Spájky a tavidlá na spájkovanie

Pájka je kovová zliatina s nízkou teplotou topenia, ktorá je navrhnutá na spájanie drôtov, elektród, častí a súčiastok spájkovaním. Skôr boli spájky označené tromi písmenami - POS (pájka z cínu a olova), za ktorým nasleduje dvojmiestne číslo udávajúce percento cínu, napríklad POS-40, POS-60.

Najlepšou pájkou je čistý cín. Je to však drahé a používa sa vo výnimočných prípadoch. Pri montáži rádia sa častejšie používajú spájky s cínom a olovom. Podľa sily spájkovania nie sú nižšie ako čistý cín. Takéto spájky sa topia pri teplote 180 až 200 ° C.

Výber spájky pre spájkovanie

Výber spájky sa uskutočňuje v závislosti od týchto faktorov: od kovov alebo zliatin, ktoré sa majú spájať, spájkovaním, teplotnými obmedzeniami, veľkosťou častí, požadovanou mechanickou pevnosťou, odolnosťou proti korózii atď.

Pri spájkovaní silných drôtov používajte spájku s vyššou teplotou topenia ako pri spájkovaní tenkých drôtov.

V niektorých prípadoch je potrebné vziať do úvahy elektrickú vodivosť spájky (pripomienka: odpor rezu je 0,155 Ohm x mm2 / m a závit je 0,21 Ohm x mm2 / m).

Odrody spájky.

Spájky sú rozdelené do troch skupín: žiaruvzdorné, taviteľné a ultrafúzne. Žiaruvzdorné spájky (rádioamatéry ich prakticky nepoužívajú). Žiaruvzdorné zliatiny zahŕňajú spájky s teplotou topenia nad 500 ° C, čo vytvára veľmi vysokú mechanickú pevnosť spoja (odolnosť proti roztrhnutiu do 50 kg / mm2). Ich nevýhodou je, že vyžadujú vysokú teplotu vykurovania a hoci intenzita takéhoto spájkovania je veľmi vysoká, intenzívne zahrievanie môže viesť k nežiaducim následkom: napríklad môžete uvoľniť oceľovú časť.

Nevýhodou pevných spájok je to, že vyžadujú vysokú teplotu ohrevu a síce takéhoto spájkovania je veľmi vysoká, intenzívne zahrievanie môže viesť k veľmi neželaným následkom: môžete prehriať drahé časti a zablokovať ju (napríklad tranzistor alebo mikročip), môžete sa uvoľniť "Napríklad oceľová časť (pružina).

Taviteľné (amatérske rádiové) spájky. Do tejto kategórie patria spájky s teplotou topenia do 400 ° C, ktoré majú relatívne nízku mechanickú pevnosť (odolnosť proti roztrhnutiu do 7 kg / mm2). Pri inštalácii rádiového inžinierstva sa používajú najmä spájky s nízkou teplotou topenia. Obsahujú cín a olovo v rôznych pomeroch, napríklad pájka POS-61, ktorá obsahuje 61% olova, 38% cínu a 1% rôznych prísad.

Ultrafúzne (amatérske rádio) spájky. Existujú tiež zliatiny, ktorých zloženie okrem cínu a olova obsahuje bizmut a kadmium. Tieto zliatiny sú najlacnejšie: niektoré z nich majú teplotu topenia menej ako 100 ° C. Mechanická pevnosť zlúčeniny v týchto zliatinách je veľmi malá. Predtým sa používali na spájkovanie kryštálov v kryštálových detektoroch. V súčasnosti sa nízkotaviteľné zliatiny kadmia a bizmutu používajú pri oprave tlačených káblov. Používajú sa aj na spájkovanie tranzistorov, pretože podľa ich technických podmienok sa odporúča ich spájkovanie spájkou s bodom topenia nepresahujúcim 150 ° C.

Pre spájkovacie tranzistory môžete použiť takzvanú drevnú zliatinu s teplotou topenia 75 ° C, ktorá pozostáva z: cínu - 13%, olova - 27%, bizmutu - 50%, kadmia - 10%. Alloy Wood môžete pripraviť podľa špecifikovaného receptúry sami alebo kúpiť v lekárni. Spájkovanie sa vykonáva s mierne zahriatym spájkovačom. Rosina sa používa ako tok.

Forma amatérskeho rádia spájky

V minulom storočí sa odporúča cínová tyč s prierezom 10 mm. Teraz pre spájkovanie používajte spájkovací drôt od 1 do 5 mm. Najbežnejšie viackanálové spájky s hrúbkou 1,5-2 mm. Viackanálový kanál znamená, že v cínovom drôte sa nachádza niekoľko kanálov toku, ktoré zabezpečujú plynulé, lesklé a spoľahlivé spájkovanie.

Takáto spájka sa predáva v hanks - na rozhlasových trhoch, v bankách - v ktorých je zložená do špirály, a v kotúčoch (v ňom je množstvo spájky, ktoré nestačí na jeden rok). Odporúča sa zakúpiť v podobe drôtu, tak hustého ako zápas - je vhodnejšie spájkovať.

Pri spájkovaní rozvodov rádiových zariadení je vhodné použiť pájky z cínu a olova, odlievané vo forme tenkých tyčí s priemerom 2 - 2,5 mm. Takéto prúty môžu byť vyrobené nalievaním roztavenej spájky do nádoby, na ktorej dno je vopred vytvorená diera. Nádoba by mala byť umiestnená nad plechom plechu alebo kovovou doskou. Po ochladení by mali byť tyče narezané na kusy požadovanej dĺžky.

Moderné spájky používané pri spájkovaní elektronických obvodov sa vyrábajú vo forme tenkých rúrok naplnených špeciálnou živicou (kolofóniou), ktorá plní funkciu toku. Zahrievaná spájka vytvára vnútorné spojenie s kovmi, ako je napríklad meď, mosadz, striebro atď., Ak sú splnené nasledujúce podmienky: povrchy spájaných častí by sa mali čistiť, to znamená, že by sa mali odstrániť častice oxidov vytvorené v priebehu času, spájkovanie musí byť zahriate na teplotu nad bodom tavenia spájky. Určité ťažkosti vznikajú v tomto prípade v prípade veľkých plôch s dobrou tepelnou vodivosťou, pretože výkon spájkovacej železa nemusí byť dostatočný na to, aby ho ohrial.

Príprava spájky

Pri nezávislom príprave spájky sa zvážia zložky kompozície (cínu a olova) na váhy, zmes sa roztaví v kovovom tégliku cez plynový horák a zmiešaním taveniny s oceľovou tyčinkou sa troskava z povrchu taveniny odstráni oceľovou doskou. Potom pečlivo nalejte taveninu do foriem - žľaby z plechu, duralu alebo sadry.

Tavenie by sa malo vykonávať na dobre vetranom mieste, na ktorom sú umiestnené bezpečnostné okuliare, rukavice a zásteru hrubého handry.

Spájkovacie tavivá

Prečo potrebujete tok pri spájkovaní? Pri spájkovaní sa výrazne zvyšuje teplota častí, ktoré sa majú spojiť. Zároveň sa zvyšuje rýchlosť oxidácie kovových povrchov. Výsledkom je, že pájka horšie zvlhčuje pripojené časti. Preto je potrebné používať pomocné látky, toky.

Čo je tok? Flux je pomocný materiál, ktorý je určený na odstránenie oxidačného filmu z spájkovaných častí počas spájkovania a na zabezpečenie dobrého zmáčania povrchu dielu spájkou. Bez tavenia sa pájka nesmie pripevňovať k povrchu kovu. Účel tokov: spoľahlivo chráni povrch kovu a spájky pred oxidáciou, zlepšuje podmienky zvlhčovania kovového povrchu roztavenou spájkou.

Účinok toku závisí od jeho zloženia. Tavivá majú buď: rozpustiť oxidové filmy na kovovom povrchu (a niekedy aj samotný kov), alebo zabrániť oxidácii kovu pri zahrievaní. Tok teda vytvára ochranný film nad bodom spájkovania.

Flux je už obsiahnutý v modernej pájke vo forme tenkého jadra. Keď sa spájka roztopí, rozdeľuje sa na povrch tekutého kovu. Plochy už konzervovaných kovov sú tiež pokryté tokom pred ich spojením (spájkovaním). V tomto prípade je tok povrchovo aktívna látka, to znamená povrchová aktívna látka. Po dotyku častí sa prebytočný tok medzi nimi spláca a vyparuje po celú dobu, pretože jeho teplota odparovania je nižšia ako teplota spájky.

Toky sú rôzne. Napríklad pri opravách kovových nástrojov použite "spájkovacia kyselina" - roztok zinku v kyseline chlorovodíkovej. Nie je možné spájať rádiové konštrukcie s takýmto tokom - v priebehu času ničí spájkovanie. Pri rádiovej inštalácii je potrebné použiť toky, v ktorých nie je žiadna kyselina, napríklad kolofónia.

Požiadavky na amatérske toky

Výber toku je dôležitou otázkou. Predtým sa používala len kolofónia, neexistoval žiadny iný tok. Čo je to zlej kalafuna - kolofónia, alkoholu toku kolofónie sú klasifikované ako aktívne toky. Prvá nevýhoda spočíva v tom, že pri vysokých teplotách sa odstráni nielen oxid kovu, ale aj samotný kov. Druhá nevýhoda - čistenie dosky po spájkovaní kolofónou je veľký problém. Zvyšky je možné umývať iba s alkoholom alebo rozpúšťadlami (a dokonca aj niekedy je ľahšie ich vyzdvihnúť s niečím ostrým).

