotestovanie potrubí je rozdelené na nasledujúce kroky:

  • Zhrnutie hydraulického čerpadla.
  • Montáž tlakových manometrov.
  • Naplnenie vodou (počas tohto postupu by mali byť vetracie otvory otvorené až do okamihu, keď sa v nich objaví voda, čo je dôkaz, že vzduchové útvary boli úplne presunuté zo siete). Keď sa voda naleje, potrubie sa dôkladne skontroluje, netesnosti naznačujú prítomnosť defektov.
  • Vytvorenie pracovnej hlavy pomocou lisu alebo čerpadla a podopieranie siete pod ním počas určitého obdobia.
  • Zníženie úrovne tlaku na postavu pracovníka.
  • Expozícia siete z tekutiny a jej sekundárna kontrola.
  • Demontáž manometra a čerpadla.

Mriežky sa udržiavajú na skúšobnom tlaku počas piatich minút. Jedinou výnimkou počas testovania sú sklenené konštrukcie, ktoré sa uchovávajú počas dvadsiatich minút.

Kontrola systému sa vykonáva po znížení tlaku na pracovnú úroveň. Kontrola oceľových systémov, zváraných kĺbov na oboch stranách (vo vzdialenosti dvoch centimetrov) zaklopuje zaoblené kladivo, ktoré má hmotnosť najviac jeden a pol kilogramu.

Hlavná línia z neželezných kovov je poklepaná dreveným kladivom s hmotnosťou nie väčšou ako 0,7 kg. Neodporúča sa uskutočňovanie dizajnu závitov z iných materiálov.

Realizácia procesu hydrotestovania technologických potrubí

Hydrotestovanie procesného potrubia sa uskutočňuje s cieľom určiť hustotu počas razby a úniku v potrubí. Po prvýkrát je sieť testovaná pred naplnením výklenkov a tvaroviek.

Následná skúška sa vykoná v záverečnej fáze po úplnom vyplnení zákopov a dokončení činností v tejto časti technologických systémov. Predbežné testovanie sa môže vykonať, keď kĺby získavajú požadovanú silu.

Predpokladá sa, že akékoľvek technologické potrubie prešlo kontrolou, ak v ňom nedošlo k pretrhnutiu a nepriepustnosť tesnosti. Aj keby kĺby zostali neporušené a nevznikli žiadne netesnosti.

Po dokončení testovania technologických systémov sa ihneď pokryjú zeminou a vykonajú záverečné skúšky. Počas tejto udalosti sa procesné systémy prepláchnu vodou a plochy, ktoré sa majú skúšať, sú odpojené od fungujúceho systému pomocou prírub alebo zástrčiek.

Pred skúškou sa sieť a kĺbové spojky naplnia vodou a nechajú stáť 24 hodín. Konečná skúška sa vykonáva bez bezpečnostných ventilov a hydrantov. Namiesto toho položte pahýľ.

Zároveň sú ventily úplne otvorené, ale najskôr skontrolujte stav náplní. Nie je možné použiť ventily na odpojenie testovanej oblasti od funkčného.

Schéma testovania

Schéma hydrotestovania potrubia pozostáva z týchto komponentov.

  • Kontrolovaný systém.
  • Support.
  • Príruby.
  • Ventil, ktorý slúži na vytváranie vzduchových útvarov.
  • Očné linky na dočasné zásobovanie vodou.
  • Stlačte (hydraulický typ).
  • Merač tlaku.
  • Nastavenie žeriava.
  • Bočný kohút.
  • Meracia nádrž.

Počas testovania sú koncové časti línie uvedené v schéme pokryté prírubami typu "hluchý" a upevnené so zarážkami. Potom je hlavný systém naplnený kvapalinou z dočasnej diaľnice (to je tiež v diagrame).

Sledujte video

Pri vykonávaní týchto krokov dôkladne sledujte, či vzduch vystupuje z kohútika. Tento ventil je umiestnený na najvyššom bode trate (to je tiež uvedené v diagrame).

