Vytvorte dom

Na ruskom trhu s komínovými systémami je predstavený veľký počet výrobcov a myšlienky kupujúcich pri výbere konkrétneho komínového systému sa často stávajú neusporiadanými termínmi. Falošné predsudky a predsudky sa objavujú. Existujú mýty, často v rozpore s realitou. Pokúsime sa rozptýliť niektoré mýty, ktoré sa nachádzajú v domácich priestoroch. Takže jeden dôležitý bod je, z čoho by mala byť vyrobená komínová oceľ?

Takže jeden dôležitý bod je, z čoho by mala byť vyrobená komínová oceľ?

Existuje názor, že oceľ AISI-316 je najlepšou možnosťou pre zakladanie komínového systému vhodného pre všetky typy sporákov, krbov a kotlov. Bohužiaľ, nie je to tak! Prítomnosť významného množstva mangánu v nehrdzavejúcej oceli tejto značky značne zvyšuje kyselinovú odolnosť ocele v agresívnom prostredí, ale táto skutočnosť znižuje obmedzujúce teploty používania dymových prvkov vyrobených z tejto ocele. Maximálna teplota pre tento stupeň je 400 stupňov Celzia, 550º pre ocele AISI-304, AISI-321, AISI-430. Podľa nášho názoru a názor mnohých technikov by najlepším riešením pre všetky vykurovacie zariadenia by bol komín vyrobený z ocele AISI-321. Táto oceľ sa rovnako dobre vyrovnáva vysokým teplotám a tiež dobre pôsobí proti agresívnemu kyslému prostrediu. Oceľová trieda AISI-316 sa odporúča pre použitie v agresívnom prostredí s veľmi nízkymi teplotami. Napríklad takýto komín je ideálny pre kotly na naftu a kotly na odpadové oleje.

Existuje názor, že oceľ AISI-430 sa nemôže použiť ako základ pre výrobu komínových systémov a tiež tvrdí, že táto oceľ je určená pre potravinársky priemysel.

Môžeme bezpečne povedať, že táto informácia nie je pravdivá. Takmer všetky značky nehrdzavejúcich ocelí používané pri výrobe komínových systémov sú certifikované pre použitie v potravinárskom priemysle. Táto skutočnosť len hovorí, že oceľ, keď sa používa vo vnútri obytných priestorov, nevypúšťa látky škodlivé pre ľudí. Obsah ocele AISI-430 je 17% chróm, čo naznačuje, že oceľ sa môže používať v zónach s vysokou teplotou. Neprítomnosť niklu znižuje odolnosť tejto značky voči kyselinám, preto komín vyrobený z tejto ocele sa odporúča použiť na kúpelňu a kachle alebo krby, ktoré nemajú sekundárnu funkciu dodatočného spaľovania. Oceľ je tiež vhodná pre vonkajší obrys akéhokoľvek tepelne izolovaného komína. Použitie tejto značky na peciach s dlhým spaľovaním, kotlov naftového paliva a odpadového oleja sa neodporúča.

Často počujeme, že rozlíšiť vysoko kvalitnej chróm-nikel nerezovej ocele (AISI-304, AISI 321, AISI-316) od "nízkej kvality" môže byť jednoduchý magnet - na "zlé" Boli to je priťahovaný, a "dobrý" tam. Táto skutočnosť úplne nezodpovedá skutočnosti. Táto metóda neumožňuje identifikovať ocele AISI-200, AISI-201, známe nízkym obsahom chrómu a minimálnym obsahom niklu (menej ako 1%). Použitie tohto typu ocele ako komínového systému je veľmi zhoršené z mnohých dôvodov. Magnet nie je priťahovaný k tejto oceli a zákazníci môžu získať falošný dojem, že patria k oceľovým značkám AISI-304, AISI-321, AISI-316. Kúpna cena ocele AISI-200 a AISI-201 je v cenách ocele AISI-430, ktorá umožňuje bezohľadným výrobcom špekulovať na trhu. Magnet sa prilepí len na feritickú nehrdzavejúcu oceľ 4xx. V praxi magnet test spochybňuje zákazníkov, a bezohľadné spoločnosti môžu použiť túto metódu pre svoje vlastné sobecké účely.

Bohužiaľ nie je možné skontrolovať triedu ocele bez laboratórnych testov v "domácich" podmienkach a hlavným faktorom zostáva dôveryhodnosť výrobcu, jeho dlhoročná pozitívna skúsenosť na trhu, dostupnosť reálnych certifikátov pre vyrobené výrobky a nie odmietajúce písmená, ako sa často deje.

Ktorá oceľ pre komín je lepšia

Pondelok, 20. júla 2015 Kategórie Info Autor Teplodrom

Ako viete, oceľové komíny sú vhodné na kachle, krbové kachle a všetky zariadenia na plynové zariadenia pracujúce na plynových, kvapalných alebo tuhých palivách. Po prvé, komín je navrhnutý tak, aby odstraňoval výfukové plyny, takže musíte vážne zvážiť proces výberu žiaruvzdornej ocele, čo ovplyvňuje účinnosť celej konštrukcie.

Nerezové ocele

Odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči koróznym procesom závisí od obsahu chrómu: 13% a viac - používa sa za normálnych podmienok (v mierne agresívnom prostredí); 17% a viac - sú prevádzkované v agresívnejšom oxidačnom prostredí. Zoberme si najobľúbenejšie druhy ocele:

- AISI 309, 310 má veľké množstvo chrómu (

20%).
- AISI 304, 321 obsahuje najmenej 8% niklu a 17% chrómu. Používa sa pri maximálnej teplote 450 ° C.
- AISI 316 zahŕňa titán a molybdén. Táto značka sa môže používať pri maximálnej teplote 800 ° C.

Typ vykurovacieho zariadenia

V prípade inštalácie oceľového komína pre autonómny vykurovací systém experti odporúčajú použiť nehrdzavejúcu oceľ určitej značky a najvhodnejšiu hrúbku:

  • pre krb alebo kachle - AISI 321 (0,5-1,0 mm);
  • pre dieselový kotol - AISI 316L (0,5 mm);
  • pre plynový kotol - AISI 304, 304L a 321 (0,5 mm);
  • pre kotly na tuhé palivo - AISI 309, 310 a 321 (1,0 mm).

Preto kotle na tuhé palivo potrebujú 1,0 mm vrstvu žiaruvzdornej ocele, pretože teplota výfukových plynov dosiahne 500-700 ° C. Ale pri kotloch s olejovými palivami alebo plynmi, ktoré vypúšťajú kyselinu, odporúča sa použiť špeciálnu kyselinu odolnú voči teplu z ocele s hrúbkou 0,5 mm (teplota výfukových plynov nepresahuje 250 ° C).

Komín z nehrdzavejúcej ocele? Kto si zvolí?

Vážení zákazníci, v tejto časti sa budeme snažiť pomôcť zistiť, ktorý komín používať.

Predstavujeme tri značky komínov: Feringer, Ferrum, Craft.

Začnime s komínom Feringer

Plant Feringer vyrába rôzne tepelné jednotky pre kúpele, sauny, miestnosti a komíny z čiernej ocele.

