Skúška netesnosti potrubia

Testovanie a uvedenie do prevádzky potrubí

8.1 Podľa SNiP 3.05.04 sa tlakové a netlakové vodovodné a kanalizačné potrubia testujú na pevnosť a hustotu (tesnosť) hydraulickými alebo pneumatickými metódami dvakrát (predbežne a konečne).

8.2 Predbežný test (prebytok) hydraulického tlaku pri skúške pevnosti, vykonanej pred naplnením výkopu a inštaláciou armatúr (hydranty, poistné ventily, vetranie) by sa mal rovnať vypočítanému pracovnému tlaku vynásobenému koeficientom 1,5.

8.3 Konečný skúšobný hydraulický tlak pri skúšaní hustoty, vykonaný po naplnení zákopu a dokončení všetkých prác na tomto úseku potrubia, ale pred inštaláciou hydrantov, bezpečnostných ventilov a záchytných priestorov namiesto toho, aby boli namontované na skúšku, by sa mali rovnať konštrukčnému pracovnému tlaku vynásobenému koeficient 1,3.

8.4 Pred skúšaním tlakových potrubí so zásuvnými spojmi s tesniacimi krúžkami by mali byť na koncoch potrubia a na ohyboch umiestnené dočasné alebo trvalé zarážky.

8.5 Predbežné skúšky tlakových potrubí by sa mali vykonať v nasledujúcom poradí:

- naplňte potrubie vodou a držte ho bez tlaku počas 2 hodín;

- vytvoriť skúšobný tlak v potrubí a udržiavať ho počas 0,5 hodiny;

- znížte skúšobný tlak na konštrukciu a kontrolujte potrubie.

Potrubie je udržiavané pod prevádzkovým tlakom po dobu najmenej 0,5 hodiny.Vzhľadom k deformácii plášťa potrubia je potrebné udržiavať skúšobný alebo pracovný tlak v potrubí čerpaním vody, až kým nie je úplne stabilizovaný.

Potrubie sa považuje za vykonané predbežnou hydraulickou skúškou, ak sa pri skúšobnom tlaku nezistili žiadne medzery v potrubiach alebo spojoch a armatúrach a za pracovného tlaku sa nezistili žiadne viditeľné netesnosti vody.

8.6 Konečná skúška hydraulickej hustoty sa vykonáva v tomto poradí:

- Tlak rovnajúci sa konštrukčnému pracovnému tlaku by sa mal vytvoriť v potrubí a udržiavať 2 hodiny; keď tlak klesne na 0,02 MPa, čerpá sa voda;

- tlak sa zvýši na úroveň testu na dobu nie dlhšiu ako 10 minút a udržiava sa 2 hodiny.

Potrubie sa považuje za vykonané konečnou hydraulickou skúškou, ak skutočný únik vody z potrubia pri skúšobnom tlaku neprekročí hodnoty uvedené v tabuľke 5.

Vonkajší priemer potrubí, mm

Prípustné netesnosti, l / min, pre potrubia

s jednodielnymi (zváranými, lepiacimi) spojmi

s hrdlovými spojmi na tesniacich krúžkoch

8.7 Hydraulické skúšky gravitačných kanalizačných sietí sa vykonávajú po dokončení hydroizolačných prác v studniach v dvoch etapách: bez studní (predbežne) a spolu s studňami (konečné).

8.8 Konečné testovanie kanalizačného potrubia spolu s jamkami sa vykonáva v súlade s SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulické testovanie systémov z polymérových materiálov vnútorných potrubí sa vykonáva pri pozitívnej teplote okolia najskôr 24 hodín po dokončení posledného zváraného a lepiaceho spoja.

8.10 Hydraulické skúšky vnútorných drenážnych systémov sa vykonávajú plnením vodou do plnej výšky stúpačiek. Testy sa vykonávajú po vonkajšej kontrole potrubia a odstránení viditeľných porúch. Hydraulické skúšky lepených potrubí začnú najskôr 24 hodín po poslednom pripojení. Odtokový systém sa považuje za skúšku, ak po 20 minútach od jeho vypĺňania počas vonkajšej kontroly potrubí nebol zistený žiadny únik alebo iné chyby a hladina vody v stúpačkách neklesla.

8.11 Pneumatické skúšanie potrubí z polymérnych materiálov sa vykoná so základovou a nadzemnou pokládkou v nasledovných prípadoch: teplota okolitého vzduchu je nižšia ako 0 ° C; použitie vody je z technických dôvodov neprijateľné; na testovanie nie je potrebná žiadna voda.

Postupom pre pneumatické skúšanie potrubí z polymérnych materiálov a bezpečnostnými požiadavkami na testovanie je projekt.

8.12 Predbežné a záverečné skúšky gravitačných kanalizačných sietí z rúr s veľkým priemerom sa môžu vykonať pneumaticky. Predbežné testy sa vykonávajú pred konečnou zásypovou zákopovou prácou (zvarové spoje s pôdou nespadajú). Skúšobný tlak stlačeného vzduchu 0,05 MPa sa udržiava v potrubí počas 15 minút. Súčasne kontrolujú zvárané, lepiace a iné kĺby a odkrývajú netesnosti zvukom pretekajúceho vzduchu bublinami vytvorenými na miestach úniku vzduchu cez spodné kĺby pokryté mydlovou emulziou.

Posledné pneumatické skúšky sa vykonávajú pri hladinách podzemných vôd nad potrubím v strede skúšobného potrubia menej ako 2,5 m. Posledné pneumatické skúšky sa podrobia úsekom dlhým 20-100 m, pričom rozdiel medzi najvyšším a najnižším bodom potrubia by nemal presiahnuť 2,5 m. Pneumatické testy vykonané 48 hodín po naplnení potrubia. Testovanie pretlaku stlačeného vzduchu je uvedené v tabuľke 6.

Algoritmus hydraulického a pneumatického testovania potrubia pre pevnosť a tesnosť

Po inštalácii potrubia je povinné vykonať pneumatické a / alebo hydraulické skúšanie potrubí. Takéto overenie je potrebné podľa predpisov SNiP (NITKhP - 62 a III - D.9-62). Prečítajte si podrobnosti testov, ich technológiu a nuansy v tomto článku.

