Spájkovanie polypropylénových rúr s vlastnými rukami na príklade - inštrukcie

Schopnosť zostaviť potrubia sama o sebe je jednoznačným prínosom pre polypropylénové výrobky. Pomocou pohodlného a ľahkého materiálu môžete rýchlo vybudovať kanalizačný systém s vlastnými rukami, opraviť a modernizovať systém zásobovania vodou. Hlavnou vecou je vedieť, ako sa vytvárajú spojenia. Súhlasíte, je to dôležitá súčasť práce, ktorá je zodpovedná za bezproblémovú prevádzku.

Ponúkame vám podrobné informácie o tom, ako spájkovať polypropylénové rúry. Informácie, ktoré ponúkame, nám pomôžu vybudovať bezproblémovú komunikáciu.

Tu nájdete podrobný opis spôsobov pripojenia PP potrubí spájaním a uvedením technických odtieňov. Pre vizuálne vnímanie je článok doplnený o grafické aplikácie a video tutoriály.

Špecifickosť spájkovacích rúrok vyrobených z polypropylénu

Spájkovanie sa vykonáva vďaka výrazným termoplastickým vlastnostiam materiálu. Polypropylén zmení pri zahriatí - získa stav podobný hlienu.

Všeobecný opis technológie

Vrátenie materiálu do podmienok bežného teplotného prostredia prispieva k vytvrdzovaniu jeho štruktúry do normálneho stavu. Tieto vlastnosti sa stali hlavnou technológiou spájkovania, ktorá sa v technickom jazyku nazýva polyfúzne zváranie.

V praxi existujú dva spôsoby spájania zváraných častí:

Prvá zváracia technika ukazuje, ako môžu byť polypropylénové rúrky spájkované pomocou tvarovanej časti - spojky alebo rúrky s väčším vonkajším priemerom. Zvyčajne tento spôsob spájajú plastové rúry, ktorých priemer nepresahuje 63 mm.

Princíp zvárania dvoch častí, v tomto prípade je založený na tavení časti potrubia pozdĺž vonkajšieho obvodu a spojovacej časti pozdĺž vnútra. Potom obe časti pevne zapadajú.

Druhá metóda - priamy kontakt, je založená na rovnakom princípe tavenia malých častí plastových rúrok s ich následným spojením. Avšak v tomto uskutočnení sú zadné prvky dva rúrky rovnakého priemeru a sú spojené koncovými povrchmi. To na prvý pohľad jednoduchá metóda spájania polypropylénu vyžaduje vysoko presné obrábanie spojovacích plôch a presnú inštaláciu dvoch častí pozdĺž osi počas procesu ich spájkovania.

Spolu s označenými "horúcimi" technológiami sa používa aj technika "studených" adhézií. Tu sa ako aktívna spájkovacia zložka používa špeciálne rozpúšťadlo, ktoré je schopné zmäkčiť štruktúru polypropylénu. Avšak vysoká popularita tejto techniky sa nelíši.

Spájkovacie stroje na rúry

Pripojenie aj priame metódy vyžadujú spájkovanie plastových rúrok so špeciálnymi zváracími strojmi. Konštruktívne spájkovacia technika je niečo ako elektrická žehlička. Základom týchto zariadení je masívny kovový vykurovací prvok, na ktorom sú nainštalované odnímateľné dýzy - kovové tyče rôznych priemerov.

Pri vykonávaní zvárania na tupo je konštrukcia spájkovacieho zariadenia charakterizovaná zvýšenou zložitosťou. Zvyčajne takéto zariadenie obsahuje nielen vykurovacie teleso, ale aj systém na centrovanie súčiastok, ktoré sa majú zvárať. Zariadenie na priame zváranie, ako aj samotná technológia, sa spravidla zvyčajne používa v domácej sfére. Prioritou použitia je priemyselná oblasť.

Okrem spájkovačov bude master tiež potrebovať:

  • nožnice na polypropylén (rezačky rúrok);
  • stavebná páska;
  • štvorec je kovovýroba;
  • holiaci strojček (pre rúry s výstužou);
  • značka (ceruzka);
  • prostriedky na odmasťovanie povrchov.

Pretože práca sa vykonáva na vysokoteplotných zariadeniach, nezabudnite nosiť na rukách pracovné rukavice.

Postup zvárania z polypropylénu

Dôležité upozornenie! Zváranie polymérnych materiálov by sa malo vykonávať v podmienkach dobrého vetrania miestnosti. Počas ohrevu a roztavenia polymérov sa vylučujú toxické látky, ktoré majú v určitej koncentrácii vážny vplyv na ľudské zdravie.

Prvým krokom je príprava na prácu:

  1. Na plošine ohrievača nainštalujte polotovary s požadovaným priemerom.
  2. Nastavte regulátor teploty spájkovačky na teplotu 260 ° C.
  3. Pripravte príslušné časti (značka, skosenie, odmasťovanie).
  4. Zapnite spájkovaciu stanicu.
  5. Počkajte na nastavenú pracovnú teplotu (zapnutie zeleného indikátora).

Súčasné diely (potrubná spojka) sú súčasťou prilepenia na polotovary spájkovacej stanice. V tomto prípade je polypropylénová rúrka umiestnená vo vnútornej oblasti jedného polotovaru a spojenie (alebo zárez tvarovanej časti) na vonkajšom povrchu druhého polotovaru.

Zvyčajne sú konce rúrky vložené pozdĺž okraja predtým označenej čiary a spojka je namontovaná až do zastavenia. Pri zachovaní častí polypropylénu na vyhrievaných polotovaroch je potrebné mať na pamäti dôležitú nuansu technológie - čas expozície.

Za podmienok nedostatočnej expozície existuje riziko dosiahnutia nízkeho stupňa difúzie materiálu, čo ovplyvní kvalitu križovatky. Ak je čas tavenia hrubou silou, vedie to k deformácii konštrukcie časti a tiež nezaručuje vysoko kvalitné spájkovanie. Odporúča sa použiť tabuľku, ktorá označuje optimálny čas pre potrubia s rôznymi technickými parametrami.