Ich hlavným využitím komínov z čiernej ocele sú kúpacie a vykurovacie kachle. Tieto komíny sú vyrobené z čiernej ocele s hrúbkou 3 mm. Z hľadiska životnosti zhruba zodpovedajú komínom z nehrdzavejúcej ocele vyrobených z ocele AISI 439 s hrúbkou 0,8 mm. Odporúčame ich inštalovať do parnej miestnosti. Hlavnou výhodou týchto komínov je to, že na rozdiel od komínov z nehrdzavejúcej ocele neklesnú z vysokej teploty.

No, to nie je veľký plus, čo je z tohto komína menej tvrdé žiarenie.

Tieto výhody stojí za to, čo sa dá uviesť do parných komôr týchto komínov. Bude to vyzerať takto... Tieto komíny nepôjdu v sendvičovej verzii, takže bude menej ohnivá, aby ich preniesla cez strop. Sú pokryté žiaruvzdornou ľahkou farbou. Pri použití týchto komínov existujú obmedzenia - ich štandardný priemer je 110 mm.

Môžu byť použité pre priemery komínov f115 a f120mm, ale len pomocou adaptérov od tohto priemeru do f110mm od toho istého výrobcu. Rozsah tohto výrobcu zahŕňa komíny rôznych dĺžok, brány, konvektory, komíny s mriežkami.

Chimneys Ferrum

Tento závod je tvarovaný len na výrobu komínov z nehrdzavejúcej ocele. Rozsah zariadenia je obrovský. Ferrum vyrába všetky prvky, ktoré umožňujú zostaviť komín. V dnešnej dobe zariadenie používa dva druhy ocele, nehrdzavejúcej ocele a pozinkovanú oceľ.

Nerezová oceľ je dve hrúbky 0,8 mm AISI 439 (je tu iba vnútorná stena dvuhkontunogo komína a komín polohového) 0,5 mm AISI 430 - je na vonkajšej stene obtokové dymovodu pre spalín k vnútornej stene a jednotlivé komíny z nerezovej ocele pre plyn. Oceľ sa vyznačuje prítomnosťou titánu v AISI 439 - vďaka titánu je táto oceľ odolnejšia voči agresívnym médiám. Pozinkovaná oceľ prechádza iba na vonkajšie potrubie komínového oblúka (sendvič).

Súhrn o oceli 430 a 439

Štandard ASTM: 430 Ti AISI, 439 AISI - feritické ocele. 430 AISI je nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom uhlíka.

Oceľ má dobrú odolnosť proti korózii v mierne korozívnom prostredí a dobrú odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách. V žíhanom stave je oceľ tvárná, pri práci za studena sa neprimerane vytvrdzuje a dá sa ľahko vytvoriť.

Oceľ má obmedzenú zvárateľnosť a nemala by sa používať v zváraných predmetoch vystavených zaťaženiu. S feritickou štruktúrou je 430 AISI krehký pri nižších teplotách a nemôže byť použitý v kryogénnych aplikáciách.

Keďže oceľ neobsahuje nikel alebo molybdén, je lacnejšia ako ktorákoľvek z ocelí radu 300. Ruský analóg 430 AISI podľa GOST-12X17. Oceľ AISI 439 - prichádza s prídavkom titánu.

Oceľová séria 400 si zachováva dostatočne vysoké mechanické vlastnosti pri zvýšených prevádzkových teplotách (pozri obr.). Poskytuje štrukturálnu pevnosť konštrukcie.

Komíny vyrobené z takejto ocele sa odporúčajú predovšetkým na použitie v kúpelňach, kotloch, krboch pracujúcich na dreve v životných podmienkach, kotloch s malou kapacitou. Za takýchto podmienok budú tieto komíny pracovať veľmi dlho.

Remeselné komíny

Zariadenie je profilované aj na výrobu dymu z nerezovej ocele.

Používa oceľ 300. AISI-304, 321, 319, 309 a 310 austenitických ocelí. Tieto ocele sú odolnejšie voči vonkajším, agresívnym a vysokoteplotným pracovným podmienkam, tieto ocele obsahujú molybdén, nikel, titán. Tieto prvky zvyšujú životnosť komína rádovo v porovnaní so sériou 400. Tieto komíny budú dlho fungovať v podnikoch a organizáciách, ktoré používajú veľkokapacitný kotol.

Čo je zaujímavé, stali sa jednotlivo?

Nerezová oceľ AISI 304 (08Х18Н10 - GOST CIS) sa používa hlavne na dekoračné účely, je zváraná bez obmedzenia (ručné, kontaktné, elektroslagové, oblúkové zváranie). Tento typ ocele je dobre leštený, nie je magnetický, má vysokú pevnosť pri nízkych teplotách, je považovaný za univerzálny. Používa sa tiež v oblasti mliekarenského / chemického / textilného / papierenského / farmaceutického / ropného priemyslu, strojárstva a výroby spotrebného tovaru. Odporúčaná práca

teplota - do 300 ° C. Ide o austenitickú nehrdzavejúcu oceľ s nízkym obsahom uhlíka.

Nehrdzavejúca oceľ AISI 316 (10X17H13M2) je vylepšená verzia 304, pretože do kompozície sa pridá molybdén. Rozlišuje zvýšenú odolnosť proti korózii. Pri vysokých teplotách vykazuje najlepší výkon v porovnaní s nerezovými oceľami, ktoré neobsahujú molybdén. Prítomnosť molybdénu prispieva k ochrane pred koróziou v morskej vode, chloridom a parami kyseliny octovej.

AISI 316 - Odporúča sa použiť pri vykurovaní jednotky - plyn, nafta, palivové drevo

AISI 310 nerezová oceľ - austenitická žiaruvzdorná žiaruvzdorná oceľ. Používa sa pri teplotách do 1000 ° C v redukčnom prostredí. Táto nehrdzavejúca oceľ sa používa v jednotkách s vysokou teplotou spaľovania, dokonca aj v prípade, že postroj je uhlie.

AISI 310 - Odporúča sa používať pri podopieraní dreva, uhlia, rašeliny, brikiet

Nehrdzavejúca oceľ 321 AISI (12X18H10T) - používa sa v agresívnom prostredí, má dobrú odolnosť proti korózii, väčšiu odolnosť voči oxidácii na vzduchu a vysokú tepelnú odolnosť pri teplotách 600 - 800 ° C.

AISI 321 - Odporúča sa používať pri zakladaní dreva

Schéma - komínom

Čo začal vyberať komín?
Vaše konečné rozhodnutie je tu.

Sendvičové potrubia pre komíny: ako si vybrať a kúpiť

Jednoduché oceľové komíny sú dobré. Sú ľahké, lacné, ľahko sa inštalujú a pri použití správnej ocele sú celkom odolné. Avšak majú jednu hlavnú nevýhodu - vysokú tepelnú vodivosť. Spôsobuje tri problémy:

  • pri ochladzovaní spalín klesá rýchlosť ich prechodu dymovým kanálom;
  • pri ochladzovaní spalín vo vnútri komínového kondenzátu;
  • Oceľová rúra ohriata na teplotu 100 stupňov alebo viac nie je bezpečná.