Potrubné hydraulické testovanie

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulického testovania potrubia vykurovacích systémov je potrebné vykonať súbor prípravných prác.

  1. Konštrukcia je rozdelená na podmienené rozdelenia.
  2. Vykoná sa vonkajšia vizuálna kontrola.
  3. Kontrolovaná technická dokumentácia.
  4. Rozdeľovacie ventily sú vybavené vypúšťacími ventilmi, zátkami a vzduchovými ventilmi.
  5. Namontujte dočasné potrubie z plniacich a lisovacích zariadení.
  6. Skúšaná oblasť je odpojená od ostatných častí potrubia so zástrčkami s stopkami, odpojená od zariadenia a zariadenia.
    Je dôležité: na tieto účely je zakázaný kompletný ventil samotného drôtu.
  7. Na testovanie potrubí pre pevnosť a hustotu sú napojené na hydrauliku (kompresory, čerpacie stanice, lisy alebo vzduchové siete), čím vzniká tlak potrebný na testovanie vo vzdialenosti 2 ventilov.

Hydraulické skúšky sa vykonávajú len pod vedením výrobcu alebo pod vedením kapitána, v prísnom súlade s požiadavkami technickej dokumentácie, inštrukcií a projektových dokumentov. Musia byť dodržané pravidlá Gosgortekhnadzor, bezpečnostné inžinierstvo.

Upozornenie: zariadenia a skúšobné zariadenia (tlakomery atď.) Podliehajú povinnému predbežnému testovaniu a tesneniu. Minimálna trieda presnosti manometrov je 1,5 (podľa GOST 2405-63), minimálny priemer puzdra je 1,5 cm, menovitý tlak je od 4/3 nameranej hodnoty. Požiadavky na cenu rozdelenia použitých teplomerov - do 0,1 ° C

Hydraulické testy potrubia na dodávku vody a vykurovania sa uskutočňujú s cieľom preskúmať ich pevnosť a hustotu. Hodnota tlaku počas skúšobných experimentov je stanovená projektovou dokumentáciou v kgf / cm2:

  • oceľové konštrukcie s pracovnou prahovou hodnotou do 4 kgf / cm2 a systémy s pracovnou teplotou vyššou ako 400 ° - 1,5-2;
  • oceľové konštrukcie s pracovnou prahovou hodnotou viac ako 5 kgf / cm2 - 1,25 (v osobitných prípadoch sa hodnota vypočíta podľa vzorca: pracovné zaťaženie plus 3 kgf / cm2);
  • sklo, vinylový plast, liatina a polyetylén - od 2;
  • faolitický - 0,5;
  • z zliatin neželezných kovov - 1.

Na čerpanie potrebných zaťažení v systéme sa používa mobilný piest, prevádzkové a ručné (piestové) čerpadlá, hydraulické a hnacie prevodové lisy.

testovanie

Potrubie je testované na pevnosť a tesnosť pomocou hydrauliky v niekoľkých fázach:

  1. Pripojte hydraulické čerpadlo alebo stlačte tlačidlo.
  2. Namontujte meradlá a naplňte štruktúru vodou.
    Dôležité: Aby bolo možné regulovať vypudzovanie vzduchu z rúrok, sú vetracie otvory ponechané otvorené. Voda, ktorá sa objavila v nich, naznačuje, že vo vnútri nie je vzduch.
  3. Pri plnení vodou sa povrchy skúmajú na netesnosti, trhliny a najmenšie chyby v spojovacích prvkoch a po obvode.
  4. Potrebný tlak sa vstrekuje, potrubie sa testuje na dlhodobé vystavenie.
  5. Následne sa zaťaženie postupne znižuje na štandardné prevádzkové veličiny, aby sa znovu preštudoval stav systému.
  6. Voda sa odvádza z potrubia, zariadenie sa odoberá a odpojí.

K poznámke: sklenené spojenia sa kontrolujú pri testovacom zaťažení po dobu 20 minút, pri kábloch z iných materiálov stačí 5 minút.

Pri sekundárnej kontrole oceľových rúrok sa osobitná pozornosť venuje zvarom a zvarom. Sú jemne zaklopené kruhovým kladivom na 1,5 kg, ustupujúc 15-20 mm. Pri skúškach častí vyrobených z neželezných zliatin sa používa drevené kladivo s hmotnosťou do 0,8 kg, potrubia z iných materiálov nie sú poklepané, aby sa zabránilo mechanickému poškodeniu.
Potrubné hydrotestovanie sa považuje za úspešné, ak tlakomer počas skúšok nepreukázal pokles tlaku, skúšky, príruby, žľazy a zvary nepreukázali zahmlievanie a netesnosti.
Ak sú výsledky neuspokojivé, kontrola sa po ich odstránení zopakuje.
K poznámke: niekedy pri hydraulických skúškach pri teplotách nižších ako 0 ° C sa do tekutiny pridávajú zmesi, ktoré znižujú bod mrazu, ohrievajú rúry alebo ohrievajú kvapalinu.

Pneumatické testovanie

V prípade potreby

Pneumatické testovanie potrubí sa tiež používa na otestovanie ich hustoty a pevnosti, alebo len hustoty (v tomto prípade sa predbežne vykoná hydraulická pevnostná skúška, amoniak a freónové výrobky nie sú hydraulicky kontrolované).
Používa sa v prípadoch, keď nie sú možné hydraulické štúdie z objektívnych dôvodov:

  • existuje predpis na používanie inertných plynov alebo vzduchu;
  • teplota vzduchu je negatívna;
  • v pracovnom priestore nie je voda;
  • Príliš vysoké napätie kvôli hmotnosti vody v potrubí a nosných konštrukciách.

Na vykonávanie pneumatického testovania potrubí podľa SNiP sa používa vzduch alebo inertný plyn. Používajú sa mobilné kompresory alebo sieť stlačeného vzduchu.
Požiadavky na dĺžku deliacich miest a tlak v kgf / cm2 pri kontrole:

  • s priemerom menším ako 2 cm - 20 (dĺžka vnútorného segmentu - 100 m, vonkajšia - do 250 m);
  • s priemerom 2-5 cm - 12 (dĺžka vnútorného segmentu - 75 m, vonkajšia - 200 m);
  • ak priemer presahuje 5 cm - 6, s dĺžkou vnútorného segmentu - 50 m, vonkajšou - 150 m.