Tabuľka časovo spájkovaných polypropylénových rúrok

Po udržaní dielov na polotovaroch po optimálnu dobu sú tieto vytiahnuté a rýchlo spojené s ohrievanými časťami. Dokovacia procedúra musí byť vykonaná zreteľne, rýchlo (v čase v tabuľke), pričom sa musí rešpektovať zarovnanie spájaných častí. Je povolené vykonať menšie nastavenia pozdĺž osí (v priebehu 1 - 2 sekúnd), ale otáčanie častí, jedna vzhľadom na druhú, je neprijateľné.

Treba poznamenať, že indikovaná doba spájkovania všetkých polypropylénových rúrok môže byť nastavená v závislosti od podmienok práce a materiálu. Napríklad, ak sa inštalácia vykonáva pri teplotách nižších ako 0 ° C, tieto normy sa prirodzene zvyšujú na 50% nominálnej hodnoty. Pre každé osobitne odobraté neštandardné podmienky sa vykurovací čas zvolí metódou skúšobného spájkovania.

Spájkovanie potrubia s výstužou

Zvážte, ako správne spájkovať vystužené polypropylénové rúry. Tu je povinné odstrániť ochranný materiál. Prítomnosť vystuženej vrstvy (hliníkovej fólie) v štruktúre rúr vyžaduje dodatočné zahrievanie. Ale to nie je hlavná vec.

Zvyčajne majú takéto výrobky zväčšený priemer a nespĺňajú štandardné spájkovacie hroty. Musia byť vyčistené pred procesom spájkovania. Výnimkou sú rúry vystužené sklenenými vláknami. Spájajú sa štandardne.

Vzhľadom na rozmanitosť technológií výstuže pre polypropylénové rúry sa pred spájkovaním používajú rôzne spôsoby spracovania. Tradične sa striptérka používa na odstraňovanie.

Tento názov má špeciálne zariadenie vo forme kovového puzdra s nožmi. Váha sa nosí na koncovom úseku potrubia, ktorý sa má spájkovať, a pri otáčavých pohyboch okolo osi potrubia sa vystužená vrstva vyčistí, aby sa vyčistil plast.

Ak je vystužená vrstva umiestnená v strednej časti steny plastovej rúrky, tu je rozumnejšie použiť iný nástroj na spracovanie, plastový rezačka rúrok.

Prístroj sa v porovnaní s pracovníkom nijako nelíši, s výnimkou umiestnenia a konštrukcie rezných prvkov. Po spracovaní koncovou koncovkou je koncová časť rúrky zarovnaná na konci a časť vystuženej vrstvy je vyrezaná do hĺbky 2 mm po celom obvode. Také spracovanie umožňuje spájkovanie bez defektov.

Vplyv chýb na kvalitu zvárania

Nespútané, starostlivo posúdené akcie sú zárukou proti chybám, ktoré môžu negovať všetku prácu. Mal by brať do úvahy všetky detaily technológie spájkovania a neodstráňte z nich jeden krok.

Bežné chyby, ktoré majú za následok chybné uzly inštalovanej siete vodovodných potrubí z propylénu:

  1. Nedošlo k čisteniu povrchu rúry z mastnej fólie.
  2. Uhol rezu príslušných častí sa líši od hodnoty 90 °.
  3. Voľné uloženie konca rúrky vo vnútri armatúry.
  4. Nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie spájaných častí.
  5. Neúplné odstránenie spevnenej vrstvy z potrubia.
  6. Nastavenie polohy častí po nastavení polyméru.

Niekedy na vysoko kvalitných materiáloch nadmerné vykurovanie nedáva viditeľné vonkajšie chyby. To sa však vyznačuje vnútornou deformáciou, keď roztavený polypropylén zatvára vnútorný priechod potrubia. V budúcnosti takýto uzol stráca svoj výkon - rýchlo sa upchá a blokuje tok vody.

Ak sa uhol rozhrania koncových častí líši od 90 °, v čase spojenia dielov konce rúrok ležia v skosenej rovine. Vyskytne sa nesprávne usporiadanie častí, ktoré sa stávajú viditeľné, keď už bola namontovaná línia niekoľko metrov dlhá. Často z tohto dôvodu musíte znovu znova spustiť celý uzol. Najmä za podmienok kladenia potrubia v bránach.

Chudobné odmastenie kĺbových povrchov prispieva k vytvoreniu "ostrovov odmietnutia". V takýchto bodoch sa polyfúzne zváranie nevyskytuje vôbec alebo čiastočne. Na určitú dobu pracujú potrubia s podobnou poruchou, ale v každom okamihu sa môže vytvoriť poryv. Aj časté sú chyby spojené s voľným uložením rúrky vo vnútri armatúry.

Podobný výsledok ukazuje zlúčeniny vyrobené s neúplným čistením vystužujúcej vrstvy. Spravidla sa na vysokotlakové vedenia kladie potrubie s výstužou. Zvyšková hliníková fólia vytvára v spájkovacej oblasti bezkontaktnú zónu. Táto zóna sa často stáva kanálom, cez ktorý je voda vytlačená.

Hrubá chyba - pokus o opravu spájaných prvkov s posunom okolo osi vzájomne voči sebe. Takéto opatrenia dramaticky znižujú vplyv zvárania z polyfúzneho zvárania. Avšak v určitých bodoch sa vytvorí hrot a získa sa tzv. "Lepkavosť". S malým úsilím prelomiť "prichytenie" udržuje spojenie. Avšak je potrebné len podložiť zlúčeninu pod tlakom, hrot sa ihneď zhroutí.

Užitočné video k téme

Profesionáli majú vždy niečo naučiť. Ako pracovať s polypropylénom môžete vidieť na nasledujúcom videu:

Pripojenie potrubí z polymérov pomocou ich spájkovania "na horúcom" je vhodná a obľúbená technika. Úspešne sa používa pri inštalácii komunikácií, a to aj na úrovni domácnosti. Navyše, ľudia bez skúseností môžu použiť túto metódu zvárania. Hlavnou vecou je správne pochopiť technológiu a zabezpečiť jej presnosť. A technologické vybavenie možno kúpiť lacno alebo prenajať.