Našťastie existuje skvelá alternatíva k jednoduchým potrubím s jednoduchým potrubím - tzv. Sendvičové rúrky.

zariadenie

Je to veľmi jednoduché. Sendvičový komín je "potrubie v potrubí". Medzi rúrkami je vrstva izolácie. Ako tepelná minerálna vlna alebo čadičové vlákno sa používa. To je všetko.

Výhody sendvičových rúrok pre komíny v porovnaní s konvenčnými jedno rúrkovými rúrami: ↑

  • vyššia rýchlosť prechodu spalín cez dymový kanál;
  • podstatne menej kondenzátu;
  • nižšia teplota vonkajšieho potrubia;
  • možnosť externej inštalácie;
  • menšie otvory (140 mm vs 250 mm pre neizolované rúry) pri prechode cez podlahy, steny a iné konštrukcie z horľavých materiálov.

Z nevýhod sendvičových potrubí treba poznamenať len vyššiu cenu a o niečo zložitejšiu inštaláciu. O inštalácii sa však dozviem nižšie.

Ako si vybrať sendvičové potrubie?

Kvalita ocele

Kanál z ocele AISI 430

AISI 430 je nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom uhlíka a chrómu. Analóg z ocele GOST - 12Х17. Hlavné funkcie:

  • dobrá odolnosť proti korózii v mierne korozívnom prostredí;
  • dobrá odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách;
  • priemerná zvárateľnosť - nevhodná na výrobu zváraných výrobkov pracujúcich pod zaťažením;
  • pri teplotách blízko nuly sa oceľ stáva krehkou.

Oceľ neobsahuje titán a molybdén, a preto je pomerne lacná. Sendvičové rúry z ocele AISI 430 sa dajú použiť na komíny kotlov na pevné palivá, kachle a krby malého výkonu.

Kvapky z ocele AISI 439

Oceľ AISI 439 má podobné vlastnosti ako 430, ale obsahuje titán, a preto má o niečo vyššiu mechanickú pevnosť a je odolnejšia voči korózii. Rozsah použitia komínov je rovnaký ako rozsah potrubí z ocele AISI 430.

Kanál z ocele AISI 304

AISI 304 alebo 08X18H10 je austenitická nehrdzavejúca oceľ obsahujúca titán a nikel. Hlavné funkcie:

  • dobrá zvárateľnosť;
  • vysoká pevnosť pri nízkych teplotách;
  • Vynikajúca odolnosť proti korózii v mierne korozívnom prostredí.

Sendvičové rúry vyrobené z ocele AISI 304 môžu byť použité na vytvorenie systémov na odstraňovanie dymu s teplotami spalín do 300 ° C. Toto je dobré riešenie pre domáce plynové kotly a stĺpy.

Oceľový komín AISI 316

Oceľ AISI 316 sa líši od 304 v prítomnosti molybdénu, čo zvyšuje odolnosť konštrukcií proti korózii. Ak vaša vykurovacia jednotka beží na dreve, motorovej nafte alebo plyne a má väčší výkon, odporúčame si kúpiť sendvičovú rúrku z ocele AISI 316

Oceľové komíny AISI 310

Hlavným znakom ocele AISI 310 je tepelná odolnosť. Rúry tohto kovu môžu pracovať pri zahrievaní na 1000 stupňov. Ide o dobré riešenie pre uhoľné pece a kotly, vykurovacie jednotky na rašelinové brikety atď.

Kanál z ocele AISI 321

Oceľová značka AISI 321 má vysokú odolnosť voči korózii, ale jej tepelná odolnosť je 600 až 800 stupňov. Odporúčame použiť sendvičové potrubie vyrobené z tejto ocele na pripojenie kachlí na spaľovanie dreva.

Ako určiť značku ocele?

Vo všeobecnosti, v žiadnom prípade - ak nie je žiadne označenie na štruktúry, budete musieť dôverovať predávajúcim slova. Vysokokvalitné komíny majú úplné označenie, ktoré poskytujú veľa užitočných informácií (prečítajte si viac o označovaní komínov a ako si vybrať sendvičový komín).

Existuje jeden znak, pomocou ktorého môžete identifikovať oceľ s veľkým počtom prísad z legovania (to znamená, že je to dobré) - nedrží magnety. Konvenčné ocele majú výrazné magnetické vlastnosti.

Kvalita zvárania

Zvar musí byť nepriepustný a odolný proti korózii ako ostatné komínové prvky. Na zabezpečenie správnej kvality zvaru nemôže byť použitá zváracia technika. Pozrite sa na sendvičové rúrky zvárané laserovým alebo plazmovým zváraním v inertnej atmosfére. Plazmové zváranie používa napríklad spoločnosť "Balvent".

Výber materiálu a hrúbka izolácie

V sendvičových rúrach pre komíny môžete použiť len minerálnu (predovšetkým čadičovú) izoláciu bez väzieb. Je nutné použiť ohrievač bez väzieb kvôli vysokej teplote spalín: spojivo bude ešte oxidovať a vyhorené a v dôsledku toho sa ohrievač poškodí.

Dôležitou charakteristikou je hrúbka izolačnej vrstvy. Rosinox (jeden z najznámejších výrobcov sendvičových komínov v Rusku) poskytuje nasledujúce odporúčania:

Tabuľka. Výber hrúbky izolačného sendvičového komína v závislosti od typu vykurovacej jednotky

výrobcovia

Výrobcovia možno vo všeobecnosti rozdeliť do troch skupín:

Prvá vrstva. Ide o už spomenuté "Balvent" a "Rosinox", ako aj "Vulkan", Craft, Ferrum. Drahé komíny, ktorých výroba využíva dobrú oceľ, dobrú izoláciu a vynikajúce vybavenie. Tieto spoločnosti zvyčajne poskytujú záruku na 10... 15 rokov, ale pri bežnej prevádzke sú ich sendvičové komíny celkom schopné slúžiť 30 rokov.

Druhá úroveň. To je mnoho ukrajinských výrobcov, NiIKM a niektorých ďalších. Náklady sú o 30% nižšie ako rúrky prvého echelónu. Úspory sú spôsobené najmä kvalitou ocele a niekedy aj zváračskou technológiou. Životnosť je až 20 rokov, záruka je zvyčajne päť rokov.

Tretia úroveň. Výroba takýchto komínov môže robiť každá spoločnosť na akomkoľvek zariadení, a preto je kvalita nepredvídateľná. Obvykle sú také komíny 2 až 2,5 krát lacnejšie ako výrobky Rosinox, ale záruka pre nich je často len mesiac.

Vlastnosti montáže sendvičových rúr pre komíny

Konvenčné oceľové rúry s jedným okruhom sú namontované "dymom", keď je spodná rúrka vložená do horného. Je nevyhnutné, aby sa výfukové plyny na spoji neodďaľovali. Sendvičové potrubia pre komíny sú naopak namontované "kondenzátom": súčasne je horná rúrka vložená do spodného potrubia. Toto je potrebné, aby sa kondenzát nezdržiaval na križovatke a neklesol na izoláciu.