V konkrétnych prípadoch, ak to vyžaduje projekt, sú povolené aj iné hodnoty. Testy sa vykonávajú aj v striktnom súlade s projektovou dokumentáciou a bezpečnostnými pokynmi vypracovanými jednotlivo.

Dôležité: nadzemné konštrukcie z liatiny, skla a faolitu neprechádzajú pneumatickými skúškami. Ak sú liatinové armatúry inštalované na oceľových systémoch (s výnimkou častí z tvárnej liatiny), je možné vykonať skúšku so vzduchom a inertným plynom, ak je tlak pod 4 kgf / cm2. Predtvarované železné časti podliehajú povinným pevnostným skúškam s vodou (požiadavka GOST 356-59).

Poradie práce

  1. Naplnenie potrubia plynom alebo vzduchom.
  2. Zvýšený tlak, kontrola skúšanej plochy pri dosiahnutí 0,6 z maximálnej skúšobnej hodnoty - pre konštrukcie s pracovným indikátorom do 2 kgf / cm2, 0,3 a 0,6 - ak pracovný indikátor prekročí 2 kgf / cm2.
    Dôležité: počas kontroly je potrebné zvýšiť zaťaženie alebo poklepanie s kladivom pod zaťažením.
  3. Konečná kontrola prebieha pri pracovných zaťaženiach.

Tesnosť spojov, zvarov, priechodiek a prírub sa meria aplikáciou mydlového roztoku.
Pri skúšobných systémoch, ktoré prepravujú jedovaté, ľahko horľavé a toxické látky pri teplotách nad teplotami varu, test tesnosti potrubia vyžaduje dodatočné testovanie tesnosti. K tomu, paralelne s hlavnými ukazovateľmi preskúmala pokles tlaku. Takisto kontroluje všetky zariadenia pripojené k systému na prepravu týchto typov látok.
Ak sa tlak na manometri počas testovania neznížil a v spojovacích šiciach a žľazách nedošlo k úniku alebo potu, výsledok sa považuje za uspokojivý.

Iba kvalifikovaní pracovníci, ktorí absolvovali výučbu a majú príslušné zručnosti, môžu skúšať potrubia a vyhodnocovať ich výsledky. Včasné dôkladné overenie komunikácie bude chrániť pred nehodami, nehodami a stratami.

Potrubné hydraulické testovanie: overovanie diaľnic

Hydraulické testovanie potrubí je súbor opatrení, ktoré sa môžu vykonávať v rôznych fázach prevádzky potrubia, ale najčastejšie sa tieto testy vykonávajú bezprostredne po konštrukcii komunikácie pred jej uvedením do prevádzky. Siete, ktoré pracujú pod tlakom, musia byť kontrolované (v súlade s ustanoveniami SNiP) pre rôzne chyby. To je potrebné, aby sa zabránilo núdzovej situácii.

Hydraulické testovanie je kontrola stavu a prevádzky trate pomocou tlaku, ktorý presahuje prácu

Prečo robia hydraulické testy?

Počas hydraulických skúšok sa určuje pevnosť a tesnosť konštrukcie a určuje sa aj jej objem. Takéto inšpekcie prechádzajú všetkými druhmi potrubí v rôznych prevádzkových štádiách.

Pri vykonávaní hydraulických kontrol bez ohľadu na smer komunikácie existujú tri možnosti:

  • V procese výroby potrubí je kontrola kvality povinná. Príslušné testy odovzdávajú aj iné komponenty do potrubia;
  • po inštalácii štruktúry potrubia vykonávajú aj príslušné testy, kontrolujú komunikáciu na prevádzkyschopnosť;
  • testovanie potrubí sa vykonáva aj počas prevádzky na preventívne účely.

Takéto skúšky sú schopné identifikovať určité nezrovnalosti potrubí alebo ich komponentov s normami kvality stanovenými v zákonoch. Skúšobné činnosti sú nevyhnutným miestom prevádzkovania zariadení pracujúcich pod tlakom.

Verifikačný postup spravidla zahŕňa niekoľko dôležitých bodov. Pri hydraulických skúškach sa vytvárajú extrémne podmienky na presné určenie spoľahlivosti potrubia. Skúšobný tlak v tomto prípade môže byť 1,25-1,5 krát väčší ako zvyčajne.

Vlastnosti hydraulického testovania

Skúšobný tlak sa vstrekne do potrubia pomaly a plynulo tak, aby nedošlo k vodnému kladivu alebo k vzniku novej situácie. Indikátory tlaku, ako je uvedené vyššie, presahujú štandardné prevádzkové štandardy.

Skúšobné zariadenie je vybavené zariadeniami, ktoré umožňujú regulovať tlak v systéme

Sila prívodu tekutiny je upevnená na meracích prístrojoch (manometre), takže môžete monitorovať a regulovať proces. Podľa SNiP je prietok tekutiny sprevádzaný nahromadením plynu na rôznych miestach komunikácie. Je to veľmi dôležitý bod, ktorý musí byť kontrolovaný, aby sa predišlo nepredvídaným situáciám.

Po naplnení štruktúry potrubia vodou sa zariadenie vystavuje zvýšenému skúšobnému tlaku. Toto obdobie sa nazýva čas expozície.

Je to dôležité! Existuje jedno dôležité pravidlo - počas expozície zariadenia je potrebné vylúčiť možnosť skokov skúšobného tlaku. Skúšobný tlak musí byť konštantný.

Na konci expozície je práca na zníženie tlaku na normálnu úroveň. Počas testu je zakázané, aby ktokoľvek bol v bezprostrednej blízkosti skúšobného potrubia. Pracovný personál sa nachádza na bezpečnom mieste.

Po vykonaní hydraulickej skúšky sa komunikácia vyšetrí na poškodenie a získané informácie sa vyhodnotia v súlade so SNiP.