Teplius

Zváranie polypropylénových rúr poskytuje najrýchlejšie a najspoľahlivejšie spojenie v porovnaní s inými typmi plastových rúrok. Proces pripojenia je rovnaký pre všetky PP potrubia, s výnimkou vystužených, ktoré majú počas inštalácie svoje vlastné charakteristiky. Jednoduchosť a prístupnosť tohto druhu práce vám umožňuje vykonávať sami doma, podliehať správnej technológii zvárania as príslušnými nástrojmi.

Pri inštalácii potrubí z polypropylénu môžete použiť jeden z troch hlavných typov pripojení:

  1. difúzne spájkovanie;
  2. spájkovanie elektrickými prístrojmi;
  3. zváranie za studena.

Pozrime sa podrobnejšie na všetky tri typy pripojení PP potrubie: ich vlastnosti, hlavné výhody a nevýhody.

Difúzne zváranie pomocou elektrickej spájkovačky

Pomocou tohto spôsobu pripojenia rúrok sa používajú rôzne prídavné ventily a špeciálny elektrický ohrievač (spájkovacia lišta).

Dodáva sa so sadou odnímateľných pár trysiek, ktorých rozmery zodpovedajú vonkajšiemu priemeru rúrky a vnútornému priemeru spojovacích prvkov.

Prečítajte si tu najpopulárnejší priemer rúr a ďalšie charakteristiky polypropylénových výrobkov.

Dvojica dýz je upevnená na tepelnom vykurovacom prvku elektrickej spájkovačky a s pomocou sa ohreje na teplotu 260 ° C. Pripojovacie časti sa na niekoľko sekúnd vkladajú do vyhrievaných dýz. Z tohto dôvodu dochádza k ohrevu a čiastočnému roztaveniu povrchov polypropylénových prvkov v kontakte s dýzami.

Potom sa potrubie a prídavný prvok rýchlo odstránia z trysiek a vložia sa do seba. Výsledkom je interpenetrácia (difúzia) roztavených povrchov častí.

Po ochladení tvoria úplne monolitickú zlúčeninu.

Výhody tejto metódy:

  • ľahké spájkovanie;
  • nízke náklady na dodatočné prvky;
  • nízke náklady na elektrické spájkovačky.
  • nepríjemnosti pri používaní spotrebiča na ťažko prístupných miestach.

Difúzne zváranie polypropylénových rúrok je najbežnejšie pri domácej montáži.

Pripojenie potrubia pomocou elektrického príslušenstva

Elektrické príslušenstvo sú rôzne spojovacie prvky špeciálneho dizajnu, vo vnútri ktorých sú zabudované elektrické ohrievače s odchádzajúcimi kontaktmi.

Počas inštalácie sú rúry zasunuté a pevne pripevnené v elektrickej kovania. Zariadenie na zváranie je pomocou externých kontaktov elektrickej prípojky prepojené pomocou káblov a dodáva energiu v prednastavenom automatickom režime po určitý čas.

V dôsledku práce zabudovaného elektrického ohrievača je vnútorný povrch elektrickej armatúry čiastočne roztavený a PP rúrka so spojovacím prvkom je spájkovaná.

Výhody tejto metódy:

  • rýchly a technologicky jednoduchý proces zvárania rúrok.
  • vysoké náklady na spojovacie armatúry a zváracie jednotky.

Spájkovanie polypropylénových rúrok s elektrickým príslušenstvom používajú stavebné firmy pri vykonávaní veľkých objemov práce. Doma sa táto metóda takmer nikdy nepoužíva.

Zváranie za studena

Zváranie potrubia za studena sa vykonáva špeciálnym lepidlom. Má špeciálne zloženie, ktoré zmäkčuje vonkajšie povrchy spojovaných prvkov.

Na tomto mieste sú kĺby predbežne odmastené, potom sa na ne aplikuje vrstva lepidla. Potom sú časti prepojené, upevnené v požadovanej polohe a udržiavané po určitú dobu.

Naučené spoje potrubí metódou studeného zvárania nie sú horšie ako difúzne tepelné spájkovanie.

  • jednoduchá technológia, ktorá nevyžaduje nákup elektrického vykurovacieho zariadenia.
  • Tento spôsob pripojenia polypropylénových rúr môže byť použitý len pre systémy studenej vody.

Neodporúča sa používať na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou.

Ako spájkovať polypropylénové rúry

Nástroje a materiály

K práci je potrebné pripraviť:

  • špeciálna elektrická spájkovačka so sadou dýz vhodného priemeru;
  • špeciálna fréza (nožnice) alebo píla;
  • súbor alebo ostrý nôž na odstránenie ostríc na koncoch potrubia;
  • meracia páska alebo pravítko;
  • značku alebo kriedu na označenie na časti, ktoré sa majú spojiť;
  • montážne zariadenie na spájkovanie rúrok s priemerom väčším ako 40 mm.

Okrem samotných PP potrubí a spojovacích tvaroviek budú potrebné aj bavlnené handry a kvapaliny na odmasťovanie povrchov vykurovacích dýz (acetón, alkohol atď.).

Tabuľka parametrov a čas zvárania

Na zabezpečenie najlepšej kvality pripojení je potrebné dodržiavať určité pravidlá. Hodnoty parametrov uvedených v tabuľke závisia od priemeru výrobkov a teploty okolia.

Teplota spájkovania potrubia: 260 stupňov.

Pozrite si video: ako zvárať PP potrubie

Krok za krokom

Proces ručného difúzneho zvárania sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Horák na rezanie potrubia

Pomocou páskového meradla, značky a špeciálnej rezačky alebo píly na potrubia sa meria a odreže kus potrubia požadovanej veľkosti. Predtým sa odporúča urobiť skúšobný rez potrubia, aby sa zabezpečila ostrosť nástroja

Od konca dĺžky rúry sa odstráni skosenie a odstránia sa všetky otrysky.