Pre viac informácií o montáži komínov zo sendvičových rúrok sa môžete dostať na stránku "Inštalácia sendvičových komínov".

Pro oceľ pre komíny

Požiadavky na oceľové komíny vyrobené pred 15 rokmi boli podstatne jednoduchšie ako v súčasnosti - hlavným kritériom bola tepelná odolnosť materiálov používaných v stavebníctve. Takýto úzky zoznam požiadaviek je vysvetlený skutočnosťou, že podľa noriem SNiP v ZSSR by teplota spalín na výstupe z pecí a kotlov mala byť nižšia ako 150 ° C. Zároveň takáto vysoká teplota výfukových plynov v vykurovacích jednotkách starého typu umožnila vyhnúť sa rýchlej deštrukcii komína z vystavenia chemicky agresívneho kondenzátu v kotloch priemyselných podnikov, ako aj v rôznych typoch kotlov.

Toto pravidlo bolo celkom prijateľné vzhľadom na skromné ​​náklady na palivo a nedostatok špeciálnych ocelí v krajine. V dnešnej dobe sa otázka cien pohonných hmôt v celom svete veľmi odlišuje a prakticky všetky krbové vložky a krbové kachle nevyhnutne majú "dlhý režim spaľovania", ktorý prináša značné úspory paliva a kotly na tuhé palivá (drevo, brikety, piloty, uhlie), ako aj na motorovú naftu, použitý motorový olej alebo zemný plyn sú nízkoteplotné (teplota plynu na výstupe z jednotky je 100-140 ° C) a kondenzátové plyny (rosný bod 50-60 ° C je dosiahnutý plynom už štvrtý YATO meter komína).

Preto je v súčasnosti hlavným nepriateľom oceľového komína agresívny kondenzát. Aj v krbe spaliny obsahujú väčšinu periodickej tabuľky, nehovoriac o kondenzáte zo spaľovacích produktov nafty, čo je slabý roztok kyseliny sírovej. Tieto a ďalšie faktory viedli k rozšírenému používaniu komínov z austenitickej zliatiny z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú odolné voči teplu, trvanlivé, odolné voči korózii, vhodné pre prácu s rôznymi typmi kotlov a pecí, sú ľahké a nevyžadujú dodatočný základ.

Komín navrhuje a vyrába komínové systémy z nehrdzavejúcej ocele triedy 304, 316, 321 a 430, ako aj potrebné príslušenstvo pre rôzne účely:

- Komíny na odstraňovanie výfukových plynov naftových kotlov.
- Komíny na odstraňovanie spalín z kotlov na tuhé palivá (palivové drevo, brikety, uhlie atď.).
- Komíny na odstraňovanie spalín z plynových kotlov s atmosferickými horákmi, ako aj preplňované horáky.
- Komíny a komíny krbov.
- Kúpeľové pece.

Druhy ocele používané na výrobu rúr (komínov):

Nerezová oceľ je komplexná legovaná oceľ (železná zliatina s obsahom uhlíka 0,02-2% hmotnostných), obsahujúca vo svojom zložení rôzne prísady a nie menej ako 10% chrómu, ktoré sa stali odolnými proti korózii v atmosfére a koróznom prostredí do jedného stupňa alebo iného.

Oceľ a zliatiny so špeciálnymi chemickými vlastnosťami (odolné voči korózii, žiaruvzdorné, žiaruvzdorné) sú určené na prácu v koróznom prostredí a pri vysokých teplotách.

Treba pamätať na to, že nie všetky nehrdzavejúce ocele sú zároveň tepelne odolné a tepelne odolné: zvýšenie tepelnej odolnosti (t tvorby šupín) na maximálne hodnoty vždy vedie k poklesu kožušiny. tuhosť - tu je nárast hrúbky vnútornej fólie dobrý znak. Na stavebných trhoch sa ponúka množstvo komínov, ale vždy je potrebné špecifikovať značku. V domácej klasifikácii (podľa GOST) sú odolné nehrdzavejúce ocele, napr. Triedy s vysokým percentom chrómu, titánu a niklu, napríklad 10X18H9T, 12X18H10T, 10X23H18. V USA sú to ocele triedy AISI 316L, AISI 310S v Európe - EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845

Odolnosť proti korózii ocele závisí od obsahu chrómu:

- 13% a viac - zliatiny sú za normálnych podmienok av mierne agresívnom prostredí nekorozívne (feritické ocele); so zhoršením chemických látok. DG parametre koroze sa vyskytujú v rôznych formách.
- viac ako 17% je odolných voči korózii v agresívnych médiách (oxidácia atď.).

Odolnosť voči korózii je zabezpečená fóliou oxidov chrómu vytvorených na povrchu kovu, keď interaguje s kyslíkom vo vzduchu a je schopná opraviť po poškodení. Čím je obsah chrómu vyšší, tým väčšia je korózna odolnosť ocele. Koroze je proces zničenia kovu pod vplyvom vonkajšieho prostredia.

Oceľová konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele (odolná voči korózii) je rozdelená na:

I. Chróm

1. Feritické nehrdzavejúce ocele (AISI 409; 430; 439, 444).

(Cr) chróm - zvyšuje tvrdosť, odolnosť voči korózii. Je to chróm, ktorý dodáva oceľové antikorózne vlastnosti a ušľachtilú farbu. Minimálny obsah chrómu v nehrdzavejúcich oceľoch je 11%. Oceli tejto triedy (AISI 430, AISI 439, AISI 409, AISI 410) sa nazývajú feritické a používajú sa iba v prostredí s nízkym obsahom korózie alebo na výrobu stolového riadu a dekorácie. Pre komíny diely v priamom styku s dymovými plynmi môžu byť použité AISI 430, AISI 439 (leštené) s hrúbkou 0,8 - 1,0 mm, v neprítomnosti agresivity médiá (spaľovanie možností vedúcich k kondensatoobrazovaniyu, a s vysokým percentom nespáleného uhlíka v DG, ako aj typ paliva: uvoľňovanie kreozotu, síry atď.). Odolávajú tepelnému zaťaženiu až do okamihu vytvárania váhy až do 850 ° C. AISI 430 (02Х17):

Chemické zloženie v%: Fe (báza), C (0.12), Mn (1.0), P (0.4), S (0.03), Si (1.0) ).