Zvyšný tok na doske je nielen ošklivý z estetického hľadiska, ale aj škodlivý. Na doskách s malými medzerami medzi vodičmi je možný rast dendritov (inými slovami uzávery) spôsobených galvanickými procesmi na kontaminovanom povrchu. Aká je cesta von - na trhu s modernými materiálmi môžete nájsť širokú škálu tokov, ktoré sa umyjú čistou vodou, nezničte špičku spájkovacej žehličky a poskytnite kvalitné spájkovanie. Takéto toky sa predávajú spravidla v striekačkách, ktoré sú veľmi vhodné na použitie.

Bez ohľadu na to, aký tok sa používa, hotové spájkovanie sa musí otrieť handričkou navlhčenou v nátere s rektifikovaným liehom alebo acetónom a tiež vyčistiť tuhým štetcom alebo kefou navlhčenou rozpúšťadlom, aby sa odstránil zvyšný tok a nečistota. V niektorých výnimočných prípadoch namiesto kolofóniu môžete použiť náhradné látky:

- kolofónny lak dostupný v obchodoch s hardvérom. Môže sa použiť ako kvapalný tok namiesto roztoku kolofónie v alkohole. Rovnaký lak sa môže použiť na antikorózne pokovovanie kovov.

- guma - živica borovice alebo smreka - dostupný materiál, najmä amatérov žijúcich vo vidieckych oblastiach. Tento tok môžete pripraviť sami. Živica zozbieraná v lese zo stromov musí byť roztavená v plechovke cez nízky oheň (živica sa môže vznietiť na vysokom ohni). Roztavená hmota sa naleje do boxov.

- aspirín pilulku k dispozícii v akomkoľvek domácom lekárničke. Nevýhodou tohto toku je nepríjemný zápach dymu, ktorý sa uvoľňuje počas tavenia aspirínu.

V súčasnosti sa vyrába veľké množstvo rôznych tzv. "Vymývacích" tokov, ako tekutých, tak vo forme polotekutého gélu. Ich zvláštnosť je také, že neobsahujú zložky, ktoré spôsobujú oxidáciu a koróziu spojovaných dielov, nevedú k elektrickému prúdu a nevyžadujú umývanie dosky po spájkovaní. Hoci je ešte lepšie odstrániť všetky stopy toku z spájkovaných častí po dokončení spájkovania.

Ak chcete použiť kvapalný tok, môžete použiť kefu, vatový tampón alebo len zápas, ale je výhodnejšie používať takzvanú "tlmivku". Môžete sa pokúsiť kúpiť značku fluxplicator v hodnote okolo 20-30 dolárov, ale je to oveľa jednoduchšie a lacnejšie, aby ste to urobili sami. Bude to vyžadovať kúsok silikónovej alebo gumenej hadice s vnútorným priemerom 5 - 6 mm a jednorazovou lekárskou striekačkou.

Injekčná striekačka sa rozreže na dve časti. Obe časti sú vložené do gumovej trubice. Ihla sa mierne skracuje, môže byť mierne zakrivená pre jednoduché použitie. Ľahko stlačte hadicu, vytlačte kvapku toku na časti, ktoré sa majú spájkovať z hrotu a vykonajte spájkovanie. Pri ukladaní tak, aby sa ihla nevysušila vo vnútri, môžete vložiť tenký drôt. Tiež je vhodné použiť tok vo forme gélu alebo pasty. Na jej použitie môžete použiť aj injekčnú striekačku na jednorazové použitie, len preto, že jej hrúbka bude treba ihličkovú ihlu zaťažiť.

Ostatné výrobky z cyklu spájkovania:

Spájka pre spájkovanie

V procese opravy elektroniky sa práca v rádiovom inžinierstve uskutočňuje pomocou spájkovačky. Kvalitná práca je základom pre trvalé pripojenie. Práca sa vykonáva pomocou spájkovačky, spoľahlivé spojenia nielen s vysoko kvalitnými nástrojmi, ale aj s tavidlom, pájkou. Hlavná spájka je zliatina kovov typu ľahkej zliatiny, ktorá sa roztaví po dosiahnutí určitej teploty. Čistý cínu sa považuje za najvhodnejšiu možnosť, ale materiál je veľmi drahý.

Spájka pre spájkovanie

Aké sú spájky?

Existuje veľké množstvo materiálov na spájkovanie, hlavná časť je mäkká a tvrdá. Inštalácia rádiového zariadenia sa uskutočňuje pomocou taviteľného, ​​jeho teplota topenia sa pohybuje od 300 do 450 ° C. Pokiaľ ide o pevnosť, mäkké typy spájok nie sú nižšie pri spájkovaní iným, používajú sa pri montáži takmer všetkých elektronických výrobkov.

Spájkovací proces je založený na zliatine cínu a olova definovanej štandardným množstvom.

Niektoré žiaruvzdorné spájky majú zliatinové ocele, ktoré umožňujú realizovať niektoré parametre pri spájaní. Nečistoty sa používajú na dosiahnutie určitých vlastností, antikoróznych vlastností, úrovní pevnosti. Páječka pre spájkovanie sa vo väčšine prípadov používa v značke PIC, čo znamená, že spájky s cínom a olovom. Číslo udáva percento zloženia cínu.

Ak dôjde k situácii, keď sa spájky a tavivá používané na spájkovanie neznámeho pôvodu môžu odlíšiť nasledujúcimi fyziologickými vlastnosťami:

  • Teplota topenia spájok olova a cínu sa pohybuje od 183 do 265 ° C.
  • Jasný kovový odraz produkuje vysoký obsah cínu, pravdepodobne pozíciu POS-61 a vyššie.
  • Vysoký obsah olova je daný matným šedým odtieňom, matným povrchom.
  • Veľké množstvo olova zvyšuje ťažnosť drôtu, produkt s priemerom 6 mm sa dá ľahko ohýbať ručne a lepšia kvalita sa neohýba.

Rôzne typy spájok vyrábajú výrobcovia pre niektoré faktory. Väčšina moderných spájkovacích materiálov využíva toleranciu toku 1 až 3%, čo výrazne zlepšuje pracovné podmienky. Nie je nutné držať spájkovací hrot spájkovacieho nástroja na toku vždy, keď je obsiahnutý v jadre spájky. Rôzne výrobky z olova a cínu sú spájky značky POSSu. Označenie zahŕňa pridanie antimónu, používa sa v rôznych priemyselných odvetviach a je vhodné na použitie s časťami cínu.

Najbežnejšie spájkovanie a pocínovanie medených, bronzových častí, cez ktoré preteká prúd, je spájkovač. Teplota topenia tejto odrody je 190 ° C, čím sa dosiahne vzduchotesný šev. Sn63Pb37 sa považuje za cudzí analóg, kde obsah cínu zodpovedá názvu.

Nízkoteplotné spájky

Tavné spájky majú teplotu prechodu do kvapalného stavu až do 450 ° C. Používajú ich rádiotechnické zlúčeniny, pri spájkovaní drôtov a iné práce. Hlavnými zložkami týchto spájkovacích produktov sú zliatiny cínu, olova, kadmia alebo bizmutu. Pri procese odmasťovania a pocínovania technických dosiek prebiehajú drevo alebo zliatiny ruží. Takéto látky prechádzajú do kvapalného stavu už okolo 70 ° C.

Kovy majú rozdielny bod tavenia, je dôležité, aby ste sa pred nákupom oboznámili so zložením spájky.

  1. Cín je nízkotopiteľný kov, ktorý sa rozpúšťa kyselinou sírovou alebo kyselinou chlorovodíkovou. Kov sa topí pri 232 ° C, vplyv štandardných izbových teplôt ho neovplyvňuje, ale pri -50 ° C sa zničená kompozitná krištáľová mriežka zničí.
  2. Olovo je obľúbené kvôli jeho nízkej teplote topenia, je ľahké spracovať. Iba povrch, ktorý je vystavený okolitému vzduchu, je oxidovaný.
  3. Kadmium sa používa na ochranu proti korózii pri spájkovaní cínom a olovenými výrobkami. Samotný materiál je toxický, topí sa pri teplote približne 321 ° C.
  4. Do kompozície sa pridá bizmut kvôli rozpustnosti kyseliny sírovej, dusičného média.

Najvhodnejšou formou uvoľnenia pri spájkovaní rádiových súčiastok je drôt s priemerom 2-2,5 cm. Zloženie moderných výrobkov je kolofónia, ktorá pôsobí ako tok.

Značky Spájkovacia pájka

Mäkké spájky sa používajú spolu s elektrickým spájkovačom a tavidlom. Zahrnuté v plechovke je výrobok šetrný k životnému prostrediu, ktorý sa dá použiť na kombináciu prvkov potravinárskeho priemyslu. Najbežnejší je výrobok spájkovania tretsenteru, ktorý dostal svoje meno z dôvodu obsahu jednej tretiny zloženia olova. Mäkké spájky sú rozdelené na verzie podľa účelu, teploty topenia.