Aj na obrázku sú znázornené čerpadlá, pomocou ktorých vytvárajú potrebnú úroveň tlaku.

POZOR! Pri skúšaní je dôležité vziať do úvahy, že sa môže vyskytnúť prasknutie rúr a roztrhnutie fragmentov. Preto je potrebné prijať opatrenia na zabránenie zranenia ľudí.

Testovanie a SNIP

Po dokončení montážnych prác sa potrubia hydrotestujú podľa SNIP III-G.9 - 62 a NITUH - 62.

Normy SNIP nezakazujú predbežnú kontrolu stavebnou a inštalačnou organizáciou bez účasti zákazníkov. Podľa vyššie uvedených noriem sú výsledky testov zaznamenané v protokole práce.

Sledujte video

SNIP určuje pokyny pre hydrotestovanie potrubí v záverečnej fáze. Postup je nasledovný: vytvorenie tlaku rovnajúceho sa pracovníkovi a jeho podpora počas dvoch hodín.

Potom zvýšte tlak na normálnu skúšku, ale tiež dve hodiny. Diaľnica sa považuje za prejazd, ktorý prešiel záverečnou skúškou, ak počas poslednej dvojhodinovej expozície pokles tlaku nepresiahol 0,02 MPa.

POZOR! Podľa pokynov je sieť pre tepelné zaťaženie pripojená až po konečnej zásype.

Ak inštrukcia neuvádza presný čas na testovanie, určuje sa podľa trvania kontroly systému. Ak sa počas inšpekcie vyskytnú chyby, potom podľa návodu môžu byť opravené až po znížení hladiny na atmosférickú úroveň.

Pokyn ďalej uvádza, že po odstránení zistených chýb sa testovanie opäť zopakuje.

Požadované vybavenie

Zariadenie na hydraulické skúšanie potrubí vám umožňuje otestovať tesnosť sekundárnej siete, umožňuje tiež vytvoriť požadovanú úroveň tlaku na otestovanie siete pre zlé spojenia.

Zariadenia pre tento typ ovládania majú širokú škálu použití. Napríklad, aby ste si vybrali zariadenie na testovanie tlaku, musíte najprv určiť najväčší tlak potrebný na testovanie.

Druhým významným momentom je pohon hydraulického čerpadla. V tomto rade zariadení môže byť ručná a elektrická.

Prvé možnosti sa používajú na krimpovanie krátkej časti siete. Toto zariadenie je ľahšie a zváži menej v porovnaní s elektrickými náprotivkami. Ale pri práci s takýmito mechanizmami musíte stráviť veľa fyzickej sily a času.

Elektrické čerpadlá na hydrotestovanie potrubí. Používajú sa na dosiahnutie tlaku do 40 kg / cm2. Tieto zariadenia sú všestranné a používajú sa s veľkými rozmermi systému. V ich jadre sú tieto zariadenia vysokotlakové hydraulické čerpadlá vybavené glycerínovými meradlami.

Toto zariadenie má tiež nádrž na nalievanie vody a hadicu, ktorá je rýchlo spojená s armatúrou. Relé je nastavené na požadovanú úroveň tlaku a čerpadlo sa automaticky zastaví po dosiahnutí požadovaných hodnôt.

Testovanie vykurovacích systémov

Každý typ izby má individuálne indikátory tlaku. Cirkulácia tepelného nosiča a vykurovanie miestnosti závisí od toho. Pri pohybe nosiča tepla sa vyskytujú rôzne hydraulické procesy a niekedy veľmi ťažké.

Z tohto dôvodu sa vykurovacie potrubie kontroluje pri tlaku, ktorý je štyridsaťkrát vyšší ako jeho pracovný.