Celková korózna odolnosť AISI 430 (02Х17) v mnohých prostrediach je porovnateľná s odolnosťou austenitickej ocele AISI 304 (08Х18Η10). Navyše, na rozdiel od austenitických ocelí obsahujúcich nikel, ako je "18Cr-10Ni", friktické ocele s nízkym obsahom uhlíka sú stabilné v rôznych prostrediach obsahujúcich síru. Formálne je oceľová trieda AISI 430 umiestnená v chemickom zložení ako analóg domácej značky 12X17. Avšak koncentrácia s nízkym obsahom uhlíka v oceli spôsobuje jeho nepotrebnosti ďalšiu stabilizáciu sa titánu, pretože skutočný obsah uhlíka v 0,020-0,035% odôvodňuje sklonu ocele k medzikryštalickej korózii pri zvýšenej teplote (intenzívna tvorba karbidu v oceli iba 430 začína pri teplote t ° 1000 ° C preto,, vo svojej výkonovej charakteristike je táto oceľová trieda zdokonaleným analógom ocele AISI 409 (08X17T). Ďalšou výhodou je, že na rozdiel od týchto austenitických tried s al AISI 430 nie je citlivý k medzikryštalickej degradácii korózii v teplotnom intervale 500-800 ° C, a oveľa menej citlivé na chlorid stres praskanie pod zaťažením. Vzhľadom k nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti, optimálne pre oceľové produkty podstúpiť zmeny teploty a vysokej tepelnej vodivosti výhody používania tento predurčuje oceľ v systémoch na výmenu tepla.Jedná sa žiaruvzdorná oceľ, pri prevádzke na teplotu 850 ° C. Skutočné prevádzkové teploty závisia od okolitých podmienok. Koeficient rozťažnosti do 6 mm (pre austenitické až do 30 mm). Oceľ AISI 430 nie je tepelnou úpravou vytvrdená a má dobrú trvanlivosť až do 850 ° C, pri zachovaní jej užitočných mechanických vlastností pri vysokých teplotách.

2. Martenzitické nehrdzavejúce ocele (AISI 410).

Chromové ocele bez obsahu niklu (13% chróm) s vysokým obsahom uhlíka (0,2-0,65% uhlíka) patria do martensitickej triedy. Tieto ocele majú schopnosť vytvrdnúť. Vzhľadom na ich nízky obsah chrómu sú náchylné k intergranulárnej korózii.

3. poliferitické (marten-feritické);

II. austenitické

Hlavné legujúce prvky, ktoré určujú austenitickú štruktúru ocele, sú nikel (Ni) a mangán (Mn). Okrem toho tieto prvky ovplyvňujú aj určité mechanické vlastnosti. Oceľ obsahujúca vo svojom zložení 17-18% chrómu a 8-10% niklu má dobrú ťažnosť a schopnosť hlbokého ťahania počas razenia. V súčasnosti sa čoraz častejšie používajú lacnejšie, tzv. Ekonomicky legované ocele, v ktorých sa percento niklu znižuje na 4-5% a lacnejšie mangán (8-10%). Na stabilizáciu štruktúry tohto typu ocele sa k nej pridáva meď (1,5-2%). Nevýhodou ekonomicky legovaných ocelí je ich tendencia tvorby trhlín počas hlbokého ťahania, a to ako počas procesu ťahania, tak aj neskôr. Pravdepodobnosť praskania priamo závisí od hrúbky materiálu: čím je tenšia vrstva, tým väčšia je pravdepodobnosť takýchto trhlín. Oceľová austenitická trieda má dobrú zvárateľnosť. Dávajú takmer dokonalý zrkadlový lesk mechanickému lešteniu: čím je obsah niklu vyšší, tým lepší je výsledok.

(Ni) nikel - poskytuje ťažnosť a húževnatosť zliatiny.

(Mn) mangánu - zvyšuje tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči nárazom.

Niklové chrómové ocele obsahujú najmenej 8% niklu a najmenej 18% chrómu.

4. Nerezové ocele niklu a chrómu (304, 321, 310)

AISI 304 a 321 majú rovnakú odolnosť voči kyselinám, ale sú tepelne odolné: 600 ° a 800 ° C. Tieto ocele majú vyššiu odolnosť proti korózii pri zvýšených prevádzkových teplotách do 450 ° C. Ich dlhodobá prevádzka pri teplotách nad 450 ° C vedie k ostrému oslabeniu antikoróznych vlastností kovu vzhľadom na kryštalické usadzovanie karbidov chrómu a narušenie kryštalickej štruktúry zliatiny. Výrobcovia označujú teplo AISI 321 až 800 ° C a AISI 304 je žiaduce používať nie viac ako 600 ° C. Chrómniklové ocele sa používajú pri výrobe komínov s povinnými obmedzeniami na maximálnu prevádzkovú teplotu a vlhkosť výfukových plynov.

1). AISI 304 (08X18H10), AISI 304L (03X18H11).

Chemické zloženie v%: Fe (báza), Cr (18-20), Ni (8-11), Mn (2.0), C (0.03-0.08), P (0.045), 03), Si (0,75), N (0,10).

Stupeň 304 AISI je najuniverzálnejší a najpoužívanejší typ ocele. Jeho chemické zloženie, mechanické vlastnosti, zvárateľnosť a odolnosť voči korózii / oxidácii poskytujú najlepšiu voľbu vo väčšine ponúk za relatívne nízku cenu. Táto oceľ má tiež vynikajúce vlastnosti pri nízkych teplotách. Ak sa v oblasti s vysokou teplotou vyskytuje medzigranulárna korózia, odporúča sa jej použitie. Má normálnu a hypo-uhlíkovú formu.

Vlastnosti pri vysokých teplotách:

Oceľ AISI 304L (hypo-uhlíkaté), jeho tepelná pevnosť sa výrazne znižuje nad 420 ° C.
Maximálna odporúčaná údržba t (tvorba škály)
Kontinuálna expozícia 650 ° C, prerušovaná expozícia pri 600 ° C
Odolnosť proti korózii: mierne kyslé médiá

2). Oceľ AISI 321 (12X18H10T); AISI 321H

Chemické zloženie v%: Fe (báza), Cr (17-19), Ni (9-11), C (0,12), Si (0,8), Mn (2) 0,02), Cu (0,3) a Ti (0,8)

Stupeň 321 AISI - nehrdzavejúca, žiaruvzdorná, žiaruvzdorná oceľ. Je nestabilná v prostrediach obsahujúcich síru. Odporúčaná teplota aplikácie je 600-800 ° C a životnosť je veľmi dlhá. 321 AISI nepodlieha intergranulárnej korózii ani pri zváraní v mierne koróznom prostredí kvôli prídavku titánu, aby sa vytvorila tvrdá zliatina. Avšak varené 321 AISI by sa nikdy nemali používať v prostredí s vysokým oxidom.

Vlastnosti pri vysokých teplotách:

Pevnosť pri zvýšených teplotách
Teplota, ° C 600 650 700 750 800 850
Pevnosť, N / mm2 390 329 280 230 190 140

Maximálna odporúčaná údržba t (tvorba škály)

850 ° C nepretržitá expozícia, prerušovaná expozícia 800 ° C

Zvýšenie obsahu chrómu až o 25% a niklu až o 20% prispieva k vzniku žiaruvzdorných vlastností v zliatine. Oceli tejto skupiny (AISI 309, AISI 310) sa používajú pri výrobe komínov na krby, kotly na tuhé palivá, výfukové chodníky dieselových generátorov a plynových turbín. Výrobcovia označujú tepelnú záťaž až do 1050 ° C.

5. Chromikálovo-molybdénové nehrdzavejúce ocele (316)

Oceľ AISI 316, AISI 316Ti (titán), 316L (hypo-uhlíkaté) - neodlišujú odolnosť voči kyselinám, ale AISI 316 L má nízky tepelný odpor pri teplotách nad 425 ° C Sú široko používané pri výrobe komínov. Nespúšťajú sa pri vystavení agresívnemu kondenzátu (vodná para + síra obsiahnuté v palive = kyselina sírová) spalín aj pri vysokých teplotách. Výrobcovia označujú tepelnú záťaž až do 900 ° C. Oceľ stabilizovaná molybdénom je odolná voči kyselinám a tepelne odolná. To umožňuje dodávateľom dať svojim komínom 10-ročnú záruku.