Spájky s nízkou teplotou topenia sa používajú na spájkovanie častí prehriatia, ako sú poistky, tranzistory. Kompozícia obsahuje olovo, cín, bizmut a kadmium, tento materiál je toxický, nie je používaný vo všetkých oblastiach činnosti. Tavenie výrobkov z dreva začína na najnižšej teplote 69 ° C.

Značky pre domáce výrobky sú označené ako PIC, pridaním určitých látok sa názov mení. Napríklad POSV - 33 má rovnaké časti olova, cínu a medi, je aplikovaný na mosadzné, medené časti, ktoré vyžadujú zapečatený šev.

Hlavné technické vlastnosti mäkkých spájok na spájkovanie
elektrické spájkovačky

Technické charakteristiky materiálov používaných na spájkovanie sú rozdelené do niekoľkých parametrov:

  • vodivosť alebo elektrický odpor je 0,1 ohmov na meter. Spájkovací plech typu olova vedie elektrický prúd oveľa horší ako hliník alebo meď;
  • pevnosť v ťahu sa meria v kg / mm, spájky s nízkou teplotou nezahŕňajú tento parameter, pretože nie je určený pre zaťaženie. Parameter závisí od množstva cínu, tým väčšie je, tým väčšie je číslo. Napríklad pájka typu POS-61 má pevnosť 4,3 kg na mm a PIC-90 4,9 kg / mm.
  • bod topenia závisí od účelu, zložiek.

Spájkovací prúd spájkovacej páky

Pomocná látka, ktorá podporuje šírenie materiálov na povrchu súčiastok, ktoré sa majú zvárať, je tok. Spájky a tavivá vytvárajú vysokokvalitnú zmes, bez jednej zo súčastí nie je možné spájkovanie. Kolín vyrobený z tvrdých drevín ihličnatých stromov je bežným typom toku. Zmäkčovanie nastáva pri teplote 50 ° C a keď teplota dosiahne 250 ° C, proces sa zmení na vriacim prostriedkom.

Hluk toku hliníka

Kvôli hydrolýze, poskytovanej pri výrobe kolofónu, nie je materiál odolný proti atmosférickým činidlám. Po spájkovaní je potrebné odstrániť zbytky toku, pretože môže byť zlúčenina podrobená oxidačnému procesu. Absorpcia vlhkosti z atmosféry, kolofónia môže narušiť prevádzku rádiových komponentov.

Populárne toky na spájkovanie pomocou elektrickej spájkovačky

Spájkovanie kovových zlúčenín dochádza pri použití rôznych látok. Tavidlá sú rozdelené do troch hlavných kategórií, ktoré sa líšia v oblasti použitia, spôsobu prípravy. Proces prípravy prvkov pre prácu môže byť odlišný, po spájkovaní je potrebné odstrániť zvyšky spôsobom popísaným v návode.

  1. Neaktívne kaly kolóny sa používajú pri spájkovaní medi a iných typov mäkkých kovov. Existuje ľahká kolofónia, ktorá je pripravená na použitie a neobsahuje ďalšie látky. Roztok alkoholu - kalafuna je vyrobený z komponentov s koncentráciou 1 až 5. Používa sa pri spájkovaní na ťažko dostupných miestach, vyrobených vo forme prášku, pred použitím musí byť zmiešaný s alkoholom. Glycerínové živicové materiály sa používajú, ak je potrebný vzduchotesný spoj.
  2. Aktívne toky sú vhodné na spájkovanie drahých a neželezných kovov, vrátane chloridu zinočnatého, alkoholu alebo vazelíny. Posledný parameter sa vyznačuje integrálnou časťou, keď sa používa v kvapalnom alebo pastovitom stave. Flux pasta práca pohodlnejšie, je možné aplikovať priamo na výrobok v požadovanom množstve.
  3. Kyselinový tok je rozdelený na chlorid - zinok, kyselinu ortofosforečnú. Vyrába sa vo forme kvapalných roztokov alebo pasty s použitím kolofónie, chloridu zinočnatého, alkoholu alebo vazelíny.

Kyselina fosforečná pozostáva z vody, etylalkoholu a samotnej kyseliny s hustotou 1,7. Používa sa pri spájkovaní nehrdzavejúcich materiálov, medi, striebra. Tavidlá na báze alkoholu sa musia skladovať v zapečatených obaloch. Pohodlný skladovací kontajner - nádoba na lak na nechty, kefka nereaguje na aktívne prostredie a veko vám umožňuje tesne uzavrieť nádobu a vyhnúť sa odparovaniu komponentov.

Tinolová spájkovacia pasta na spájkovanie

Z navrhovaných látok ide o spájkovú pastu, ktorá je k dispozícii s tokom zmiešaného typu. Používa sa pri montáži obalových prvkov na ťažko prístupné miesta. Aplikácia sa vykonáva špeciálnou stierkou a potom sa ohrieva elektrickým nástrojom. Výsledkom je spoľahlivé a kvalitné spojenie, ktoré aktívne využívajú noví majstri v prípade, že neexistujú vhodné skúsenosti.

Je možné pripraviť zliatinu na spájkovanie vlastnými rukami, preto potrebujete pájku požadovanú prvkom. Súbor s priemernou veľkosťou zrna brúsky cínu pre spájkovanie v podobe drôtu do stavu kovových drviny. Zloženie vybrané z vyššie uvedeného v kvapalnom stave sa pridá do kompozície, po čom sa tieto prvky zmiešajú. Zloženie sa vyžaduje v malej nádobe, doba použiteľnosti je obmedzená na 6 mesiacov, po ktorej je kov oxidovaný kyslým médiom.

Použitie cínových zliatin

Pájecí proces je kombináciou niekoľkých metalizovaných častí medzi sebou. Teplota nárazu neprekračuje kritický prah, pri ktorom dochádza k zničeniu častí alebo dosiek. Hlavnými cieľmi použitia spájkovacích výrobkov je zabezpečiť najpodobnejšiu viskozitu, pri ktorej dochádza k rovnomernému rozširovaniu povrchu.

Pásové spájkovanie sa používa pomerne často, materiál je súčasťou najväčšieho počtu spájok. V čistej forme je kov veľmi drahý, používa sa na priľnutie dôležitých výrobkov a prvkov. Rozdelené do kategórií s vedením a bez olova.

Pájka z olova

Rôzne materiály na spájkovanie sa aplikujú pomocou olova. Materiál je ľahko roztavený, jemný a ľahko spracovateľný. Ľahko sa rozpúšťa v alkalickom prostredí, kyslých nečistôt.

Výrobky označené PIC sú považované za najpopulárnejšie pri používaní. Percento prvkov vám umožňuje pracovať s rôznymi prostredím a materiálmi. Odlišujú sa od indikátorov teploty a iných parametrov, ktoré sú dôležité pre spoľahlivé pripojenie. Zlúčeniny zinku, bizmutu alebo antimónu sa pridávajú do zlúčenín olova, ktoré poskytujú ochranu proti oxidácii a iným škodlivým faktorom.

Ako si vybrať spájku

Hlavnou úlohou majstra je vytvorenie kvalitného a spoľahlivého upevnenia, ktoré bude trvať dlhú dobu. Pájka sa vyberá podľa nasledujúcich parametrov:

  • Materiály, ktoré sú spracované. Je potrebné zoznámiť sa s vlastnosťami spájaných materiálov. Existuje teplotný prah pre roztavenie krehkých prvkov, tranzistorov, kondenzátorov atď. Rádioamatéri používali taviteľné látky.
  • Zloženie spájky sa volí podľa parametrov hrúbky, účelu výrobku. Pri spájkovaní drôtov, iných veľkých prvkov je možné použiť žiaruvzdorné prvky.
  • Niektoré prípady vyžadujú výber optimálnej vodivosti. Odolnosť cínu je menšia ako odpor olova. Vysokofrekvenčné dosky používajú drahšie spájkovacie značky.

V každej situácii je potrebné byť citlivý na dodržiavanie parametrov spájkovania a výrobkov. Kvalitné výrobky sa používajú na priľnavosť, ich cena nie je vysoká a výber na trhu je obrovský.

Ak nájdete chybu, vyberte textový fragment a stlačte Ctrl + Enter.

Ako spájkovať čipy?

Práca s mikročipmi je veľmi delikátna, pretože ide o komplexné zariadenia s mnohými kontaktmi. Všetky sú vyrobené v pomerne malých rozmeroch, takže ak potrebujete niečo na spájkovanie, potom musíte vybrať príslušné vybavenie a spotrebný materiál, nehovoriac o skúsenostiach s týmito vecami. Samozrejme, aby sa uľahčila práca, je potrebné, aby bola teplota spájky relatívne nízka, takže teplotný efekt nepoškodil ostatné časti v okolí. Pri výbere spájky, ktorá sa má použiť na spájkovanie čipov, musíte venovať pozornosť jej kvalite. Aj pri vysokých nákladoch bude úplne odôvodnené, pretože pri tomto druhu spájkovania sa používa relatívne malé množstvo materiálu.

Pájka sa používa v súkromnej sfére, medzi mnohými rádioamatérskymi výrobcami, v továrňach a opravách. Na rozdiel od iných odrôd, pri výbere spôsobu spájky na spájkovanie, treba venovať pozornosť nie silám, teplotnej odolnosti a iným mechanickým parametrom. Tu je dôležitejšia elektrická vodivosť, spájkovacie vlastnosti a teplota tavenia.