Pri priemere rúrky viac ako 40 mm musí byť jeho koniec rozrezaný pod uhlom 35-45 °, aby sa zabránilo skórovaniu počas spájkovania. Potom sa vyberie prvok spojovacích prvkov požadovanej konfigurácie.

Prvky, ktoré sa majú spojiť, sa skontrolujú na prípadné vonkajšie chyby. V tomto prípade musí potrubie tesne a úplne zasunúť spojovací prvok bez vôle a deformácií. Pri veľkom odpore je vybratý ďalší prvok.

Plochy, ktoré sa majú spojiť, sa ošetria odmasťovacou kvapalinou.

Na konci rúrky označuje značka hĺbku vstupu do spojovacieho prvku, pričom sa berie do úvahy medzera približne 1 mm, čo je nevyhnutné na zabránenie zúženiu vnútorného priemeru rúrky tým, že jeho koncový okraj stláča dovnútra počas spájkovania.

Tiež sa poznamenáva relatívna poloha častí vo vzťahu k sebe navzájom.

Vyberte vhodný pár vyhrievacích dýz s požadovaným priemerom, ktorý je súčasťou súpravy elektrickej spájkovačky.

Ich povrchy sú čistené pomocou odmasťovacej kvapaliny pomocou kusa tkaniny a voľný vstup spojovacích častí do nich bez veľkého prehrávania sa kontroluje.

Elektrické spájkovačky sú pripravené na prácu. Na tento účel sú vybrané dýzy upevnené na vykurovacom prvku, spájkovačka je inštalovaná na stojane a pripojená k elektrickej sieti.

Termostat spájkovačky musí byť nastavený na požadovanú teplotu vykurovania.

Vložte potrubie do dýzy

Po zahriatí spájkovacej žehličky na požadovanú teplotu, čo dokazuje automatické vypnutie termostatom, pripojené polypropylénové časti sa vloží do trysiek na niekoľko sekúnd.

Ak sú diely sotva vniknuté do dýz, potom je ich malé axiálne otáčanie povolené. Súčasne sa prvý spojovací prvok umiestni na vnútornú dýzu a potom sa koniec rúrky vloží do vonkajšej trysky.

Po vykurovaní sa odstránia v opačnom poradí. To sa deje, pretože spojovacia časť má väčšiu hrúbku steny a vyžaduje dlhší čas ohrevu.

Bezpodmienečne vložte detaily do seba

Po požadovanom zahriatí sú diely odstránené z trysiek spájkovacej lišty a hladko vložené do seba, kým sa značky, ktoré sa predtým aplikovali značkovačom, nezhodujú. Axiálne otáčanie častí vzhľadom na seba nie je povolené.

Je potrebné monitorovať vyrovnanie výsledného spojenia.

Po pripojení musia byť časti udržiavané v pevnej pozícii na niekoľko sekúnd podľa vyššie uvedenej tabuľky parametrov spájkovania.

Použitie potrubia môže byť po 50-60 minútach po spájkovaní.

V prípade akýchkoľvek porúch spojenia sa tento úsek rúry odreže a vykoná sa nové spájkovanie dielov.

Výber materiálu na vykurovanie potrubia vykurovanie: prehľad dostupných materiálov, ktoré parametre by sa mali venovať pozornosť prvému.

Porovnajte potrubie PP s inými typmi rúr na vykurovanie http://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Spájkovanie vystuženej rúry

Zariadenie na čistenie rúr

PP potrubia vystužené vnútornou hliníkovou vrstvou alebo sklenenými vláknami sa vyznačujú vylepšenými technickými vlastnosťami z hľadiska prevádzkového tlaku a teploty, preto sa najčastejšie používajú na vykurovanie a ohrev vody.

Pri zváraní hliníkovo vystuženej medzivrstvy je pred vložením do vykurovacej dýzy elektrického spájkovača potrebné odstrániť vonkajšiu polypropylénovú vrstvu a hliníkový plášť z konca rúrky na požadovanú dĺžku spojenia častí.

To sa robí špeciálnym rezačom rúrok alebo ostrým nožom.

Pri spájkovaní rúrok vystužených sklenenými vláknami nie je potrebná taká operácia.

Video: ako spájkovať vystužené polypropylénové rúry

Pri výbere vykurovacieho systému je potrebné vziať do úvahy efektívnosť vykurovania a súčasných a plánovaných nákladov na inštaláciu a ďalšiu údržbu systému zariadenia. Porovnanie jedno- a dvojrúrkového vykurovacieho systému pre súkromný dom.

Zistite, ako nastaviť teplotu radiátorov.

Jedna poznámka

S rýchlym vývojom nanotechnológie možno očakávať 4 druhy zvárania, ktoré sa dajú samovoľne rozvíjať. To znamená, že konce rúrok navzájom spojené na pár hodín budú rásť tesne.

Spájkovacie polypropylénové rúry to urobte sami

Nedávno tradičné liatinové a oceľové potrubia čoraz viac nahrádzajú modernejšie výrobky chemického priemyslu - polyvinylchlorid a polypropylénové rúry. Nové materiály však vyžadujú inú technológiu na pripojenie potrubia a v tomto prípade je spájkovanie najefektívnejšie.

Spájkovacie polypropylénové rúry to urobte sami

Venujte pozornosť! Teplota spájkovania, ktorá ovplyvňuje kvalitu spojenia, závisí od veľkosti výrobkov - to vidíte v nasledujúcej tabuľke.

Obsah krok za krokom:

Stupeň 1. Výber potrubí propylénu

Krok 1. Výber zdrojového materiálu závisí od budúceho cieľa. Hlavným kritériom pre delenie je maximálna prípustná teplota pracovného média. V tomto ohľade prideľte potrubia na dodávku teplej, studenej a zmiešanej vody.

Krok 2. Ďalej sú vybraté spojovacie kovania. Zvyčajne sa PP potrubia používajú pri zásobovaní vodou, takže pri práci sa zameriame na to.