Oceľ AISI 316 je vylepšená verzia 304 s prídavkom molybdénu a mierne vyšším obsahom niklu. Táto kompozícia 316 AISI výrazne zvyšuje odolnosť proti korózii vo väčšine korozívnych prostredí. Molybdén robí oceľ viac chránenou pred koróziou (štrbinou) v prostredí s chloridom, morskou vodou a parami kyseliny octovej. Nízka celková rýchlosť korózie v mierne koróznom prostredí dáva dobrú odolnosť proti korózii v znečistenej a morskej atmosfére. Táto oceľ má vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť voči tečeniu pri vyšších teplotách ako 304 AISI. 316 AISI má tiež vynikajúce mechanické a korozívne vlastnosti pri nízkych teplotách. Oceľové triedy AISI 316, 316L sú najviac odolné voči všetkým nehrdzavejúcim oceľam 300. série voči atmosférickým a iným miernym druhom korózie. Všetky prostredia, v ktorých sa odporúča použiť oceľ z 300. série, nepredstavujú nebezpečenstvo pre molybdénové triedy. Jednou pozoruhodnou výnimkou je kyselina dusičná, ktorá slúži ako silný okysličovadlo. AISI 316 je výrazne odolnejší voči kyseline sírovej než akékoľvek iné typy obsahujúce chrómnikl. Pri teplotách okolo 50 ° C je AISI 316 odolná voči tejto kyseline v koncentráciách až do 5%.

AISI 316L (03Х17Н14М3)

Chemické zloženie v%: Fe (báza), Cr (16-18), Ni (10-14), Mo (2-3), C (0.03) ), P (0,045), S (0,030).

AISI 316L je trieda s nízkym obsahom uhlíka, používa sa tam, kde existuje riziko korózie v tepelne ovplyvnených zváraných zónach; jeho pevnosť sa výrazne znižuje nad 425 ° C. Oceľ AISI 316 L, ktorá je vylepšená verzia 304, sa používa na dlhodobú odolnosť proti korózii pri teplotnej hranici 500 ° C až 700 ° C.

Nevýhodu možno kompenzovať zvýšením hrúbky plechu.

Značka 316 L s ďalším obsahom v zložení molybdénu a vyšším obsahom niklu. To umožňuje zvýšiť odolnosť ocele voči korozívnym médiám. Značka AISI 316 L má vynikajúce tvarovacie vlastnosti a vynikajúce zváracie vlastnosti. Táto kompozícia umožňuje oceli výrazne zvýšiť odolnosť proti korózii vo väčšine agresívnych prostredí. Prítomnosť molybdénu ďalej chráni AISI 316 L pred koróziou na trhline v morskej vode, chlórovým médiom a parami kyseliny octovej. V porovnaní s AISI 304 má AISI 316 L lepšiu odolnosť proti tečeniu a má vyššiu pevnosť pri vysokej teplote. Tiež pri teplotách pod nulou má oceľ vynikajúce mechanické, korozívne vlastnosti.

Všetky nasledujúce hodnoty sa vzťahujú iba na systémy AISI 316 a AISI 316 Ti. Hodnoty AISI 316L nie sú uvedené, pretože ich pevnosť sa výrazne znižuje pri teplotách nad 425 ° C

6. Chróm-mangán niklové nerezové ocele (AISI201, 202)

III. Priľahlé triedy

7. Austenitic-feritické (309);

Tieto triedy patria do skupiny austeniticko-feritických zliatin. V porovnaní s austenitickou oceľou 20X23H13 má zvýšenú spoľahlivosť a odolnosť voči korózii medzi koróziami a krakovaniu v korózii v prostredí a chloridoch. Pri zváraných konštrukciách je potrebné predhriať tieto diely na teplotu 100-120 ° C s konečným tepelným spracovaním švíkov.

Oceľová trieda AISI 309 patrí do skupiny žiaruvzdorných žiaruvzdorných ocelí. Intenzívna zmena sa začína pri teplote 1050 ° C. Vysoká odolnosť a vynikajúca odolnosť voči oxidácii sú zabezpečené pri vysokých teplotách vysokým obsahom chrómu a niklu. Táto značka je veľmi ľahko zvárateľná, čo charakterizuje jej široké využitie. Značka AISI 309 sa používa pri výrobe rôznych dielov určených pre zariadenia na konverziu pyrolýzy, metánu atď. V chemickom, ropnom priemysle, plynovodoch, spaľovacích komorách. Taktiež značka 309 môže byť použitá v ohrevných prvkoch odporu. Používanie ocele sa odporúča pri teplote 1000 ° C. Oceľ 309 je náchylná v dôsledku tvorby škvŕn a krehnutia pri teplotách 600 - 800 ° C.

8. Austeniticko-martenzitická;

9. Austenitický karbid;

Chrómové ocele majú vlastnosti magnetizácie a austenitické - nemagnetické.

Komíny z nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ je zliatina chrómu.

Nerezové ocele sa označujú ako oceľ obsahujúca minimálne 12% chrómu. Chróm tvorí na kovovom povrchu ochranný film oxidu chrómu. Film je veľmi inertný a oceľ sa stáva nehrdzavejúcou voči korózii. Ak je fólia zničená mechanickým alebo chemickým účinkom, fólia má schopnosť zotaviť sa v prítomnosti kyslíka a oceľ obnovuje svoju odolnosť proti korózii.

Nerezová oceľ podľa jej mikroštruktúry je rozdelená do piatich hlavných kategórií:
austenitická;
ferritic;
duplex;
martenzitická;
tepelne odolné.

Austenitické - nie magnetické a okrem chrómu obsahujú nikel (zvyčajne na úrovni 18%), čo zvyšuje odolnosť proti korózii. Táto skupina nehrdzavejúcich žiaruvzdorných ocelí so zvýšenou prítomnosťou niklu (10% - 20%) a chrómu (20% - 25%) má najlepšiu odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách a môže byť použitá v častiach pecí, pecí, muflových pecí. Ide o najpoužívanejšiu skupinu nehrdzavejúcich ocelí.

Feritické - magnetické, majú nízky obsah chrómu (hlavne na úrovni 13% - 17%) a obsah uhlíka.

Duplex - majú zmiešanú, feriticko-austenitickú štruktúru. Obsah niklu sa pohybuje od 4,5% do 8% a chróm od 18% do 28%. Duplexné odrody nachádzajú svoju aplikáciu v prostrediach s vysokým obsahom chloridov.

Martenzitické - magnetické, zvyčajne obsahujú 12% chrómu a miernu hladinu uhlíka. Sú zosilnené kalením a temperovaním ako jednoduché uhlíkové ocele, a preto sa používajú hlavne pri výrobe rezných nástrojov, príborov a všeobecnej techniky. Zloženie tvrdených ocelí má obsah chrómu 17% a je doplnený nióbom, meďou a niklom. Tieto ocele môžu byť vytvrdené a dobre odolné proti starnutiu, sú ideálne pre hriadeľové čerpadlá a priestorové komponenty.