Video: hydrotestové vykurovacie potrubia

Pri kontrole vykurovacej siete:

  • Vykonajte skúšky žeriavov.
  • Na zvýšenie tesnosti vložte ďalšie tesnenie.
  • Obnovuje izoláciu na potrubiach.
  • Domov s hluchými konektormi sa odrezáva od všeobecnej siete.
  • Pri montážnych operáciách je hlavná línia silne upchatá, takže splachovanie a tlakové skúšky sú dôležitými krokmi na ceste k efektívnej prevádzke vykurovacej siete.

Testy v zime

Potrubie hydrotestovanie v zime sa líši od podobného postupu v teplejších ročných obdobiach. Ak potrebujete kontrolovať linku v zime pri nízkych teplotách, musíte urobiť opatrenia na zabránenie zamrznutiu vody v sieti.

Súčasne sa systém spoľahlivo uvoľňuje z vody nasledujúcimi spôsobmi:

  1. Predhrievajte hlavnú líniu alebo ho poháňajte horúcou vodou. Jeho teplota nesmie byť väčšia ako 60 stupňov. Pri týchto činnostiach ohrievajte drenážne armatúry a zostupné ramená.
  2. Kontrola vedenia s vodnými roztokmi mrazu pod 0 stupňov. Potom sa bezprostredne nasleduje prepláchnutie potrubia ohrievanou vodou a čistením vzduchu. Ak sa roztok chloridu vápenatého odoberá na testovanie v zime, testovanie sa vykoná na plochách najviac 1000m (LE až 10 cm).
  3. V zime je možné skontrolovať diaľnicu s objemom až 25 cm na mieste až 250 m.

Požadované množstvo vody na testovanie v zime je možné prezerať v špeciálnych tabuľkách.

Pravidlá inšpekcie

Pravidlá pre hydrotestovanie potrubí by sa mali dodržiavať v presnom poradí. Tieto pravidlá obsahujú úplné informácie o normách tlaku, teploty a času expozície. Poskytuje tiež informácie o postupe overovania.

Pravidlá prísne zakazujú nájdenie personálu v blízkosti kontrolovaného zariadenia, keď je pod vysokým tlakom.

Ďalej sa v pravidlách uvádza, že potrubie sa považuje za prekonané pri kontrole, ak počas skúšky nedošlo k úniku tekutín, pretrhnutia rúrok, boli zistené iné viditeľné deformácie a pokles tlaku neprekročil požadované normy.

Pri vykonávaní tohto typu testovania sa prísne dodržiavajú bezpečnostné predpisy.

Testovacie stojany

Stojany na hydrotestovacie potrubia sa používajú v týchto oblastiach:

  1. Hydraulické spätné ventily pre pevnosť a tesnosť.
  2. Lisovanie častí zariadenia pre telo.
  3. Hodnotenie línie pre stupeň pevnosti a tesnosti a oveľa viac.

Stojany na hydrotestovanie sú doplnené dielmi od najlepších svetových výrobcov. A to je dôkaz ich vysokej kvality, dlhého používania a jednoduchosti prevádzky.

Konštruktívne riešenie stojí:

  1. Na základe rámcov pre umiestnenie v miestnosti.
  2. Jednodielny blokový kontajner na vonkajšie umiestnenie.

Špecifikácie, ktoré majú štandardné vzorové stojany, sú nasledovné:

  • Voda sa používa ako pracovné médium na technické účely.
  • Tlak je generovaný piestovou pumpičkou alebo ručným čerpadlom.
  • Rozmery prírub od DN 25 do DN 1500.
  • Úroveň najvyššieho tlaku je 4500 barov.
  • Ak je to potrebné, znamená, že testovanie je ukončené funkciou predčistenia.

Malo by sa jasne chápať, že hydrotestovanie potrubí je povinným opatrením opatrnosti pri náhlej núdzovej situácii, ktorá môže viesť k zlyhaniu systému.

Na vykonanie tejto kontroly je potrebné vykonať činnosti, ktoré zahŕňajú prípravu potrubia a kontrolu potrebného vybavenia. Na konci testu sa výsledok zapíše do pasu a tam je predpísané povolenie na spustenie systému.