Kovanie pre polypropylénové rúry

Na určenie presného počtu potrebných potrubí a príslušenstva sa meria miestnosť a vypracuje sa jej približný plán. V druhom z nich sú uvedené rozmery budúcej cesty a všetky jej prvky.

Po zakúpení všetkých komponentov môžete pokračovať do ďalšej fázy.

Etapa 2. Požadované vybavenie

Princíp spájkovania spočíva v ohriatí koncov potrubí na požadovanú teplotu a následnom zafixovaní. Na to potrebujete špeciálne zariadenie - zváracie zariadenie.

Môžu byť tri typy:

  • ručne ovládané - používané pre rúry ø1-2,5 cm, pre rôzne výrobky sú potrebné rôzne dýzy;
  • poloautomatické zariadenie;
  • automatické modely.

Návrh spájkovačky pre polypropylénové rúry s plošinou vo forme valca

Spájkovačka pre polypropylénové rúry

Okrem samotného prístroja bude práca vyžadovať:

Nožnice na rezanie polypropylénových rúr

Škrabanie pre polypropylénové rúry

O výbere trysiek

Trysky pre spájkovacie stroje na spájkovanie plastových rúrok

Vykurovacie dýzy musia zodpovedať prierezu potrubí, ktoré sa majú pripojiť. Aby ste to dosiahli, dávajte pozor na určité parametre:

  • sila;
  • zachovanie formy pri teplotných kvapkách;
  • tepelná vodivosť.

Väčšina zváracích strojov je kompatibilná s niekoľkými rôznymi dýzami naraz, čo je mimoriadne výhodné pri usporiadaní zložitých diaľnic.

Každá tryska má dva konce naraz - jeden je určený na zahrievanie vonkajšieho povrchu výrobkov a druhý pre vnútorný. Všetky dýzy sú potiahnuté teflónovým povlakom, čo zabraňuje prilepeniu roztaveného spreja. Rozmery dýz sa pohybujú medzi 2 cm a 6 cm, čo sa úplne zhoduje s bežnými a prierezmi rúr.

Spájkovacie polypropylénové rúry to urobte sami

Spájkovacie polypropylénové rúry to urobte sami

Keď sa plán realizuje a všetky súčasti sú zakúpené, len starostlivo odstráňte miestnosť. Osobitná pozornosť by sa mala venovať prachu, pretože aj tie najmenšie častice, usadzujúce sa na švíkoch, môžu ľahko narušiť napätie.

Značka hĺbky ponoru

Najprv sa tryska vloží do zásuvky, po ktorej sa prístroj zapne. Ďalšie činnosti závisia od zvolenej metódy spájkovania, preto ich podrobnejšie zvážime (techniky).

Metóda číslo 1. Difúzne spájkovanie

Pri použití tejto technológie zvárania sa materiál navzájom spojených častí navzájom preniká a po ochladení tvorí monolitický prvok. Jedna z najbežnejších metód spracovania, ktorá je však prijateľná len pre homogénne materiály.

Venujte pozornosť! V tomto prípade dosiahne teplota spájkovania 265 ° C. Pri tejto teplote sa polypropylén topí.

Video - difúzne spájkovanie PP potrubia

Metóda číslo 2. Spájkovanie zvonmi

Pri zváraní metódou soketov sa používajú zváracie stroje s rôznymi prierezmi trysiek. Samotný postup je celkom jednoduchý.

Krok 1. Najskôr sa rezy potrubia požadovanej dĺžky rezu. Je dôležité, aby orezávanie prebiehalo výlučne v pravých uhloch.

Krok 2. Konce výrobkov sa čistia holiaci strojček (ak sa používajú spevnené rúrky).

Konce výrobkov sú čistené holiaci strojček

Krok 3. Konce sa vkladajú do trysky príslušnej sekcie, zahrievajú sa na teplotu topenia a sú pripojené.

Venujte pozornosť! Je mimoriadne dôležité, aby pri ochladzovaní rúry nemenila jeho poloha.

Metóda číslo 3. Spájkovanie na tupo

Priemyselné prístroje na tupé zváranie plastových rúrok

Táto metóda je užitočná pri pripojení rúr s veľkým priemerom. Rovnako ako v predchádzajúcich verziách, rúrky sú rozrezané na časti požadovanej dĺžky a konce sú starostlivo vyčistené.

Potom sa spojenie zahrieva takzvaným zváracím zrkadlom, po ktorom sa prvky pevne vzájomne zapadajú. Sila uzlu, dosiahnutá v tomto prípade, by nemala byť nižšia ako samotné produkty.

Metóda číslo 3. Spojovacie spájkovanie

V prípade spojovacieho spôsobu zvárania sa medzi prvkami, ktoré sa majú spojiť, zavádza dodatočný detail - spojka. Kúrenie sa deje rovnakým spôsobom, iba časti diaľnice sú ohrievané, nie časti diaľnice.

Metóda číslo 4. Spájkovanie polyfúziou

Rôzne difúzne technológie, vyznačujúce sa tým, že roztaví len jeden z dvoch spojovaných prvkov.

Metóda číslo 5. "Studené" spájkovacie PP potrubie

Studená pájka PP

Táto metóda zvárania zahŕňa nanášanie špeciálneho lepidla na spojovacie potrubia. Je charakteristické, že použitie "studeného" zvárania je prípustné iba v tých linkách, v ktorých je pracovný tlak nevýznamný.

Na obidve rezy naneste lepidlo na "studené zváranie" a na 15 sekúnd pevne stlačte hrany.

Kontrola kvality

Pri prehriatí alebo pripojení potrubia malého priemeru hrozí riziko vzniku vnútorného povrchu bradavky. Tieto prietoky bránia voľnému pohybu pracovnej tekutiny počas prevádzky.

Aby ste tomu zabránili, musíte skontrolovať pripojenie pre podobné chybné oblasti. Križovatka musí byť prefúknutá, a ak vzduch prechádza neobmedzene, zváranie určite vyjde veľmi vysoko.

Spike polypropylénové rúry

Venujte pozornosť! Potom je potrebné skontrolovať tesnosť spojenia - kvôli tomu prechádza malé množstvo vody cez zvárané prvky.