Tepelne odolný - používa sa pri výrobe výrobkov vystavených teplotám 550 ° C - 800 ° C.

Austenitické a feritické vrstvy tvoria približne 95% všetkých použitých nehrdzavejúcich ocelí.

Nerezové ocele


Oceľ odolná voči korózii

Nemecko DIN

USA AISI

Japonsko JIS

CIS GOST


Teplo odolná oceľ

Nemecko DIN

USA AISI

Japonsko JIS

CIS GOST

Na trhu sú viditeľné komíny vyrobené z nasledujúcich ocelí - oceľ, s ktorou pracuje spoločnosť LLC "ETC" VEKOTECH "LLC, v závislosti od požadovaných parametrov, a náklady na plech sa líšia päťkrát!
409 - (08x13); 430 - (12x17); 439 - (08x17t); 201 - (12 x 15 g); 304 - (08x18n10); 321 - (08x18n10t); 316 - (03x17n13m2), menej často 309 - (20x20n14s2) a 310 - (20x23n18).

Je potrebné mať na pamäti, že nie všetky nehrdzavejúce ocele sú obidve teplo odolné súčasne!
Komíny z nehrdzavejúcej ocele sa v budovách ponúkajú v množstve, ale vždy je potrebné špecifikovať triedu ocele.
V domácej klasifikácii odolných nehrdzavejúcich ocelí sú napríklad značky s vysokým percentom chrómu, titánu a niklu, napríklad 10 × 18Н9Т, 12 × 18Н10Т, 10 × 23Н18. V USA to boli ocele triedy AISI 316L, AISI 310S, v Európe - EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845

Odolnosť proti korózii ocele závisí od obsahu chrómu:
- 13% a viac - zliatiny sú nekorodujúce za normálnych podmienok av mierne agresívnom prostredí;
- viac ako 17% je odolných voči korózii v agresívnych médiách (oxidácia atď.).

chróm - zvyšuje tvrdosť, odolnosť voči korózii;
titán - zvyšuje pevnosť, odoláva korózii;
Nikel - zvyšuje pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii;
mangán - zvyšuje tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči nárazom;
Molybdén - zvyšuje pevnosť, odolnosť proti korózii pri vysokých teplotách.

Je to chróm, ktorý poskytuje antikorózne vlastnosti a ušľachtilú farbu z nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť voči korózii je zabezpečená fóliou oxidov chrómu vytvorených na povrchu kovu, keď interaguje s kyslíkom vo vzduchu a je schopná regenerovať sa po poškodení. Minimálny obsah chrómu v nehrdzavejúcich oceľoch je 11%. Oceli tejto triedy (AISI 430, AISI 409, AISI 410) sa nazývajú feritické a používajú sa iba v nízkoagresívnom prostredí alebo na výrobu stolového riadu a dekorácie. Na výrobu častí komínov, ktoré sú v priamom kontakte so spalinami, sa tieto ocele nepoužívajú z dôvodu ich malej odolnosti voči korózii.

Predĺžená prevádzka pri teplotách nad 450 o C (až do 850 o C) vedie k ostrému oslabeniu antikoróznych vlastností kovu vďaka kryštálovému ukladaniu karbidov chrómu a porušovaniu kryštálovej štruktúry zliatiny.
Chrómniklové ocele sa používajú pri výrobe komínov s povinnými obmedzeniami pre maximálnu prevádzkovú teplotu a pre režim vlhkosti výfukových plynov.

Molybdénu a titánu pre zvýšenie odolnosti proti korózii, bráni zrážaniu karbidov chrómu zvyšujú odolnosť proti merítka, vrátane pri vysokých teplotách až do 800 ° C Ocele tejto skupiny sa nazýva austenitu hromonikelmolibdenovymi (AISI 316) a je široko používaný pri výrobe komínov. Nespúšťajú sa pri vystavení agresívnemu kondenzátu (vodná para + síra obsiahnuté v palive = kyselina sírová) spalín aj pri vysokých teplotách.

Nedávno sa výrobky objavili na trhu (vrátane modulárnych komínových systémov) z nehrdzavejúcej žiaruvzdornej ocele, v priemere 1,5 krát lacnejšie ako priemerné trhové ceny. Faktom je, že oceľ používaná pri výrobe týchto lacných výrobkov zodpovedá značke AISI 201-202. Pripomeňme si, že oceľ určená na výrobu komínových systémov musí byť v súlade s medzinárodnými štandardmi označiť AISI 321. Mnoho výrobcov nedorosovestnye a predajcovia hovoria, že za nižšiu cenu, táto oceľ nie je ďaleko za sebou v tejto veci zo 321 značiek a v niektorých ohľadoch ju dokonca predčí. Je to naozaj tak?

Podľa vedúceho Arselor Stainless Int. S. Shchukin, v roku 2004, spotreba ocele série 200 v Číne dosiahla 20% av Indii ešte viac - 60%. 200 je náhrada niklu mangánom, meďou a dusíkom. Obsah niklu v tomto výrobku je 1-4%. Pre niekoľko vlastností je táto značka porovnateľná s 300. sériou. Je nemagnetický, čo umožňuje malým, masovým spotrebiteľom v krajinách s nízkou spotrebou na obyvateľa klasifikovať ho ako nehrdzavejúcu oceľ. Dokonca sa vyskytol mýtus, že odchod z niklových značiek do série 200 by bol schopný vyrovnať situáciu s vysokými cenami niklu.

Avšak, jeho šírenie zabrániť nízke korózne vlastnosti, neschopnosť prekonať prekážky v oblasti životného prostredia vo výrobe vo väčšine rozvinutých ekonomík, nevhodnosť šrotu pre ďalšie spracovanie v dôsledku prítomnosti medi, nestabilita austenitickej štruktúry, je riziko vzniku trhlín v priebehu hlbokého ťahania, a konečne - nedosahuje medzinárodných štandardov (AISI). Táto trieda ocele sa doteraz nepoužívala v iných regiónoch ako India a Čína.

Západní a najlepší domáci výrobcovia používajú iba vysokolegované austenitické nehrdzavejúce ocele stabilizované titánom. Takéto ocele sú odolné voči kyselinám a tepelne odolné. To umožňuje dodávateľom dať svojim komínom 10-ročnú záruku.

Neizolované komíny (systém MONO) sú zvyčajne vyrobené z kyselinovzdornej ocele AISI 316L s hrúbkou 0,5 mm pre rúry s priemerom 130-450 mm alebo 0,6 mm pre rúry s priemerom 500-800 mm. Izolačné komíny (systém THERMO) sú zvyčajne vyrobené z dvoch typov nehrdzavejúcej ocele: vnútorná trubica je vyrobená z ocele AISI 316L o hrúbke 0,5 mm - pre priemery 130-450 mm, 0,6 alebo 0,8 mm - pre 500-700 mm, resp.