Vhodné značky

Existuje niekoľko typov spájok na spájkovanie, ale stojí za to zdôrazniť najvhodnejšie pre prácu s čipmi, ktoré sa dajú nájsť na modernom trhu. Jednou z najbežnejších možností je PIC 61. Má nasledujúce chemické zloženie:

Technické charakteristiky materiálu sú nasledovné:

Môže sa použiť aj analóg z tej istej série POS 30. Je nižšia v kvalite, ale má dostatočne nízku teplotu topenia, aby poskytla pohodlné pracovné podmienky. Jeho zloženie prakticky neobsahuje žiadne nečistoty:

Technické charakteristiky tejto značky sú nasledovné:

Kritériá výberu

Okrem toho existujú aj iné značky, takže ľudia často majú otázku, aký druh spájky si vyberiete pre čipy, na základe parametrov. Najprv musíte venovať pozornosť vodivosti kompozície. Ak má veľký odpor, potom nemusí byť vhodný pre zložité schémy. Pri bežných domácich dávkach nie sú kritériá také významné, ale ak sa má robiť seriózna práca, je lepšie venovať pozornosť strieborným spájadlám, a nie cínovým, ale lacnejším.

Jedným z dôležitých parametrov je teplota plávania. Nepotrebuje vysokú pevnosť a teplota na schéme sama o sebe nebude vyššia ako sto stupňov. Pri nízkych teplotách topenia sa spájka roztaví a lepšie sa na povrchu. Je tiež ľahšie vyzdvihnúť zvyšky, ktoré sa môžu prilepiť, ak sa s nimi manipuluje nedbanlivo.

Je lepšie, ak je materiál vyrobený vo forme tyče alebo drôtu, pretože to je praktickejšie. Koniec koncov, musíte merať relatívne malé časti, preto musíte mať schopnosť prijať minimálne množstvo materiálu pomocou spájkovačky.

Vždy by ste mali mať zásobu tavidla na použitie pájky. "

Spájkovacie funkcie

Voľba, ktorú spájku je lepšie zvoliť pre spájkovanie SMD, by mala mať na pamäti, že samotný proces spájkovania má určité rozdiely. Po prvé, aby ste pracovali, musíte vyzdvihnúť tenkú spájkovačku, ktorá mala ostré ploché bodnutie. Jeho výkon by nemal presiahnuť teplotu topenia spotrebného materiálu. Flux by sa mal používať hojne, aby sa zlepšila rýchlosť pripojenia a spoľahlivosť.

Jednou z hlavných vlastností je čistenie mikroobvodu po spájkovaní. Mohlo by dôjsť k ponechaniu ďalších čiastočiek spájky, ktoré by sa mali zbierať, aby sa zabránilo skratu. Môže to byť buď náhodou spadnuté kvapky, alebo jednoducho rozmazané množstvo spájky, ak by to bolo príliš veľa. Na tento účel je špeciálny oplet z medi. To je ďalší dôvod, prečo by teplota topenia spotrebného materiálu mala byť minimálna.

výrobcovia

Títo tuzemskí výrobcovia sa môžu na trhu rozlišovať.

  • KievTsvetMet;
  • arsenal;
  • Vadis-M;
  • "Technologické linky";
  • Tehnoskrap.

Ako používať spájku na spájkovanie?

Najlepšou spájkou pre spájkovanie kovov je čistý cín. Ale v praxi sa používa zliatina, v ktorej je cín základ a pridá sa olovo. Takéto spájky možno nájsť na predaj a majú veľa značiek. Ak je to žiaduce, môže byť vykonané nezávisle, ak sú k dispozícii všetky potrebné zložky. Spájka z cínu a olova je označená troma písmenami - PIC, po ktorom nasleduje číslo. Najobľúbenejšie značky sú POS-60 a POS-40. Čísla sú percento olova v zmesi. Takéto spájky spájajú mosadzné aj rádiové prvky a medené drôty.

Schéma spájkovania.

Ako si vybrať spájku a jej odrody?

Pred začatím práce venujte pozornosť nasledujúcim nuansám:

  1. Aké kovy sú potrebné na spájkovanie?
  2. Aký spôsob spájkovania chcete použiť?
  3. Veľkosť pripojených prvkov a ich mechanická pevnosť.
  4. Obmedzenia teploty.
  5. Odolnosť proti korózii spojovaných prvkov.

Upozorňujeme, že bod tavenia spájky používanej na spájkovanie by sa mal zvoliť na základe priemeru drôtov. Čím silnejší je drôt, tým vyšší je bod tavenia. Pre tenké je povolené používať spájky s najnižšou teplotou.

Spájkovacie typy pre spájkovanie

Značky a vlastnosti spájok.

Všetky druhy sa dajú rozdeliť do troch obrovských podskupín:

  1. Sverhlegkoplavkie.
  2. Taviteľné.
  3. Žiaruvzdorný.

Títo používatelia nepoužívajú rádioamatérov, elektrikári ich zriedkavo používajú. Dôvodom je, že bod topenia týchto spájok je 500 stupňov a viac, a nie každý odborník má zariadenie, ktoré je schopné zabezpečiť takéto vykurovanie. Ale výhoda je okamžite viditeľná: pevnosť spájkovania je veľmi vysoká, časti, ktoré sa majú spojiť, môžu vydržať vysoké mechanické zaťaženie. Pri spájkovaní polovodičových prvkov takéto spájky nie sú vhodné. Práca so striebornou spájkou je tiež potrebná pri vysokých teplotách. Spájajú nielen meď, ale aj oceľ, železo, nikel a jeho zliatiny.

Ale rádioamatérov používa spájky s nízkou teplotou topenia. Ich bod topenia zriedka dosahuje 400 stupňov. To je len ich sila nie je príliš vysoká. Ale pri spájkovaní drôtov a rádiových prvkov stačí. Jedným z najpopulárnejších spájkov je stupeň POS-61, v ktorom je cínu približne 38%, olovo 61% a zvyšok sú prísady, ktoré zlepšujú vlastnosti zmesi. Ultrafuzibilné používajú aj rádioamatéri. Kadmium a bizmut sa často nachádzajú v nich, vďaka čomu teplota topenia sotva dosiahne sto stupňov. Táto spájka je ideálna iba na spájkovanie malých rádioelementov a kryštálov, pretože odoláva veľmi malým zaťaženiam.

Vytváranie vlastnej spájky

Ak chcete vyrobiť pájku pre spájkovanie doma, potrebujete nasledujúce zložky:

Stále potrebujeme tieto nástroje:

Materiály a nástroje na spájkovanie.

  1. Keramické formy (môžu byť vyrobené zo sadry alebo cínu).
  2. Oceľová lyžička.
  3. Oceľová hůlka.
  4. Kapacita (najlepšie oceľ).

Nezabudnite, že pracujete s olovom - jedným z najnebezpečnejších kovov. Noste okuliare a respirátor, vzduch v miestnosti. Pre väčšie pohodlie noste rukavice, aby ste predišli popáleninám. Nad plynovým horákom v nádrži tavte olovo a cínu, predtým ich zvážte na váhe a dosiahnite požadovaný podiel. Pomocou oceľovej lyžice odstráňte "tuk" - trosku na povrchu. A po rozmiešaní s oceľovou tyčinkou, aby sa kovy rovnomerne spojili, vylejte taveninu do foriem. Všetka spájka na spájkovanie medených drôtov a rádiových prvkov je pripravená, môžete pokračovať v inštalácii. Nezabudnite vysvetliť miestnosť.

Ako spájkovať mosadz?

S amatérskymi pájkami je všetko veľmi jasné, ale niekedy to vyžaduje viac masívnych častí na spájkovanie. Obzvlášť ťažké je pracovať s mosadznými prvkami, pretože sa počas pájky vytvorí oxidový film na kov. Zinok sa počas ohrevu odparuje, pretože mosadz obsahuje veľké množstvo tohto kovu. Len jedna cesta - je potrebné vykonať spájkovanie pri nízkej teplote s použitím spájky z cínu a olova. Ale je potrebné použiť tok, najbežnejšie je z kolofónie a alkoholu.

Ak chcete spájkovať mosadznú značku L-63, musíte použiť tavidlo, ktoré zahŕňa spotené kyseliny a chlorid zinočnatý. Mechanická sila nie je príliš vysoká. Ak sa porovnáme s spájkovaním medi, potom bude sila mosadze polovičná. To je z veľkej časti spôsobené tým, že švy majú poréznu štruktúru. Okrem toho sú póry tvorené akýmkoľvek spôsobom spájkovania, a to ako pri vysokej teplote, tak aj pri nízkej teplote. Často používaná spájkovacia mosadz v plynnom prostredí (za predpokladu, že pred začatím práce bola vykonaná tavenie). Je zakázané nepoužívať tok, ak je na povrchu mosadze vrstva niklu alebo medi.

V soľnom kúpeli pri teplote 850 stupňov môžu byť spájkované mosadzné prvky. Hlavnou vecou je pridať trochu toku do roztoku soli, ktorý obsahuje fluorobát draselný. Tavivo by malo byť približne 4 - 5% celkovej hmotnosti soľanky. Je potrebný tok tak, aby pájka prenikla medzi medzery, ktoré sa majú spojiť čo najlepšie.