Za akých podmienok je potrebné vykonať hydraulickú kontrolu potrubia?

Hydraulické testovanie potrubí je komplexný záväzok, ktorý si vyžaduje určitú prípravu. Testy musia spĺňať stavebné predpisy a predpisy, takže takéto kontroly vykonávajú iba vysokokvalifikovaní odborníci.

Testy sa vykonávajú striktne podľa prijatých noriem a pravidiel a proces vedú odborníci.

Na vykonanie takejto inšpekcie potrubia je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

  • body použitia v stúpačke sú aktivované súčasne na testovanie, toto ustanovenie však nie je vždy povinné a je určené individuálne v závislosti od konkrétneho prípadu;
  • charakteristiky sušičiek na uteráky sa kontrolujú pri skúšaní systémov horúcej vody;
  • merania teploty sa vykonávajú iba v krajných bodoch konštrukcie;
  • po testovaní je potrebné úplne odstrániť vodu zo systému;
  • vyplnenie komunikácie je zhora. Takéto pravidlo je nevyhnutné pre správne vysídlenie vzduchu a umožňuje vyhnúť sa núdzovým situáciám súvisiacim s nadmerným tlakom, ako aj leteckým dopravným zápcham.
  • počiatočná fáza plnenia komunikácie sa vzťahuje iba na hlavný stúpajúci a iba v nasledujúcich etapách je plnenie stúpačov rozvetvených z hlavného stúpacieho stĺpa.
  • počas skúšky hydrauliky nesmie byť teplota okolia nižšia ako +5 ° C.

Tieto podmienky musia byť splnené bez ohľadu na typ potrubia a pracovné médium, ktoré prepravuje.

Hydraulické kontroly sa vykonávajú pre nasledujúce zariadenia:

  • vnútorné protipožiarne potrubia;
  • systémy teplej a studenej vody;
  • vykurovacích systémov.

Testujú sa rôzne typy potrubí vrátane vykurovacích sietí a teplovodných sietí.

Postupnosť práce

Hydraulické kontrolné opatrenia sa vykonávajú v konkrétnom poradí. Zvážte hlavné etapy tohto procesu:

  1. Čistenie potrubia.
  2. Montáž kohútikov, zástrčiek a meracích prístrojov (tlakomery).
  3. Pripojenie vody a hydraulický lis.
  4. Napĺňanie komunikácie s vodou na požadovanú úroveň.
  5. Skontrolujte poškodenie konštrukcie potrubia (označené deformované oblasti).
  6. Opravte problémové oblasti.
  7. Vykonajte opätovnú kontrolu.
  8. Odpojenie od potrubia a odstránenie kvapaliny zo systému.
  9. Demontážne kohútiky, zátky a manometre.

Všetky tieto manipulácie musia byť vykonané v súlade so stavebnými predpismi a predpismi, aby sa odstránili nedbalosti a núdzové situácie.

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulickej skúšky je nevyhnutné vykonať sériu prípravných krokov. Zvážte postupnosť prípravných prác:

  1. Potrubie je rozdelené na bežné časti.
  2. Prebieha povrchná vizuálna kontrola komunikácie.
  3. Kontrola technickej dokumentácie.
  4. Konštrukcia je upevnená v ventiloch (miesta konvenčného rozdelenia), ako aj potrebné zátky.
  5. Dočasná komunikácia sa spája s lisovacími strojmi a plničmi.
  6. Skúšobná oblasť je odpojená od potrubia a vybavená potrebnými ventilmi (zátkami).
  7. Ďalej je skúšobný segment potrubia odpojený od zariadenia.

Na prácu s prístrojmi na zvýšenie tlaku v potrubiach - čerpadlách, kompresoroch a iných zariadeniach

Je to dôležité! Je prísne zakázané vybaviť testovanú komunikačnú oblasť uzavretými ventilmi toho istého potrubia.

Na kontrolu indikátorov pevnosti štruktúry potrubia je napojený na rôzne hydraulické zariadenia (kompresory, čerpacie stanice atď.), Ktoré sú schopné vytvoriť potrebný tlak v potrubí vo vzdialenosti dvoch ventilov.

Skúšky trvanlivosti a tesnosti

Predbežné testovanie komunikácie pre pevnosť a indikátory tesnosti sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Kontrola pevnosti. Ak chcete urobiť to, v potrubí vytvoriť test, zvýšený tlak a udržiavať ho asi 10 minút. Ako bolo uvedené vyššie, počas expozície by sa nemal umožniť pokles tlaku. Skúška zlyhá, ak tlak klesne o viac ako 0,1 MPa. Po uplynutí času sa skúšobný tlak zníži na štandardné hodnoty a udržuje sa kontinuálnym čerpaním kvapaliny. Potom sa vykoná kontrola štruktúry, ktorá je zameraná na detekciu poškodenia. Ak nie sú zistené žiadne chyby, vykoná sa druhá skúška pevnosti. Po zistení deformácií v štruktúre potrubia sú eliminované a opätovne testované. Oddelené časti komunikácie potrubia sa kontrolujú v rôznych časoch. Trvanie hydraulickej kontroly nesmie byť kratšie ako 10 minút.

Skontrolujte tesnosť. Po úspešnom absolvovaní skúšky pevnosti sa vykoná skúška tesnosti. Tesnosť sa overuje takto:

  1. Zaznamená sa čas začiatku kontroly.
  2. V meracej nádrži sa určuje počiatočná hladina kvapaliny.
  3. Keď sú splnené prvé dva body, začína pozorovanie poklesu indexu tlaku v štruktúre.

Počas testu je nevyhnutná prísna kontrola tlaku, jeho miera by nemala meniť celé obdobie expozície.

Pre hydraulické skúšanie potrubí musí byť táto sekvencia jasne dodržaná.