Dôležité pravidlá pre spájkovanie polypropylénu

Pre kvalitné a tesné pripojenie je potrebné dodržiavať určité pravidlá.

  1. Zariadenie musí byť vždy v prevádzkovom stave. V tomto prípade bude pre zváranie nová sekcia musieť stráviť maximálne päť minút.
  2. Pri stuhnutí plastov musia byť upevnené prvky, ktoré sa majú spojiť. Najlepšou možnosťou by bola mechanická fixácia, napríklad svorky. Ak je šev vystavený aj najmenšiemu nárazu, tesnosť sa už roztrhne.
  3. Obidva prvky sa musia zahrievať súčasne.

Obidva prvky sa musia zahrievať súčasne.

Spájkovanie PP potrubia v ťažkých oblastiach

Na otázku, aký je hlavný problém pri usporiadaní plastového potrubia, každý odborník odpovie: spájkovanie na ťažko dostupných miestach. Na vykonanie tohto postupu je štruktúra rozdelená na niekoľko sekcií.

Prvý je namontovaný nepríjemne veľkou plochou. Je žiaduce vytvoriť ju samostatne a až potom ho nainštalovať na stacionárne miesto.

Rúry pre inštalatérske práce

Po odstránení problému sa nainštalujú menšie a podľa toho aj jednoducho inštalačné prvky. Táto udalosť by sa mala vykonať aspoň spoločne.

Video - Inštalácia v ťažko dostupných miestach

Bežné chyby pri spájkovaní plastových rúrok

  1. Zlé kvalitné diely. Ak by boli vadné potrubia alebo spojovacie spojky zaznamenané (s prasklinami, nečistotami, zlomenou geometriou), mali by byť vymenené, pretože spôsobia nekvalitné spojenie.
  2. Použitie komponentov od rôznych výrobcov. Každá spoločnosť pracuje s vlastnými normami a predpismi, takže jej rúry sú vhodné výlučne pre svoje príslušenstvo. Podrobnosti sa môžu líšiť aj v chemickom zložení. To všetko má priamy vplyv na kvalitu zvárania, z tohto dôvodu musia byť všetky komponenty zakúpené od tej istej značky.
  3. Prehrievanie častí. Táto chyba sa dá vidieť voľným okom - potrubie zmäkne a nainštaluje ju do spojky bez deformácie nebude fungovať.
  4. Zváračka je slabo vyhrievaná. V tomto prípade je tiež nepravdepodobné, že spoľahlivé spojenie bude úspešné. Pravdepodobne najprv bude plynovod fungovať normálne, ale skôr alebo neskôr dôjde k netesnosti. Aby ste tomu zabránili, musí byť zariadenie vybavené piatimi až desiatimi minútami, aby sa zahrial, a keď ho prevádzkujete, neodpájajte ho zo siete.
  5. Použité príslušenstvo. Ako už bolo uvedené, ak je armatúra voľná, mala by byť odstránená. Nesmie sa opätovne používať.

Spojovacie prvky na potrubia so svorkou

Spojovacie prvky na potrubia so svorkou

Video - Spájkovacia technika PP potrubí

výsledok

Zručnosti pri spájkovaní PP potrubia prídu s časom. Tu nie je nič zložité, hoci najskôr sa zhorší niekoľko spojov a jeden až dva desiatky metrov rúr. A to nie je strašidelné, pretože nie sú tak drahé. prinajmenšom je autonómia inštalatérov vyššia.

Ako spájkovať polypropylénové rúry vlastnými rukami

Polypropylénové potrubia sa v modernom bývaní stali tak známymi ako rovnaké plastové okná alebo sádrokartónové konštrukcie. Samozrejme, existujú aj iné populárne materiály na inštaláciu bytových vodovodných systémov alebo autonómnych vykurovacích systémov, ako je napríklad meď alebo kovový plast, ale dlaň je stále za polypropylénom (PP).

A to nie je náhoda, pretože spájkovanie polypropylénových rúrok je zamestnanie, že každý, kto sa nebojí pracovať s vlastnými rukami, dokáže zvládnuť a zároveň preukázať trpezlivosť a presnosť. Výsledkom je, že domáci majster dostáva vo svojom byte aktualizovaný komunikačný systém a tiež šetrí značné množstvo peňazí na prilákanie špecialistov tretích strán.

Pripravujeme materiál a nástroje

materiál

Napriek tomu, že trh preteká ponukami polymérnych sanitárnych výrobkov, polypropylénové rúry od rôznych výrobcov majú podobné technické označenie.

Hlavnými ukazovateľmi, ktoré nás zaujímajú, sú štruktúra materiálu a parametre maximálneho pracovného tlaku (PN, atm.). Potrubie (tabuľka 1):

náradie

Prvým a najdôležitejším prostriedkom na výrobu spojov z polyméru PP je zariadenie na zváranie polypropylénových rúrok, t.j. špeciálna spájkovačka. Umožňuje vám spojiť prvky (armatúry, rúry, tvarovky) z termoplastického polyméru. Pri dodržiavaní pravidiel spájania sú spoje homogénne (homogénne), ktoré sa v štruktúre neodlišujú od namontovaného materiálu.

Pre potrubia malých priemerov (do 63 mm) môžete použiť spájkovacie spájky na spájkovanie (spájkovanie). Stroje na zváranie na tupo sú už schopné pripojiť rúry Ø 300 mm a viac.

Poznámka. Pri výbere modelu prístroja na inštaláciu bytového vedenia a stúpačky sa môžete obmedziť na lacné výrobky, ktoré môžu pracovať vo veľkosti do Ø 40 mm.

Na druhej strane sú vyrábané v dvoch typoch - s plochým vykurovacím dielom a valcovým. Plošné spájkovačky sú často ponúkané v rozpočtovom vyhotovení a sú vhodné pre jednorazové práce. Drahšie modely s valcovými ohrievačmi sú medzi odborníkmi náročné, pretože umožňujú inštaláciu na ťažko dostupných miestach (pozri obrázok nižšie).