Mosadz, bohatý na meď, je spájaný s nasledujúcimi spájkami:

Mosadz, ktorý má nízku teplotu topenia, potrebuje použiť tieto spájky na spájkovanie:

Na spájkovanie mosadz, v ktorom je veľké percento zinku, sa používa značka spájka PSr-40.

Nie je možné použiť spájku medi-fosfor, pretože spoj nie je plastový v dôsledku tvorby fosfidov zinku na povrchu zvaru počas tvrdého spájkovania.

Ak počas prevádzky prvkov, ktoré sú vystavené spájkovaniu, nedochádza k žiadnym dynamickým a vibračným zaťaženiam, potom je povolené používať spájky PMC-48 a PMC-36.

ELEKTROSAM.RU

vyhľadávanie

Spájky pre spájkovanie. Typy a vlastnosti. Zloženie a toky. topenia

Spájkovanie sa často používa na spojenie rôznych kovových častí. Tento druh zmesi je populárny v rôznych oblastiach života a výroby. Najčastejšie to používajú amatéri a domáci majstri.

Spájkovanie môže pomôcť pri opravách počítača, televízie, rádiotechniky a v priemysle, pri opravách chladničiek. Spájkovanie je dobré pri tesnom spojení. A niektoré materiály iným spôsobom je jednoducho nemožné kombinovať.

Nie všetky kovy možno zvárať dohromady. Aby ste dosiahli vysoko kvalitné a hermetické spájkovanie, potrebujete zručnosti, dobré nástroje a vhodné spájky na spájkovanie a tavenie.

Kompozície a typy spájkov a tavidiel sa vyberajú podľa materiálov, z ktorých sa vyrábajú materiály, ktoré sa majú spojiť. Napríklad hliník potrebuje úplne iný tok, než meď. Zvážte základné vlastnosti spájok, ich použiteľnosť, vlastnosti použitia.

Základné vlastnosti

Rôzne zliatiny sa používajú ako spájky. K dispozícii sú zliatiny na jedinom čistom kovu, zvyčajne cínu. Kovy tvoriace spájku sa líšia v rôznych parametroch.

zmáčavosť

Akékoľvek spájky na spájkovanie musia mať nevyhnutne vlastnosť zmáčavosti, inak časti, ktoré sa majú spojiť, nemôžu byť spojené s vysoko kvalitným spájkovaním.

Zmáčavosť je fenomén, pri ktorom je spoľahlivosť väzby medzi molekulami pevnej látky s kvapalinou väčšia ako spoľahlivosť tekutiny. V prítomnosti dobrej zmáčavosti sa kvapalina rozptyľuje nad povrchom a vyplní všetky jej dutiny. Keď pájka dostatočne neumýva kov, nepoužíva sa na tento kov. Čisté vedenie sa nepoužíva na spájkovanie medi, nie je mokré.

Bod topenia

Napriek tomu, že sa objaví spájka, žiadny druh bodu topenia by nemal byť väčší ako teplota spájaných častí. Musí však byť väčšia ako prevádzkové teploty materiálov, takže keď spájkované zariadenie pracuje, pájka sa neroztopí.

V tejto otázke sú dva teplotné prahové hodnoty. Prvým je teplota, počas ktorej začína tavenie najdojoznejších zložiek spájky a druhá je, keď sa všetka spájka zmenila na kvapalinu. Interval medzi týmito dvomi hodnotami sa nazýva interval kryštalizácie spájky.

Ak je miesto pripojené spájkovaním na kryštalizačnej teplote, miesto spájkovania sa môže rýchlo zrútiť aj pri malom zaťažení, pretože spojenie zvýši elektrický odpor a krehkosť. Počas spájkovania musíte vedieť, že zatiaľ čo spájka nie je úplne vytvrdená, nemôžete na ňu naložiť žiadne zaťaženie.

Vlastnosti pájky

V žiadnom zložení spájky by nemali obsahovať látky, ktoré majú pre ľudí nadmerné toxické vlastnosti. Spájky na spájkovanie by mali mať vlastnosti tepelnej stability a elektrickej stability. Pri výbere pájky sa berie do úvahy tepelná vodivosť spájky a jej tepelná rozťažnosť. Mali by byť na paru s spájkovanými časťami.

Typy spájkov

Všetky spájky na spájkovanie sú rozdelené na tvrdé a mäkké. Teplota topenia solídnych spájkovačov je vyššia ako 450 stupňov a je jemná - až do tejto hodnoty.

Spájkovacie spájky: mäkké

Najobľúbenejšími z nich sú cín a zliatiny olova s ​​rôznymi percentami. Na získanie špeciálnych vlastností spájky je možné pridať pomocné komponenty. Kadmium a bizmut sa používajú na zníženie teploty topenia. Antimón zvyšuje pevnosť spájkovania.

Spájka na cín a olovo má nízku teplotu topenia a nízku pevnosť. Pri kritických častiach je lepšie nepoužívať túto spájku. Ak je potrebné spájkovať s mäkkými spájkovacími časťami, ktoré sú vystavené vážnym zaťaženiam, odporúča sa zvýšiť plochu spájkovacích častí.

Najpopulárnejšie spájky z mäkkej ocele sú z POS - 18 až po POS - 90. Čísla v označení označujú percento cínu v pájke. Tieto druhy spájok sa používajú pri výrobe zariadení, ako aj elektronických zariadení. Súprava POS-90 sa používa na spájkovanie častí, ktoré sú ďalej galvanicky pokovované. POS-61 sa používa na spájkovanie presných zariadení, obzvlášť dôležitých dielov z rôznych materiálov. Vykonávajú spájkovanie mosadze, medi, keď potrebujete silu pripojenia a vysokú elektrickú vodivosť.

POS-40 sa používa pre nekritické časti, pre ktoré nie je potrebná špeciálna presnosť. Spájkovacia zóna sa môže ohriať na vysokú teplotu. POS-30 sa dobre spája s mosadzou a meďou, rovnako ako so zliatinami ocele.

Spájkovanie zliatin

Medzi tuhými spájkami s vysokou teplotou topenia sú dve skupiny: zliatiny medi a striebra. Meďové typy spájok zahŕňajú spájky vyrobené z zinku a medi, ktoré sú dobre kombinované pre zlúčeniny určené na statické zaťaženie. Tieto zliatiny sú krehké, preto sa nemusia používať na spájkovanie materiálov s nárazovou alebo vibračnou záťažou.

Iné typy spájky

Existujú aj iné typy pájky, ktoré sa zriedka používajú. Sú potrebné na spájkovanie vzácnych kovov alebo na špeciálne špeciálne podmienky. Na spájky pracujúce pri vysokých teplotách alebo z nehrdzavejúcej ocele sa používajú spájky na báze niklu. Zlaté spájky sa používajú pre vákuové trubice. K dispozícii sú tiež horáky na báze horčíka.

Formulár uvoľnenia

Spájky sa vyrábajú vo forme rôznych foriem a obalov. Väčšina spájok sa vyrába vo forme drôtu, fólie alebo prášku alebo tabliet. Tiež existujú granulované spájky, spájkovacia pasta. Tvar pájky sa volí v závislosti od typu spájkovacej zóny.

Hliníkové spájkovanie

Hliníkové diely sú spájané spájkovaním, pričom sa používajú špeciálne spájky. Spájkovanie hliníkom sa používa v priemysle, domácich podmienkach.

Všeobecne platí, že spájkovanie hliníkom sa považuje za náročnú prácu. Takže sa ukáže, keď si vyberiete nesprávny typ spájky. Vezmite vôbec to, čo je nevyhnutné, určené pre iné kovy. Dôvodom pre zložité spájkovanie je tvorba oxidačného filmu, ktorý neumožňuje dobrú zmáčavosť hliníka.

Na spájkovanie hliníkovej časti sa používa spájka, ktorá obsahuje zinok, striebro, meď, hliník a kremík. V obchodnej sieti existuje veľa spájok s takými komponentmi v rôznych pomeroch. Pri výbere treba poznamenať, že najväčšia odolnosť proti korózii a pevnosť spoja sa dosiahne spájkou s významným obsahom zinku.

Hliník môže byť tiež spájkovaný bežnou olovenou a cínovou spájkou, ale vyžaduje vysokokvalitnú prípravu povrchu, ktorá zahŕňa strihanie kovovou kefou z nehrdzavejúcej ocele. Pri spájkovaní musíte použiť aktívny tok. Táto metóda sa zriedka používa.

Spájkovanie hliníkom sa vykonáva pri vysokej teplote. Najpoužívanejšie spájky na hliník sú zlúčeniny hliník-meď-kremík.

Spájkovanie medi

Spájkovanie medi je najjednoduchšie. Takmer všetky typy spájok sú kombinované s ním. Používajú sa aj mäkké spájky s nízkou teplotou topenia a tvrdé typy, ako aj zliatiny cínu, olova, striebra, zinku atď.

Pri opravách počítača alebo televízora sú vhodné mäkké spájky. Pri spájkovacích rúrach, inštaláciách, chladničkách sa používali tvrdé zliatiny. Podľa týchto jednoduchých pravidiel môžete získať dobrý výsledok.

Spájkovanie z nehrdzavejúcej ocele

Na spájkovanie dielov z nehrdzavejúcej ocele odborníci odporúčajú použitie spájky pozostávajúcej z olova a cínu. Dobrý výsledok sa dosiahne pri spájkovaní obsahujúcom kadmium. Môžete použiť mäkké spájky na báze zinku.