Stanovenie dodatočného objemu vody

Po vykonaní testu netesnosti sa spravidla vypočíta ďalší objem kvapaliny v systéme. Tento proces prebieha v nasledujúcom poradí:

  1. Úroveň tlaku v konštrukcii je opäť zvýšená čerpaním kvapaliny z meracej nádrže. Tlak by mal byť rovnaký ako pri hydraulickej kontrole, tj by mal prekročiť štandardné hodnoty o 1,25-1,5 krát.
  2. Musí sa pamätať aj čas, kedy sa skončí test úniku.
  3. V tretej etape sa meria konečná hladina vody v meracej nádrži.
  4. Potom zadefinujte časové obdobie, ktoré vykonalo skúšobnú komunikáciu (v minútach).
  5. Výpočet objemu kvapaliny čerpanej z meracej nádrže (pre 1 prípad).
  6. Výpočet rozdielu medzi odčerpaným a odstráneným z potrubia (pre 2 prípady).
  7. Výpočet skutočného odpadu dodatočne vstreknutej kvapaliny pomocou vzorca: qn = Q / (Tk-Tn).

Vypracovanie aktu

Po vykonaní hydraulických skúšok je potrebné vypracovať zákon, ktorý uvádza, že inšpekcie boli vykonané s prihliadnutím na stavebné predpisy a predpisy, ako aj obsahujúcu správu, že štruktúra potrubia ich stála. Tento dokument zostavuje inšpektor.

Podľa výsledkov skúšok je vypracovaný zákon potvrdzujúci prevádzkovateľnosť potrubia a bezpečnosť jeho prevádzky.

Zákon by mal zahŕňať nasledovné pozície:

  • názov potrubia;
  • názov spoločnosti, ktorá vykonáva technický dohľad;
  • potrebné údaje o skúšobnom tlaku a trvaní testu;
  • údaje o znížení tlaku;
  • opis vád zistených počas inšpekcie alebo záznam ich neprítomnosti.
  • dátum skúšky;
  • záver komisie.

Hydraulické kontroly je možné vykonať dvoma spôsobmi:

  1. Tlak. Skúška sa vykonáva pomocou špeciálnych meracích prístrojov. Počas všetkých skúšobných manipulácií zaznamenávajú hodnoty tlaku.

Metóda merania testovania potrubia umožňuje inšpektorovi vykonať potrebné výpočty a meranie tlaku v konštrukcii počas testovania.

  1. Hydrostatický. Testovanie s touto metódou ukazuje, ako presne sa komunikácia bude správať v neštandardných prevádzkových podmienkach (so zvýšeným tlakom atď.). Táto metóda je najpopulárnejšia.

Skúšky vnútorného požiarneho potrubia

Hotové a už prevádzkované protipožiarne potrubia sa kontrolujú vytvorením skúšobného tlaku. Podmienky pre skúšanie požiarneho potrubia spĺňajú hydraulické podmienky.

Protipožiarne testy sa vykonávajú aj pod vysokým tlakom.

Je to dôležité! Hydraulické kontroly dokončeného protipožiarneho potrubia by sa mali vykonávať aspoň dvakrát ročne.

Takéto testy sa vykonávajú aj v budovách, ktoré sa už používajú, preto sa na testovanie požiarnej komunikácie používa indikátor so zníženým tlakom. Okrem toho skúšobný postup zahŕňa merania na špeciálnom žeriave, ktorý sa nazýva diktovanie.

Existujú tiež kontroly, ktoré určujú straty vody v požiarnom systéme, sú nevyhnutné pre vzdialenosť od požiarnych hydrantov vodného zdroja. Vykonáva sa povinná kontrola, ktorá je zameraná na identifikáciu možných únikov systému požiarnej ochrany. Všetky prijaté údaje sa zaznamenajú ako prvé v protokole testov a potom v aktu. Potom sa porovnávajú s normami predpísanými v SNiP.

Skúšky systémov zásobovania vodou

Kontrola vodovodných systémov sa vykonáva aj v súlade so stavebnými predpismi a predpismi. Hydraulické testy sa vykonávajú: po položení komunikácie pred naplnením kanála po naplnení kanálu (pred montážou príslušných komponentov). Kontrola potrubných komunikácií, ktoré sú klasifikované ako tlak, sa vykonáva podľa SNiP B III - 3-81.

Rúry z liatiny alebo azbestocementu sa kontrolujú v prípade, že dĺžka potrubia nepresiahne 1 kilometer (na test). Polyetylénové (PE) potrubia sú testované v úsekoch do 500 metrov. Potrubia z iných materiálov sa kontrolujú podľa segmentov s dĺžkou do 1 km.

Doba expozície závisí od materiálu, z ktorého sa vyrábajú rúrky testovacieho potrubia.

Treba tiež poznamenať, že doba vystavenia kovových a azbestocementových potrubí je minimálne 10 minút a pri PE potrubiach minimálne 30 minút.

Skúšky vykurovacích systémov

Hydraulické testy vykurovacej komunikácie sa vykonávajú ihneď po ich inštalácii. Kompletná komunikácia s vodou sa vykonáva zhora. To prispieva k tichému odstráneniu vzduchu zo systému. Je dôležité vedieť, že systém by nemal byť naplnený vodou príliš rýchlo, inak by mohlo dôjsť k zaneseniu vzduchu.

Kontroly vykurovacej komunikácie sa vykonávajú s prihliadnutím na SNiP a predpokladajú sa použitie nasledujúcich tlakových indikátorov:

  • štandardný prevádzkový tlak 100 kPa;
  • skúšobný tlak s hodnotou 300 kPa.

Dôležité je, že testovanie potrubí vykurovacích systémov by sa malo vykonávať s odpojeným kotlom. Je tiež potrebné odpojiť expanznú nádrž vopred. Skúšobné činnosti zamerané na identifikáciu a odstránenie chýb v systémoch vykurovania sa v zimnom období nevykonávajú. Ak systém vykurovania fungoval normálne počas 3 mesiacov, jeho prevádzka môže byť vykonaná bez hydraulických kontrol. Kontrola uzatvoreného vykurovacieho potrubia sa vykoná pred naplnením výkopu, ako aj pred inštaláciou tepelnoizolačného materiálu.

Venujte pozornosť! Pred začiatkom hydraulickej skúšky musí byť merací prístroj bezpodmienečne skontrolovaný.