1. Spájkovačka s plochým ohrievačom.
2. Spájkovačka s valcovým ohrievačom.

Na spájkovacej lište pre polypropylénové rúry sú upevnené spárované trysky - matrice zodpovedajúce priemerom spracovávaných materiálov. Jedna z trysiek je určená na zahrievanie vnútorných povrchov polymérnych častí a druhá pre vonkajšie.

Polymerový inštalačný materiál je pripravený na zváranie s použitím rýhovača, plochého rezača alebo holiaceho strojčeka (škrabka).

Holiaci strojček na čistenie rúr z polypropylénu s vonkajšou výstužou.

Nožnicová píla (nožnice) pomáha rýchlo a efektívne presunúť dĺžku častí potrubia na požadované hodnoty. Použitie pilového pásu sa neodporúča, pretože zanecháva roztrhané hrany a veľké množstvo pilín.

Poznámka. Obloženie a škrabky môžu byť navrhnuté na otáčanie rukou alebo pomocou vŕtačky. Mechanizovaná verzia je vhodná pre prácu s veľkými objemami, ale od interpreta vyžaduje určité schopnosti.

Okrem toho polyfúzne zváranie polypropylénových rúrok nie je kompletné bez štandardnej inštalačnej súpravy pozostávajúcej z inštalačných klúčov, perforátora, skrutkovačov, pásky, ceruzky atď. A práca s pálivkou v textilných rukaviciach ušetríte ruky z mnohých popálenin, ktoré sú nevyhnutné, keď pokožka príde do styku s ohrievaným prístrojom.

Dôležité body zostavy potrubia

Pred začiatkom zvárania je potrebné starostlivo zvážiť celkovú štruktúru a postupnosť spojov. Nie je zlé pripraviť náčrt náčrtu s uvedením kľúčových prvkov, zákrutov, odpališť, kompenzátorov. Pretože polyfúzny dokovacia stanica je jednodielna, môžu nastať situácie, kedy nie je možná výroba ďalšej zváracej jednotky. Ide o typický prípad spájkovania polypropylénových rúr v ťažko dostupných miestach.

Zvážte teplotné deformácie

Pri inštalácii polypropylénových inštalačných materiálov je potrebné brať do úvahy ich špeciálnu fyzickú vlastnosť - výrazne sa roztiahnuť pri zahrievaní. Zo všetkých typov potrubí z hľadiska koeficientu tepelného predĺženia (0,15 mm / m * K) sú mierne nižšie len z polyetylénu. Preto by malo byť vykonané spájkovanie, najmä dlhých priamok alebo úsekov na ukončenie, berúc do úvahy kompenzáciu ich predĺženia.

Pri otvorených pokládkach segmentov tvaru U (1) alebo tvaru L (2), buď miestne vyrábané alebo z výrobného závodu kompenzátory smyčkového typu pre polypropylénové rúry, rozrezané na trasy. Kompenzácia je tiež možná v dôsledku otáčok v systéme, zatiaľ čo by sa mali voľne pohybovať na podpore

Pri monolitovaní sa stopy nachádzajú v zvlnených zvitkoch alebo nádobách s priemerom alebo v elastických rukávoch s hrubými stenami, ako je napríklad Energoflex.

Znateľne menšia (asi 3-5 krát) teplotná deformácia vystuženého výrobku, čo z nich robí vhodnejšie pre inštaláciu teplovodných systémov a vykurovanie.

Je to dôležité! Nedostatok teplotnej kompenzácie vedie k významným sínusovým zmenám v geometrii potrubí. Výsledkom môžu byť roztrhané upchávky, keď je tesnenie otvorené, obkladané zo steny alebo omietky so zapustenou montážou.

Dodržujte pravidlá upevňovania konštrukčného návrhu.

Spoľahlivá fixácia pre polymérové ​​komunikácie je ešte dôležitejšia ako u ich oceľových náprotivkov. Krok a typ inštalácie závisia od priemeru polypropylénových rúrok, ako aj od teploty prepravovanej kvapaliny. Porušenie pravidiel upevnenia môže viesť k prehĺbeniu potrubí, najmä horúcich, ich "skákanie" a klepanie pod pôsobením tlakovej pulzácie.

Tabuľka 2. Odporúčaná výška podpier pre typické horizontálne línie rozvodu teplej úžitkovej vody a prívodu teplej vody, mm.

Vodorovné stúpačky s priemerom do 32 mm môžu byť nastavené menej často. Vzdialenosť medzi upevňovacími svorkami sa odoberá maximálne 1000 mm. Ak je priemer rýb väčší, je povolený krok až do 1500 mm.

Pri montáži spojovacích prostriedkov je potrebné zabezpečiť, aby nenarúšali lineárne deformácie polymérového materiálu. Výhodná montáž posuvných podperov. Riadok pevných spojovacích prostriedkov zabezpečuje inštaláciu kompenzátorov na polypropylénových rúrach.

Mali by ste vedieť, že uzatváracie a regulačné ventily v systémoch s menovitým priemerom 40 mm musia byť pevne pripevnené. Pri menších priemeroch pripevnenia je tiež žiaduce eliminovať prenos zaťažení z použitia inštalačných zariadení na potrubia.

Práca so zariadením na zváranie polypropylénových rúrok

Hoci proces inštalácie vodovodných potrubí z polypropylénových rúrok nepatrí do vesmírnych technológií s vlastnými rukami, porušenie niektorých jeho pravidiel môže spôsobiť vážne problémy. Ťažkosti môžu nastať v montážnej fáze a po uvedení do prevádzky.

Napríklad, ak je potrubie príliš hlboko stlačené do zásuvky, podmienečný priechod akvaduktu je valcovaný. To vedie k významným hydraulickým stratám v poškodenej oblasti alebo k úplnému zastaveniu prúdu kvapaliny. Ak však nie sú dodržané teplotné režimy spájkovania, potom na studenom kuse nebude medzi roztiahnutými povrchmi úplná difúzia molekúl polyméru a pri prehriatí bude dochádzať k degradácii tvaru a chemickej štruktúry materiálu častí.