Nemôžu byť použité v spojení s nízkolegovanými oceľami a uhlíkovými zliatinami. Najlepšou možnosťou pre spájku z nehrdzavejúcej ocele je spájka z čistého cínu, najmä ak spájkovanie prichádza do kontaktu s jedlom.

Pri spájkovaní na suchom mieste alebo v peci používajte mangán so striebrom, čistou meďou alebo spájkou na nikeli a chróme. Pri spájkovaní za koróznych podmienok sa používajú tinoly na báze striebra s časťou niklu.

Spájkovacia oceľ

Účinnou spájkou pre spájanie oceľových častí je POS-41. Možno použiť aj iné spájky, ale nie sú pre tento účel celkom vhodné. Zliatina na báze zinku sa dobre nekombinuje s oceľou, predovšetkým s nízkou mierou legovania a uhlíkovými zliatinami.

Ako vyrobiť spájku sami

Pri príprave spájky vlastnými rukami sa na váhach vážia zložky (zvyčajne olovo a cín). Táto zmes sa roztaví v tégliku na plynovom horáku. Roztavená kompozícia sa mieša s kovovou tyčinkou.

Potom sa z povrchu roztavenej pájky odstráni troska malou doskou z ocele, potom sa opatrne naleje do foriem vyrobených z cínu alebo sadry.

Tavenie sa vykonáva vo vetranom priestore s dodržiavaním bezpečnostných opatrení, ktorými sú ochranné okuliare, zástera, rukavice.

Typy tokov

Žiadna spájka nie je úplná bez toku, rovnako ako bez spájky. Je to chemická látka, ktorá rozpúšťa a absorbuje oxidy. Tavivo chráni kov pred oxidáciou a prispieva k zvlhčeniu častí, ktoré sa majú spojiť.

Pri spájkovacom procese založenom na cínovej a olovenej spájke sa používa tok na báze kyseliny chlorovodíkovej alebo chloridu zinočnatého. Chlorid amónny alebo bórax môže tiež slúžiť ako tok. Tieto toky sú aktívne. Pasívne tavivá pozostávajú z kolofónie, oleja, vazelíny a iných podobných látok.

Napríklad roztok kyseliny chlorovodíkovej sa môže použiť s mäkkými spájkami. Chlorid zinočnatý sa používa s oceľou, meďou a mosadzou. Mastné látky môžu rozpúšťať amoniak. Pri spájkovaní hliníkových zliatin sa ako tavivo používa zmes tungového oleja, chloridu zinočnatého a kalafinu. Používa sa tiež kyselina fosforečná.

Vyberte a používajte spájku správne

1. Čo je spájka?

Pájka je kovová zliatina s nízkou teplotou topenia, ktorá je navrhnutá na spájanie drôtov, elektród, častí a súčiastok spájkovaním.

Predtým bola pájka označená troma písmenami - PIC (pájka z cínu a olova), za ktorým nasleduje dvojciferné číslo označujúce obsah cínu v percentách, napríklad PIC-40, PIC-60. Pre amatérske rozhlasové účely sa odporúča PIC-60.

Najlepšou pájkou je čistý cín. Je to však drahé a používa sa vo výnimočných prípadoch. Pri montáži rádia sa častejšie používajú spájky s cínom a olovom. Podľa sily spájkovania nie sú nižšie ako čistý cín. Takéto spájky sa topia pri teplote 180 až 200 ° C.

Voľba pájky sa vyrába v závislosti od týchto faktorov:

- z spojených kovov alebo zliatin;

- o spájkovacej metóde;

- teplotné obmedzenia;

- o veľkosti častí;

- požadovaná mechanická pevnosť;

- od odolnosti proti korózii atď.

Pri spájkovaní silných drôtov používajte spájku s vyššou teplotou topenia ako pri spájkovaní tenkých drôtov.

V niektorých prípadoch je potrebné brať do úvahy elektrickú vodivosť spájky (pripomienka: odpor rezíka je 0,155 ohm x mm 2 / m a olovo je 0,21 Ohm x mm 2 / m).

3. Rozmanitosť spájok

Spájky sú rozdelené do troch skupín: žiaruvzdorné, taviteľné a ultrafúzne.

Žiaruvzdorné spájky (rádioamatéry ich prakticky nepoužívajú). Žiaruvzdorné materiály zahŕňajú spájky s teplotou topenia nad 500 ° C, ktoré vytvárajú veľmi vysokú mechanickú pevnosť spoja (odolnosť proti roztrhnutiu do 50 kg / mm2). Ich nevýhodou je, že vyžadujú vysokú teplotu ohrevu a hoci intenzita takéhoto spájkovania je veľmi vysoká, intenzívne zahrievanie môže viesť k nežiadúcim následkom:

- Môžete prehriať drahú časť a zakázať ju (napríklad tranzistor alebo mikroobvod);

- Môžete "znížiť", napríklad oceľovú časť (pružinu).

Taviteľné (amatérske rádiové) spájky. Do tejto kategórie patria spájky s teplotou topenia až do 400 ° C, ktoré majú relatívne nízku mechanickú pevnosť (odolnosť voči roztrhnutiu do 7 kg / mm2). Pri inštalácii rádiového inžinierstva sa používajú najmä spájky s nízkou teplotou topenia. Pozostávajú z cínu a olova v rôznych pomeroch, napríklad z pólu POS-61, ktorý obsahuje 61% olova, 38% cínu a 1% rôznych prísad.

Ultrafúzne (amatérske rádio) spájky. Existujú tiež zliatiny, ktorých zloženie okrem cínu a olova obsahuje bizmut a kadmium. Tieto zliatiny sú najzolateľnejšie: niektoré z nich majú teplotu topenia nižšiu ako 100 ° C. Mechanická pevnosť zlúčeniny v týchto zliatinách je veľmi nízka. Predtým sa používali na spájkovanie kryštálov v kryštálových detektoroch. V súčasnosti sa nízkotaviteľné zliatiny kadmia a bizmutu používajú pri oprave tlačených káblov. Používajú sa aj na spájkovanie tranzistorov, pretože podľa ich technických podmienok sa odporúča spájkovanie s pájkou s teplotou topenia nepresahujúcou 150 ° C.

Pre spájkovacie tranzistory môžete použiť takzvanú zliatinu. Drevo s teplotou topenia 75 0 С, pozostávajúce z: cínu - 13%, olova - 27%, bizmutu - 50%, kadmia - 10%. Alloy Wood môžete pripraviť podľa špecifikovaného receptúry sami alebo kúpiť v lekárni. Spájkovanie sa vykonáva mierne zahriatym spájkovačom. Rosina sa používa ako tok.

4. Vlastnosti niektorých olovnatých (mäkkých) spájok

Základné údaje o najbežnejších spájadlách sú uvedené v tabuľke.

Spájky pre spájkovanie

Spájky pre spájkovanie.

Spájky pre spájkovanie

Rôzne spájky sa používajú v rôznych oblastiach na spájkovanie. Existujú spájky: mäkké, polotvrdé a tvrdé. Mäkké a polotvrdé spájky na spájkovanie majú pevnosť v ťahu do 50-70 MPa pod napätím a používajú sa na spájkovanie prúdových dielov. Spájkované spájkovanie má pevnosť v ťahu do 500 MPa a používa sa pri spájaní častí prenášajúcich prúd, ktoré umožňujú vysoké teplo a časti, ktoré nesú mechanické namáhanie.

Aká pájka je lepšie použiť?

V amatérskej rádiovej praxi sa najčastejšie používajú mäkké spájky s nízkou teplotou topenia a nízkou teplotou.

Nasledujúce mäkké spájky sú rozlíšené: cín-olovo, malý cín, nízkotavné a špeciálne.
Pájky cínu-olova (PIC), ktoré majú teplotu topenia = 183 ° C. 265 ° C sú zliatiny cínu a olova s ​​prídavkom 1,5 až 2,5% antimónu a sú označené (GOST 1499-54) POS-18, POS-30, POS-40, POS-50, POS-61, POS -90 (číslo udáva percento cínu).
Mäkké spájky s nízkym obsahom tuhých látok a cínu: olovo (tm = 327 ° C), olovo-striebro (2,5% striebro, tpl = 304 ° C) atď.
Tavné spájky (tpl = 60,5 - 145 ° C) - zliatiny cínu, olova, bizmutu a kadmia. Používajú sa v prípadoch, keď sa vyžaduje zníženie teploty spájkovania kvôli nebezpečenstvu prehriatia dielov. Mechanická pevnosť takýchto spájok je zanedbateľná.
Špeciálne spájky sa používajú na spájkovanie materiálov, ktoré nie sú vhodné pre vysoko kvalitné spájkovanie so štandardnými spájkami (napríklad vysoko uhlíková oceľ).
Pri spájkovaní hliníka a jeho zliatin sa používajú špeciálne spájky na báze cínu, ktoré obsahujú zinok, kadmium a niekedy hliník. Najlepšie sú zinok, cín a kadmium a zliatiny kadmia a zinku (Tm = 197 - 310 ° C), pretože zinok a kadmium (najmä zinok) difundujú dobre v hliníku.
Mäkké spájky sa vyrábajú vo forme tyčí, drôtov, pások, rovnako ako rúrky zo zliatiny cínu a olova, plnené kolofónom, rôznych veľkostí a priemerov.