Podľa stavebných noriem a pravidiel po vykonaní všetkých fáz testovania sa vykurovací systém umyje a na najnižšom mieste je inštalovaný špeciálny spojovací prvok - spojka (s prierezom 60 až 80 mm). Prostredníctvom tejto spojky sa z tekutiny odstráni systém. Vypláchnutie vykurovacieho systému sa vykonáva niekoľkokrát studenou vodou.

Program testovania pevnosti a tesnosti potrubí - maximálny tlak

Kontrola potrubí pre tesnosť a trvanlivosť je udržiavaná pod tlakom s vodou a plynom.

Vo väčšine prípadov sa práca vykonáva hydraulicky.

Pneumatické použitie v prípadoch, keď:

  • teplota vzduchu pod 0 stupňov;
  • nie je správne množstvo vody;
  • vysoké napätie je generované v potrubí alebo nosnej konštrukcii;
  • pri testovaní vzduchom alebo plynom podľa projektu.

Pravidlá správania podľa SNiP

Pri vykonávaní hydraulických testov je tlak nastavený tak, aby bol rovnaký (pri absencii parametrov v projekte):

  • pre oceľové potrubia pracujúce s tlakom menším ako 0,5 MPa pre systémy pracujúce s teplotou viac ako 400 stupňov bez ohľadu na tlak - 1,5 baru;
  • pre oceľové potrubie s tlakom väčším ako 0,5 MPa - 1,25 bar, ale nie menej ako 0,8 MPa;
  • pre rúry iného tvaru - 1,25 baru.

Pri testovaní na pevnosť sa tlak udržiava na 5 minút, potom sa zníži na pracovnú hodnotu, skontroluje sa potrubie.

Tlak na sklenené rúry trvá 20 minút.

Zvyšné potrubia sa na šev zaklapávajú kladivom vyrobeným z ocele s hmotnosťou do 1,5 kilogramu, potrubia z neželezných kovov s drevenou hmotnosťou 800 gramov.

Rúry z iných materiálov nekĺčia.

Výsledok hydraulického testu je uznaný za uspokojivý, ak počas kontroly nedôjde k žiadnemu poklesu tlaku, v kĺboch, telách a priechodoch (ako správne natáčať pásku FUM) nedochádza k úniku a zamrznutiu.

Na konci práce je samozrejme vypracovaný akt prijatia plynovodu do prevádzky.

Viete, prečo práčka nie je vypúšťaná? Opis príčin prípadných porúch domácich spotrebičov a ich oprava vlastnými rukami doma nájdete na prečítaní užitočného článku.

Ako nainštalovať sedačku na toaletu pre osoby so zdravotným postihnutím na tejto stránke.

Tlak sa vstrekuje na označené, potom sú potrubia odpojené od prívodu vody alebo lisovacieho zariadenia.

Plastová kontrola

Pri skúšaní plastových rúrok (video spájkovanie polypropylénových rúrok s vlastnými rukami, pozrite sa tu) je požadovaný tlak dosiahnutý čerpaním vody.

Ak sa skúšky vykonávajú v chlade, potom sa vykonajú opatrenia na zabránenie zamrznutiu vody: vykurovanie, prísady, izolačné materiály z polyetylénovej peny.

FACT. Veľké plynárenské a ropné spoločnosti rozvíjajú pokyny s účasťou príslušných odborníkov na základe teoretických výpočtov a experimentálnych štúdií.

Trhové potrubia sú zdrojom rizika, a preto sú na prevádzku takýchto komunikácií kladené prísne požiadavky.

Pneumatické testovanie sa uskutočňuje vzduchom alebo inertnými plynmi.
Testovanie pevnosti, tesnosť je zakázané v pracovných dielňach, na nadjazde, v kanáli, v zásobníku, kde ležia rúry.

Tlak plynu závisí od parametrov potrubí, materiálov.

Vo všeobecnosti sa rovná tlaku počas hydraulického testovania.

Výpočty a vzorce

Maximálna dĺžka skúšaného úseku, hodnoty limitného tlaku počas pneumatického testu nadzemného potrubia závisí od priemeru potrubí a vypočíta sa pomocou vzorcov

  • Pmin - tlak na testovanie v MPa;
  • KN - koeficient spoľahlivosti z tabuľky 11 SNiP 2.05.06-85;
  • n je koeficient spoľahlivosti pri zaťažení z tabuľky 13 SNiP 2.05.06-85;
  • m je koeficient prevádzkových podmienok z tabuľky 11 SNiP 2.05.06-85;
  • Prab - maximálna hodnota pracovného tlaku v MPa.

Viete, ako alternatívne vykurovať súkromný dom s vlastnými rukami? Užitočný článok popisuje možnosti vykurovania domácnosti bez použitia nástrojov.

Ktorá kúpeľ je lepšia, akryl alebo kov - je napísaný tu.

Dĺžka skúšobnej plochy sa vypočíta podľa vzorca:

  • NL - počet hárkov na jednu rúrku, dve šitie NL = 2, iné typy NL = 1;
  • Ltr - dĺžka skúšobnej plochy, m;
  • ΔP je chyba merania pridaného tlaku;
  • Δy - chyby v meraniach pridania objemu;
  • Δεna - deformácia potrubia s zmenami tlaku na ukazovateli P;
  • P1, P2 - konzistentné merania tlaku, Pa;
  • Δεupp - prípustná deformácia rúrky so stúpajúcim tlakom na indikátor P;
  • P0 - atmosférický tlak, Pa;
  • V0 - možný objem vzduchu, ktorý zostal v potrubí, s P0, m3.


Pneumatické skúšky pevnosti, ak sú inštalované liatinové armatúry, sa vykonávajú pri tlaku nepresahujúcom 0,4 MPa.

Po kontrole je zakázané klepanie vodovodných potrubí (čo je lepšie pre horúcu vodu, je tu napísané) s kladivom na zníženie tlaku.

POZOR!
Vzorce použité vo výpočtoch sa koeficienty môžu líšiť v závislosti od použitia materiálov, vývojárov testov.

Je potrebné použiť matematický nástroj určený pre konkrétne potrubia (autowatering systémy - prečítajte si, ako to urobiť sami).