Použitie lacnejších druhov ocele (AISI 304, 430, 409) pre spaliny, ktoré nespĺňajú požiadavky na odolnosť voči kyselinám, je plné žalostných výsledkov.
Komín v tomto prípade môže po 2-3 mesiacoch sezóny zlyhať - bude jednoducho "konzumovaný". Pre výrobu vonkajšie rúrky, nie je v styku s dymovými plynmi, použitie nerezovej ocele AISI 304L, 0,5 mm pre priemery 130-450 mm alebo 0,6 mm pre priemery 500-700 mm. V prípadoch, keď je komín navrhnuté pre prácu pri vysokých teplotách nad 450 ° C (kotlov na pevné palivo, pece, plynové turbíny a elektrárne plynových) za použitia žiaruvzdorné ocele AISI 309S 0,8 mm hrubé (s ohľadom na trubkách, ktoré sú v styku s dymovými plynmi).

Príručka "Kovy a zliatiny odolné proti korózii", vydané EA Ulyanin, RAS Moskva 1991.

Importované triedy nehrdzavejúcej ocele
10X17H13M2T - podľa americkej klasifikácie je 316Ti a 316L - 03X17H14M3. Tieto ocele sa nelíšia v odolnosti voči kyselinám, ale výrazne sa dvakrát odlišujú v tepelnej odolnosti.
12X18H10T - podľa americkej klasifikácie je 321 a 304 - 08X18H9. Tiež sa líšia v tepelnej odolnosti: 800 a 400 stupňov.
Všetky ocele triedy 300 sú "potravinové" ocele a používajú sa v potravinárskom a chemickom priemysle.
Na výmenu drahé vysoko kvalitnej ocele s obsahom niklu sa séria 300 vyvinula v oceli série 200.

12X15G9AH4 - podľa americkej klasifikácie je to 202. Na zníženie ceny a zachovanie nemagnetických vlastností nehrdzavejúcej ocele v tejto značke je časť niklu a chrómu nahradená mangánom (H). Vlastnosti odolné voči kyselinám ocele 202 sú blízko ocele 304, ale jej cena je nižšia ako cena 304.

Nerezové ocele 316 a 304 sa v skutočnosti líšia v cene o 30% a 202 lacnejšie o 30% ako 304.

Je zakázané používať nehrdzavejúce nehrdzavejúce ocele pre všetky generátory tepla!
Pri plynových kotloch je normalizovaná teplota spaľovacích produktov až do 450 o C.
Teplota produktov spaľovania tepelných generátorov na tuhé palivo (krby, kotly, kachle na tuhé palivá),
za najhorších normalizovaných podmienok - až do 800 ° С!
Oceľ AISI 316L - umožňuje pracovať pre generátory tepla s teplotami do 600 o C!
Pre hodnoty AISI 304L nie sú uvedené, pretože ich pevnosť sa výrazne znižuje nad 425 ° C (s výnimkou AISI 304).

Korešpondenčná tabuľka nerezových a žiaruvzdorných ocelí podľa medzinárodných noriem EN, AISI, GOST

Ako si vybrať komín z nehrdzavejúcej ocele

POZNÁMKA VO VÝBERE KOMÍNA

Na každom zakúpenom výrobku musíte uviesť stupeň ocele a jej hrúbku - to je znak čestného výrobcu. V opačnom prípade dostanete lacnú nerezovú oceľ, ktorá vám môže slúžiť na krátky čas a viesť k nepríjemným následkom.

Dnes je na trhu s komínmi dostatok výrobcov, ktorí ponúkajú rôzne typy komínov z rôznych ocelí rôznych konfigurácií. Aby ste sa nestratili pri výbere potrebných produktov, je dôležité, aby ste vedeli aspoň základné informácie. To vám pomôže urobiť správne rozhodnutie na základe vašich schopností a potrieb. V tomto článku stručne opíšeme, na čo by ste mali venovať pozornosť, keď ste sa prvýkrát oboznámili s komínom.

V komínoch je najdôležitejšou voľbou prvý (vnútorný) obrys potrubia správne, druhý obrys potrubia je zodpovedný za vzhľad.

Hlavné kritériá pri výbere primárneho okruhu komína

Značka z nerezovej ocele. Iba tento faktor je zodpovedný za trvanlivosť komína. A má 2 hlavné indikátory - odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť. Výrobcovia používajú hlavne nehrdzavejúce ocele feritické (AISI 409, AISI 430, AISI 444) a austenitické (AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310). Feritická trieda je takmer dvakrát lacnejšia ako austenitická. Náklady na kov naznačujú, že v ňom sú prítomné niektoré špecifické prvky, ktoré sú zodpovedné za prevádzku komína, pre svoju odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť. Na základe týchto parametrov kovu a odporúčania pre ich použitie pre určitý typ tepelného zariadenia.

A tu správny výraz je drahší, znamená to lepšie. To však neznamená, že femorické komíny nemôžu byť použité - je to možné, ale s hlbokým pochopením a pri niektorých typoch použitia, kde nie je potrebná odolnosť proti korózii a na komíny nebudú mať vážne teplotné účinky.

Pozdĺžny rúrkový šev. Tento faktor je zodpovedný za hustotu plynu prvku komína. Najlepšou metódou je "pevný" zvar, všetky ostatné metódy ("kontaktný valec", "bod") sa považujú za sekundárne, pomocné, t. používané na určitých miestach, ale najhoršia verzia švu prvého obrysu rúry - "valcovanie".

Spojenie prvkov komína medzi nimi. Utesnenie celého komína indikátorom. Najlepšou metódou je metóda deformácie za studena, ktorá rovnomerne rozširuje koniec potrubia ("zásuvka", "vyfukovanie"), umožňuje dosiahnuť čo najhustšie spojenie prvkov komína. Iné metódy sú zlej kvality, najhoršie z nich je "zvlnenie", keď je rúrka deformovaná deformáciou za studena do vnútra rúry, zatiaľ čo nie je tesné spojenie a existujú veľké medzery.

Pripomíname, že toto všetko je dôležité pre jednokruhové potrubia a primárny okruh dvojitých potrubí (sendvičový komín).

Hlavné kritériá pri výbere komína sekundárneho okruhu

Druhý okruh komína slúži na ochranu izolácie pred vonkajšími vplyvmi: zrážky, slnečné svetlo. A tiež, ak je to žiaduce, dať potrubí estetický vzhľad. Pre vonkajší okruh používa niekoľko typov kovov:

pozinkovaná oceľ (najlacnejšie zariadenie pre komín), ale tu výraz "lacné znamená horšie - zlé, pretože Takéto potrubia sa používajú hlavne v uzavretých kanáloch, kde vzhľad nie je dôležitý a nie je zmysluplné preplatok za drahšie vybavenie.

Nerezová oceľ je štandardná sendvičová konštrukcia, oceľ môže byť matná (AISI 304) odolnejšia voči poveternostným vplyvom a zrkadlu (založená na AISI 430).

Lakovaná oceľ - často sa používa pri výstupe komína zo striech, takže to bolo všetko v jednej farbe. Tu je voľba podľa vášho uváženia, na základe rozpočtu a osobných preferencií.