Aké pájky na spájkovanie používate v amatérskom rozhlase? Existuje niekoľko hlavných spájok, tu je ich stručný popis.

POS 61 - pájka pre spájkovanie s teplotou topenia 190 stupňov. Je určený na spájkovanie rádiových prvkov a mikroobvodov, drôtov v izolácii z PVC, ako aj spájkovanie v prípadoch, keď je potrebná zvýšená mechanická pevnosť a elektrická vodivosť.

Spájka PIC 50 s bodom topenia 222 stupňov. To isté, ale ak je povolená vyššia teplota vykurovania.

Spájka PIC 40 s bodom topenia 235 stupňov. Spájanie hrubých drôtov, výstupkov, drôtené spojenie s okvetnými lístkami, ak je povolené dokonca vyššie vykurovanie ako v prípade PIC 61 alebo POS 50.

Takže vyvodíme závery.
Najvhodnejšou spájkou pre spájkovanie je POS61 s nízkou teplotou topenia, zvýšenou mechanickou pevnosťou a elektrickou vodivosťou. Použitie rúrových spájok rôznych priemerov značne zjednodušuje proces spájkovania. Najpriaznivejšie podľa môjho názoru, spájky s priemerom 0,6 mm, 0,8 mm, 2 mm, pre rôzne situácie.

Spájkovanie spájkovača doma

Jedným z najspoľahlivejších spôsobov pripojenia drôtov a častí je spájkovanie. Ako spájkovať spájkovačku, ako pripraviť spájkovačku na prácu, ako získať spoľahlivé pripojenie - to všetko ďalej.

Príprava spájkovačky na prácu

V každodennom živote sa používajú "bežné" elektrické spájkovače. Pracujú sa od 220 V od 380 V od 12 V. Tieto sa líšia pri nízkych výkonoch. Používa sa predovšetkým v podnikoch v priestoroch so zvýšeným nebezpečenstvom. Môžete ich použiť na domáce účely, ale ich vykurovanie je pomalé a výkon je príliš malý...

Vyberte ten, ktorý pohodlne "leží" v ruke

Výber výkonu

Výkonnosť spájkovača je zvolená v závislosti od charakteru práce:

  • Pre prácu s elektronickými prvkami - 40-60 wattov.
  • S hrúbkou spájkovaných dielov do 1 mm - 80-100 wattov.
  • Hrúbka steny s hrúbkou 2 mm vyžaduje výkon od 100 W a viac.

Spájkovačky sú rôznych výkonov, pracujú na rôznych napätiach

V domácnosti stačí mať dve spájkovačky - jeden nízky výkon - 40-60 W a jeden "stredný" - asi 100 W. S ich pomocou bude možné pokryť približne 85-95% potrieb. Spájkovanie hrubostenných častí je ešte lepšie zveriť odborníkovi - je potrebná špecifická skúsenosť.

Príprava na prácu

Pri prvom pripojení spájkovačky sa často začne fajčiť. Vypaľuje mazivá, ktoré boli použité vo výrobnom procese. Keď sa dym prestane vystupovať, spájkovačka sa vypne a čaká na jeho vychladnutie. Ďalej je potrebné zaostriť bodnutie.

Najskôr musíte vymahnúť mastnotu.

Ostrenie bodnutia

Ďalej sa musíte pripraviť na prácu. Ide o valcovú tyč vyrobenú zo zliatiny medi. Pripevňuje sa pomocou upínacej skrutky, ktorá je umiestnená na samom konci tepelnej komory. V drahších modeloch môže byť bodnutie mierne zaostrené, ale v podstate nie je žiadne ostrenie.

Ako pripraviť páčku pre prácu

Zmeníme samotnú špičku bodnutia. Môžete použiť kladivo (splošte meď, ako potrebujete), súbor alebo smaragd (práve zbytočné brúsenie). Tvar bodnutia sa volí v závislosti od zamýšľaného typu práce. Môžete:

  • Natiahnite čepieľku (ako skrutkovač) alebo zlisujte na jednej strane (uhlové brúsenie). Tento typ ostrenia je potrebný, ak sú spájkované masívne diely. Také zaostrenie zvyšuje kontaktnú rovinu, zlepšuje prenos tepla.
  • Hranu bodnutia je možné brúsiť do ostrého kužeľa (pyramída), ak je určený na prácu s malými detailmi (tenké drôty, elektrické komponenty). Je jednoduchšie ovládať stupeň vykurovania.
  • Ten istý kužeľ, ale nie taký ostrý, je vhodný na prácu s vodičmi väčšieho priemeru.

Ostrenie je považované za všestrannejšie. Ak je vytvorený s kladivom, meď je zhutnená, bude potrebné nastaviť hrot menej často. Šírka "čepele" sa dá viac alebo menej vyhotoviť zo strany bokom pomocou súboru alebo brúsneho papiera. Pri tomto type ostrenia je možné pracovať s tenkými a stredne spájkovanými časťami (otočiť bodci do požadovanej polohy).

Cínová spájkovačka

Ak špička spájkovacej lišty nemá ochranný povlak, musí byť konzervovaná - pokrytá tenkou vrstvou cínu. To ho ochráni pred koróziou a rýchlym opotrebením. Toto sa robí pri prvom zapnutí prístroja, keď dym prestane vydávať.

Prvý spôsob ciachovania hrotu spájkovacej liatiny:

  • prevádzková teplota;
  • dotyková kolofónia;
  • roztopte spájku a rozomelte ju pozdĺž celého hrotu (môžu to byť drevná štiepka).

Druhý spôsob. Navlhčite hadr s roztokom chloridu zinočnatého, vyčistite vyhrievaný pruh okolo handry. Roztopte spájku a kus stolovej soli ju rozotrite po celom povrchu škvrny. V žiadnom prípade by mala byť medi pokrytá tenkou vrstvou cínu.

Spájkovacia spájkovacia technika

Prakticky všetci teraz používajú elektrické spájkovačky. Tí, ktorí majú prácu spojenú s spájkovaním, radšej majú spájkovaciu stanicu, "amatéri" radšej robia bežné spájkovačky bez regulátorov. Mnohé spájkovačky s rôznymi kapacitami stačia na rôzne typy práce.

Ak chcete zistiť, ako spájkovať spájkovačku, musíte byť dobre informovaní o procese vo všeobecnosti a potom prejsť do nuansy. Preto začíname krátkym popisom postupnosti akcií.

Spájkovanie zahŕňa sled opakujúcich sa akcií. Budeme hovoriť o spájkovaní drôtov alebo rádiových častí. Je s nimi, že sa človek musí stretávať na farme častejšie. Takéto akcie:

  • Príprava dielov pre spájkovanie.
  • Spracovanie toku alebo pokovovanie cínom.
  • Ohrev spájkovaných častí na požadovanú teplotu.
  • Pridávanie do spájkovacej zóny.

Správne spájkovanie pomocou spájkovačky

Toto dokončí spájkovanie. Je potrebné vychladnúť pájku a skontrolovať kvalitu pripojenia. Ak sa vykoná správne, spájka má jasný lesk. Ak je pájka vyzeraná nudná a porézna - je to príznakom nedostatočnej teploty počas spájkovania. Samotné spájkovanie sa nazýva "studené" a nedáva požadovaný elektrický kontakt. Je ľahko zničený - stačí vytiahnuť drôty rôznymi smermi, alebo dokonca vyzdvihnúť niečo. Ďalšie miesto spájkovania môže byť spálené - toto je znakom spätnej chyby - príliš vysokej teploty. V prípade drôtov je často sprevádzaná roztavenou izoláciou. Avšak elektrické parametre sú normálne. Ak sú však vodiče spájané s elektroinštalačným zariadením, je lepšie ho znovu použiť.

Spájkovacia príprava

Po prvé, poďme sa rozprávať o tom, ako spájkovať spájkovačku. Najskôr musíte odstrániť izoláciu. Dĺžka exponovanej oblasti môže byť odlišná - ak chcete spájkovať vodiče - napájacie vodiče odkryjú 10-15 cm Ak potrebujete spájkovať nízkonapäťové vodiče (napríklad rovnaké slúchadlá), dĺžka exponovanej oblasti je malá - 7-10 mm.

Čistieme izoláciu

Po odstránení izolácie musíte skontrolovať vodiče. Ak na nich je lak alebo oxidový film, mali by byť odstránené. V čerstvo očistených drôtoch oxidový film zvyčajne neexistuje a niekedy sa vyskytuje lak (meď nie je červená, ale hnedastá). Oxidový film a lak je možné odstrániť niekoľkými spôsobmi:

  • Mechanicky. Použite jemnozrnný brúsny papier. Zaobchádza sa s holou časťou drôtu. Takže môžete robiť s jednojadrovými drôtmi s pomerne veľkým priemerom. Tenké drôtené káble sú nepohodlné. Uviaznuté, aby ste sa mohli odtrhnúť.
  • Chemická metóda Oxidy sa dobre rozpúšťajú s alkoholom, rozpúšťadlami. Ochranný povlak laku sa odstráni s použitím kyseliny acetylsalicylovej (bežná lekárska liečba aspirínom). Vodič sa nanesie na tabletu a ohrieva ju spájkovačkou. Kyselina koroduje lak.