Maximálny prípustný tlak

Pri skúšaní s plynom sa tlak postupne zvyšuje pri konštantnej kontrole potrubia: 30% maximálneho tlaku, 60% maximálneho tlaku a špičkovej hodnoty.

Počas inšpekcií sa zvýšenie tlaku zastaví.

Poruchy priečnych švov zistené počas skúšok sa neopravujú.

Časť potrubia je poškodená, je nahradená novým segmentom.

Dĺžka úsekov medzi švami by nemala byť menšia ako 20 centimetrov s priemerom potrubia (ktorý je odporúčaný pre inštaláciu v byte je napísaný v tomto článku) nad 150 milimetrov.

Pri menšom priemere musí byť priamy úsek najmenej 10 centimetrov.

Pri dlhodobej údržbe vysokého tlaku sa neustále kontrolujú rúrky.

Ak sa tlak zvýšil v dôsledku vykurovania, potom sa skúšobný tlak zníži hladko (prečítajte si o príčinách hydraulického nárazu v potrubí) na požadovanú úroveň.

Požiadavky na organizáciu miesta

Testy sa vykonávajú v chránenom chránenom priestore bez ohľadu na to, či sa test vykonáva vo vnútri alebo vonku.

Prístup osôb na miesto testu je zakázaný.

Minimálna hranica chránenej zóny pre nadzemné testy je 25 metrov, pre podzemie je 10 metrov.

Hranice by mali byť označené vlajkami a kontrolnými bodmi. Príspevky sú nainštalované - jeden stĺpec na 200 metrov potrubia.

V noci zabezpečte kvalitné pokrytie hraníc a samotnej testovacej zóny.

Kompresory na vytvorenie skúšobného tlaku sa umiestňujú mimo zónu ochrany. Linky z kompresorov sú predbežne skontrolované hydraulicky.

Výsledok skúšky pevnosti môže byť považovaný za uspokojivý, ak tlak (čo by mal byť v inštalácii v súkromnom dome, zistite tu) neklesol na meradlách a nedošlo k žiadnym závadám v zvaroch alebo uzatváracích ventiloch.

Pozrite sa, ako sa testy potrubí a armatúr vykonávajú na stánkoch firmy, ktorá vyrába plastové rúry a armatúry.

Podobne ako tento článok? Prihláste sa k aktualizáciám stránok prostredníctvom RSS, alebo zostaňte naladení na Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus alebo Twitter.

Prihlásiť sa k aktualizáciám prostredníctvom e-mailu:

Povedzte svojim priateľom!

Výrobok je napísaný nezmysel: skúšobný tlak sa vypočíta vynásobením pracovného tlaku koeficientmi (v závislosti od typu potrubia a typu testu, zvyčajne 1,25 a 1,5), ale nie 1,25 alebo 1,5 baru, ako je napísané na začiatku článku,

Testovanie potrubia

Eniro

§ E9-2-9. Testovanie potrubia

Charakteristika pracovných podmienok

Testovanie potrubia sa vykonáva hydraulicky alebo pneumaticky.
Potrubia sú testované z hľadiska trvanlivosti a tesnosti, spravidla hydraulicky. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby av neprítomnosti vody sa môže použiť pneumatický testovací postup pre potrubia s vnútorným konštrukčným tlakom Pp, nie vyšším ako: podzemná liatina, azbestocement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm2); podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm2); nadzemná oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
Skúšanie tlakových potrubí všetkých tried sa spravidla uskutočňuje v dvoch etapách:
prvá je predbežná skúška pevnosti a tesnosť sa vykoná po naplnení sínusov pomocou dierovania na polovicu vertikálneho priemeru a plnenia potrubí v súlade s požiadavkami SNiP III-8-76 "Zemné konštrukcie" s ľavotvornými kĺbmi otvorenými pre kontrolu, ale pred kanálmi a inštalácia kompenzátorov žľabov, sekčné ventily, hydranty, piesty, poistné ventily;
druhá - akceptácia (konečná) skúška pevnosti a tesnosti sa vykonáva po úplnom naplnení potrubia a dokončení stavebných a inštalačných prác, pri inštalácii všetkých vykurovacích sieťových zariadení (ventily, kompenzátory atď.), ktoré sa nachádzajú v projekte zásypu zákopov, ale pred inštaláciou hydrantov, piestov, ventily, namiesto ktorých sú v čase skúšok namontované prírubové zátky.
Predbežné skúšky potrubí, ktoré sú k dispozícii na inšpekciu v pracovnom stave alebo ktoré sú okamžite naplnené (stavebné práce v zimnom období, v obmedzených podmienkach) počas výstavby s primeraným odôvodnením v projektoch nie sú povolené.
Beztlakové potrubia sa testujú na tesnosť dvakrát: pred naplnením a prijatím (konečným) po naplnení.
Namontované plynové potrubie je testované na pevnosť a hustotu vzduchu po inštalácii uzatváracích ventilov.

Pneumaticky testované potrubia

1. Čistenie a čistenie potrubí.
2. Nainštalujte zástrčky a rozchod.
3. Pripojenie potrubia kompresora alebo vzduchového valca.
4. Naplnenie potrubia vzduchom na vopred stanovený tlak.
5. Príprava roztoku mydla. 6. Kontrola potrubia olejovaním spojov roztokom mydla a označením chybných bodov.
7. Odstránenie zistených chýb.
8. Sekundárne skúšanie a dodávka potrubia.
9. Odpojenie kompresora alebo valca a odvzdušnenie z potrubia.
10. Odstráňte zátky a manometer.

Pri hydraulických skúškach potrubí

1. Čistenie potrubia.
2. Zástrčky namontujte tak, že ich upevníte s dočasnými zarážkami, manometrom a kohútikom.
3. Pristúpenie vodovodu a lisu.
4. Naplnenie potrubia vodou na vopred stanovený tlak.
5. Kontrola potrubia s označením chybných miest.
6. Odstránenie zistených chýb.
7. Sekundárne skúšanie a dodávka potrubia.
8. Odpojte prívod vody a vypustite vodu z potrubia.
9. Odoberanie zástrčiek, zastávok a manometrov.