Zúženie podmieneného prechodu potrubia v dôsledku prehriatia spojovaných častí.

Preto pred spájkovaním polypropylénových rúrok pozorne prečítajte pokyny pre zváracie stroje. Obsahuje veľa užitočných praktických odtieňov inštalácie.

Napríklad priemerná tabuľka dočasných spirálových režimov pre prevádzkové veľkosti prvkov zásobovania vodou v bytoch vyzerá takto (tabuľka 3):

Je to dôležité! Časové intervaly sú založené na teplote spájkovačky pre polypropylénové rúry nastavené na 255 - 265 ° C (nie viac ako 270 ° C). Môžu byť nastavené v závislosti od teploty vzduchu v pracovnej oblasti. Napríklad pri + 5 ° C by sa malo trvanie ohrevu polypropylénovej rúry a jej príslušenstva zvýšiť o 50%.

Profesionálne zariadenie sa už môže používať na zváranie propylénových rúrok veľkého priemeru (od 40 mm). V ňom sú obrobky centrované, zatažované / podávané a lisované štandardizovanou silou. Takéto stroje na spájkovanie polypropylénových rúrok obsahujú špeciálne svorky, elektrické a hydraulické pohony, ktoré znižujú vplyv ľudského faktora na dodržiavanie technologických procesov. Naopak, pri montáži potrubia malých priemerov pomocou jednoduchých spájkovačov by sa mala venovať väčšia pozornosť správnosti nastavenia ruky, hĺbke a sile uchytenia a času vykurovania častí.

Praktická fáza spájania a montáže prívodu vody

Ak vezmeme do úvahy vyššie uvedené odporúčania, môžete pristúpiť k priamej inštalácii potrubia na zásobovanie vodou alebo cirkulačného okruhu chladiacej kvapaliny. Domnievame sa, že práca bola už pripravená: staré komunikácie boli demontované, pracovisko bolo zbavené nečistôt a cudzích predmetov, v bezprostrednom okolí je potrebné zásobovanie materiálmi a nástrojmi.

  1. Na prístroji na zváranie polypropylénových rúrok inštalujeme tryskové matrice s priemermi zodpovedajúcimi úlohám, ktoré treba vyriešiť. Regulátor vystavíme v požadovanej polohe a zapne ho. Očakávame 2-3 spúšťače termostatu, aby sa dýzy mohli dobre zahriať. Je lepšie otestovať prvý spájkovací kĺb na špeciálne uložených armatúrach, pretože môže byť potrebné nastaviť teplotu vykurovania nástroja.
  2. Vyrežte polotovary rúr priamo pod každým z ich spojov. Nemala by sa robiť vopred pre všetky časti systému, dokonca aj s dôkladne premyslenou schémou s presnými meraniami. V praxi je pri ukladaní plastových vodných potrubí vždy potrebné upraviť dĺžku jednotlivých prvkov.
  3. Práca s PP materiálmi od rôznych výrobcov je vo všeobecnosti rovnaká. Môže byť potrebné vykonať len určité úpravy teploty spájkovania polypropylénových rúrok v dôsledku nepatrných rozdielov v ich refraktérnosti. Výrobky vystužené hliníkom sa čistia: pomocou vonkajšieho stieracieho stierača s vnútorným tesnením. Na zlepšenie kvality zvaru sa odporúča použitie fazety. Môže to byť doplnkový nástroj, buď v kombinácii s tienidlom alebo koncovým tesniacim prostriedkom.
  4. Vyčistite rúry podľa šírky zváracieho pásu. Jeho hodnota môže byť určená veľkosťou pracovnej časti trysky alebo meraním hĺbky sedenia vo vnútri spojovacích častí armatúr. Čistite ju čistou suchou handričkou. Ďalšie odmasťovanie (s alkoholom, izopropanolom, špeciálnymi rozpúšťadlami) zabezpečí homogénnu zlúčeninu bez tuku alebo bahnitých inklúzií. Okrem toho odmasťovanie miest pod zváracím pásom umožní dlhšiu ochranu trysky pred uhlím.
  5. Na základe odporúčaní časového harmonogramu zvárania (tabuľka 3) sa potrubie a objímka ohrievajú na doskách. Mierne to otáčajte, starostlivo odstráňte súčasti a vložte ich do seba bez meškania. Pri pripojovaní polypropylénových rúrok by sa nemali otáčať. To môže spôsobiť nerovnomerné rozloženie plastov v zóne zváracieho pásu, ktoré je plné porušenia jeho celistvosti.

test

Po dokončení inštalácie systému - s bezpečným upevnením všetkých jeho prvkov, s pripojenými sanitárnymi zariadeniami alebo s inštalovanými dočasnými zátkami, pokračujeme k hydraulickým skúškam. Stavebné kódy vyžadujú, aby ich tlak bol 1,5 krát vyšší ako maximálny pracovník. V každodennom tréningu sa systém najprv dôkladne prepláchne tlakom vody a potom, po zablokovaní vetra, starostlivo skontrolujte všetky spojenia. Je žiaduce sledovať prítomnosť netesností najmenej 15-30 minút.

Je to dôležité! Hydraulické skúšky potrubí z polypropylénu by sa nemali vykonávať jednoducho po úplnom vychladnutí posledného zvaru, ale podľa odporúčaní výrobcu materiálu za 1-2 hodiny. Počas tejto doby je dokončená tvorba kvalitatívnej molekulárnej štruktúry polymérnych väzieb.

Udržujte nástroj čistý

Táto pokazená pravda sa obzvlášť týka starostlivosti o trysky spájkovacej liatiny pre polypropylénové rúry. Akumulačný uhlík môže zostať rozptýlený v oblasti zváracieho pásu, čím pretrhne spojenie. Preto by sa mal pravidelne odstraňovať. Je vhodné vykonať čistenie na vyhrievanom nástroji a otrite dýzy hrubou bavlnou. Nepoužívajte na to kovové predmety ani brúsny papier, pretože sa poškodí nelepivý teflónový povlak, čo len zhorší lepenie plastov.