V prípade lakovaných (smaltovaných) drôtov, môžete to urobiť bez odstránenia - potrebujete použiť špeciálny tok, ktorý sa nazýva "tok na spájkovanie smaltovaných drôtov". Pri spájkovaní zničí ochranný povlak. Iba tak, že neskôr začal zničiť vodiče, mal by byť odstránený po ukončení spájkovania (vlhkou handričkou, špongiou).

Ako čistiť vodiče pred lakovaním pred spájkovaním

Ak potrebujete spájkovať drôt na nejaký kovový povrch (napríklad uzemňovací drôt k okruhu), proces prípravy sa veľmi nemení. Plošina, na ktorú sa má spájkovaný drôt, musí vyčistiť na holý kov. Po prvé, všetky nečistoty (vrátane farby, hrdze atď.) Sú mechanicky odstránené, po ktorých je povrch odmastený alkoholom alebo rozpúšťadlom. Potom môžete spájkovať.

Spracovanie toku alebo pokovovanie cínom

Pri spájkovaní je hlavným cieľom zabezpečiť dobrý kontakt spájaných častí. Aby ste to mohli urobiť, pred spustením spájania musia byť časti, ktoré sa majú spojiť, konzervované alebo ošetrené tavidlom. Tieto dva procesy sú zameniteľné. Ich hlavným účelom je zlepšiť kvalitu pripojenia, uľahčiť proces samotný.

Spájkovací proces začína napínaním drôtov.

cínovanie

Na spracovanie drôtov budete potrebovať dobre vyhrievanú spájkovačku, kus kolofónie, malé množstvo spájky.

Vezmeme holý drôt, položíme ho na kolofóniu a ohrejeme ho spájkovačkou. Zahrejte, otočte vodič. Keď je drôt pokrytý roztavenou kolofóniou, trochu pájeme na špičku spájkovacej lišty (len sa dotýkajte špičky). Potom vytiahneme drôt z kolofónií a s špičkou špičky to bežíme pozdĺž holého vodiča.

Riediace drôty - povinný krok pri spájkovaní

V tejto spájke s najtenšou fóliou pokrýva kov. Ak je to meď, zo žltej farby sa stáva striebornou. Vodič by mal byť tiež mierne otočený a bodnutie by sa malo pohybovať hore / dole. Ak je vodič dobre pripravený, stáva sa úplne strieborným, bez medzery a žltými stopami.

Liečba toku

Všetko je jednoduchšie a komplikovanejšie. Jednoduchšie v tom zmysle, že potrebujete iba zloženie a kefu. Štetec sa ponorí do taviva, nanesie tenkú vrstvu kompozície namiesto spájkovania. All. To je jednoduchosť.

Ťažkosti pri výbere toku. Existuje veľa druhov tohto zloženia a pre každý typ práce je potrebné vybrať si vlastné. Keďže teraz hovoríme o tom, ako spájkovať drôty alebo elektronické komponenty (dosky) pomocou spájkovačky, tu sú niektoré príklady dobrých tokov pre tento typ práce:

  • Na spájkovanie medených a hliníkových drôtov je vhodný vrták, tavivo LTI-120.
  • Je lepšie spájkovať medi - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Pre hliník - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Existujú rôzne toky, musíte ich opatrne vyberať

Pri spájkovaní elektronických komponentov (dosiek s plošnými spojmi) nepoužívajte aktívne (kyslé) ​​toky. Lepšie - na báze vody alebo alkoholu. Kyslé majú dobrú elektrickú vodivosť, čo môže narušiť prevádzku zariadenia. Sú tiež veľmi chemicky aktívne a môžu spôsobiť zhoršenie izolácie a kovovú koróziu. Vzhľadom na svoju činnosť sú veľmi dobre pripravené na spájkovanie kovov, pretože sa používajú, ak potrebujete spájkovať drôt s kovom (spracovanie samotného miesta). Najbežnejším zástupcom je spájkovacia kyselina.

Zahrievanie a výber teploty

Ak chcete vedieť, ako spájkovať spájkovačkou, musíte sa naučiť, ako zistiť, či je spájkovací bod dostatočne zahriaty. Ak používate bežné spájkovačky, môžete sa pohybovať podľa správania kalafuna alebo toku. Pri dostatočnej úrovni vykurovania aktívne varia, vypúšťajú vodu, ale nespáliť. Ak zdvihnite bodnutie, kvapky vriacej kolofónie zostanú na špičke bodnutia.

Pri použití spájkovacej stanice postupujte podľa nasledujúcich pravidiel:

  • Teplota vykurovania častí by mala byť o 40-80 ° C vyššia ako teplota topenia spájky (uvedená na obale).
  • Teplota špičky spájkovačky by mala byť o 20-40 ° C vyššia ako teplota vykurovania častí.

Pri zahrievaní je potrebné pozrieť sa na stav kolofónie - keď je aktívne varenie, ale nefajčí - je čas začať spájkovať

To znamená, že na stanici nastavíme 60-120 ° C vyššie ako je teplota topenia spájky. Teplotná medzera, ako vidíte, je veľká. Ako si vybrať? Závisí to od tepelnej vodivosti spájkovaných kovov. Čím lepšie odstraňuje teplo, tým vyššia je teplota.

Spájkovacia injekcia

Keď je miesto spájkovania dostatočne teplo, môžete pridať spájku. Je zavedený dvoma spôsobmi - roztavený, vo forme poklesu na špičke spájkovacej liatiny alebo v pevnej forme (spájkovací drôt) priamo do spájkovacej zóny. Prvá metóda sa používa, ak je oblasť spájkovania malá, druhá - s veľkými plochami.

V prípade, že potrebujete vytvoriť malé množstvo pájky, dotýka sa špička spájkovacej lišty. Spájajte dostatočne, ak bodnutie bielej a nie žltá. Ak kvapka visí - ide o poprsie, musí byť odstránená. Môžete ťuknúť niekoľkokrát na okraj stojana. Potom sa okamžite vrátia do spájkovacej zóny, pričom drží pätu pozdĺž spájkovacieho bodu.

Ako spájkovať spájkovačku: druhá metóda výroby spájky

V druhom prípade zavádzame spájkovací drôt priamo do spájkovacej zóny. Pri zahrievaní sa začne roztaviť, rozširovať a vyplňovať dutiny medzi drôtmi, pričom sa použije odparený tok alebo kolofónia. V tomto prípade je nutné pájku odstrániť včas - jej nadmerné množstvo nemá veľmi dobrý vplyv na kvalitu spájkovania. V prípade spájkovacích drôtov to nie je tak kritické, ale pri spájaní elektronických komponentov na doskách je to veľmi dôležité.

Ako spájkovať spájkovačku: niekoľko tipov

Aby bolo spájkovanie kvalitné, je potrebné urobiť všetko dôkladne: vyčistite drôty a zohrejte spájkovací bod. Prehriatie je však tiež nežiaduce, rovnako ako príliš pájka. Tu budete potrebovať mieru a skúsenosti a môžete to získať opakovaním všetkých akcií niekoľkokrát.

Nástroj pre pohodlnejšie spájkovanie - tretia ruka

Ako sa naučiť spájkovať spájkovačku

Ak chcete začať, zoberte si niekoľko kusov jednojadrového drôtu s malým priemerom (môžete namontovať drôty, tie, ktoré sa používajú v spojení atď.) - s nimi je ľahšie pracovať. Nakrájajte ich na malé kúsky a trénujte na nich. Najskôr sa pokúste spájkovať oba vodiče. Mimochodom, po cvalovaní alebo tavenie, je lepšie ich krútiť dohromady. Zvýšte kontaktnú oblasť a uľahčite drôt na mieste.

Keď spájate niekoľkokrát spoľahlivé, môžete zvýšiť počet drôtov. Aj oni budú musieť byť skrútení, ale bude potrebné použiť kliešte (dva drôty môžu byť krútené rukou).

Normálne spájkovacie prostriedky:

  • má normálnu farbu (s jasným leskom);
  • žiadna nadbytočná spájka;
  • nebude sa zlomiť, ťahaním vodičov v rôznych smeroch;
  • izolácia nie je roztavená.

Ako sa spájkovať spájkovačku bolo povedané, teraz je to prax

Akonáhle ste zvládli spájkovanie niekoľkých drôtov (tri... päť), môžete skúsiť spletených drôtov. Obtiažnosť spočíva v odstraňovaní a cítení. Bude sa čistiť iba chemickou metódou a konzervovať skrútením drôtov vopred. Potom sa konzervované vodiče môžu pokúsiť o skrútenie, ale je to dosť ťažké. Musíte ich držať pinzetou.

Keď sa zvládne, môžete trénovať na drôtoch väčšej časti - 1,5 mm alebo 2,5 mm. Jedná sa o drôty, ktoré sa používajú pri elektroinštalácii v byte alebo dome. Môžete na nich trénovať. Všetko isté, ale práca s nimi je zložitejšia.

Po spájkovaní

Ak sa drôty spracovali s kyselinovými tokmi, po pájení spájky by sa jej zvyšky mali umyť. Za týmto účelom používajte navlhčenú tkaninu alebo špongiu. Vlhčia sa v roztoku detergentu alebo mydla, po odstránení vlhkosti, sušia.

Viete, ako spájkovať spájkovačkou, teraz musíte získať praktické zručnosti.