Pri prepláchnutí potrubí

1. Pristúpenie vodovodného systému.
2. Naplnenie potrubia vodou.
3. Prepláchnutie potrubia až do úplného čistenia vody z zakalených nečistôt.
4. Vypustite vodu z potrubia.
5. Naplnenie potrubia vodou s chlórom.
6. Vypúšťanie chlórovej vody z potrubia.
7. Naplnenie a vyplachovanie potrubia po chlorácii.

Skúška netesnosti potrubia

7.1. Ak neexistuje žiadna indikácia v návrhu skúšobnej metódy, tlakové potrubia sa testujú na pevnosť a tesnosť, spravidla hydraulickou metódou. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby av neprítomnosti vody sa môže použiť pneumatický testovací postup pre potrubia s vnútorným konštrukčným tlakom Pp, ktoré nie sú väčšie ako:

podzemná liatina, azbestocement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

nadzemná oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

prvá je predbežná skúška pevnosti a tesnosti, vykonávaná po naplnení sínusov s nasadením pôdy na polovicu vertikálneho priemeru a poprášením potrubia v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s ľavými zadnými spojmi otvorenými pre kontrolu; tento test sa môže vykonať bez účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovateľskej organizácie s prípravou zákona schváleného hlavným inžinierom stavebnej organizácie;

druhá - akceptácia (konečná) skúška pevnosti a tesnosti by sa mala vykonať po úplnom naplnení potrubia za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkovateľskej organizácie s prípravou vyhlásenia o výsledkoch skúšok vo forme povinných príloh 1 alebo 3.

Obe fázy testu by sa mali vykonať pred inštaláciou hydrantov, piestov, poistných ventilov, namiesto toho, ktoré prírubové zátky by sa mali inštalovať počas trvania testu. Predbežné skúšky potrubí, ktoré sú k dispozícii na inšpekciu v prevádzkovom stave alebo sú predmetom okamžitého naplnenia (stavebné práce v zime, v obmedzených podmienkach) počas výstavby, s primeraným odôvodnením v projektoch, sa nesmie vykonávať.

7.3. Podvodné potrubia podliehajú predbežnému testu dvakrát: na skluzu alebo na mieste po zváraní potrubí, ale pred aplikáciou protikoróznej ochrany na zvárané spoje a opäť po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred naplnením zeminou.

Výsledky predbežných a akceptačných testov sa zaznamenajú v zákone vo forme povinnej prílohy 1.

7.4. Potrubia položené na križovatkách železníc a kategórií I. a II. Diaľnic podliehajú predbežnému skúšaniu po pokládke pracovného potrubia v puzdre (puzdre), až kým nie je vyplnený medzikus dutiny puzdra a pred naplnením pracovných a prijímacích jamiek prechodu.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku RR a skúšobného tlaku Re pre predbežné a akceptačné skúšky tlakového potrubia pre pevnosť sú stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a špecifikované v pracovnej dokumentácii.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Pg na vykonanie predbežných aj akceptačných skúšok vypúšťacieho potrubia by mala byť rovná hodnote vnútorného konštrukčného tlaku Pp plus hodnote P, prijatej v súlade s tabuľkou. 4 v závislosti od hornej hranice merania tlaku, triedy presnosti a stupnice stupnice meradla. Súčasne by hodnota Pr nemala presiahnuť hodnotu skúšobného tlaku prijímacieho potrubia na pevnosť Pu.

7.6 Potrubie z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocementového potrubia bez ohľadu na skúšobnú metódu by sa mali testovať s dĺžkou kratšou ako 1 km - naraz; s väčšou dĺžkou - úseky nie viac ako 1 km. Dĺžka skúšobných miest týchto potrubí s hydraulickou skúšobnou metódou môže trvať dlhšie ako 1 km, za predpokladu, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť definovaná ako miesto s dĺžkou 1 km.

Potrubie potrubí LDPE, HDPE a PVC bez ohľadu na skúšobnú metódu by sa malo testovať s dĺžkou najviac 0,5 km za čas, pričom väčšia dĺžka - úseky nie väčšie ako 0,5 km. Pri vhodnom odôvodnení projektu je povolené skúšať špecifikované potrubia v čase s dĺžkou do 1 km, za predpokladu, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody sa musí určiť tak, ako pri úseku dlhom 0,5 km.

P pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Pr v potrubí a charakteristiky použitých technických meradiel

horná hranica merania tlaku MPa (kgf / cm2)

rozdeľovaciu cenu MPa (kgf / cm2)

horná hranica merania tlaku MPa (kgf / cm2)

rozdeľovaciu cenu MPa (kgf / cm2)

horná hranica merania tlaku MPa (kgf / cm2)

rozdeľovaciu cenu MPa (kgf / cm2)

horná hranica merania tlaku MPa (kgf / cm2)

rozdeľovaciu cenu MPa (kgf / cm2)

Technické triedy presnosti meradiel

7.7. Ak neexistujú žiadne pokyny týkajúce sa veľkosti hydraulického skúšobného tlaku Re pre predbežné skúšanie tlakových potrubí pre pevnosť, hodnota sa vykoná v súlade s tabuľkou. 5 *

Hodnota skúšobného tlaku počas predbežného testu, MPa (kgf / cm2)

1. Oceľ triedy I * s tupými spojmi na oblúku (vrátane pod vodou) s vnútorným konštrukčným tlakom Pr až do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)

2. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)

Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 2, ale nie väčším ako tlaková skúška potrubia Avodsk

3. To isté, po. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)

Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,5, ale nie viac ako jeho skúšobný tlak v potrubí

4. Oceľ pozostávajúca z jednotlivých častí, pripojených na prírubách, s vnútorným konštrukčným tlakom m Pr do 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupými spojmi na c v oblúku as vnútorným konštrukčným tlakom m Pr až do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)

6. Rovnaké, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)

Interný vypočítaný tlak je e s koeficientom 1,5, ale nie väčším ako je štandardný skúšobný tlak potrubia

7. To isté, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)

Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,25, ale nie väčším ako skúšobný tlak v závode

8. Samozápalný prívod vody z vody alebo kanalizácia

Nainštalované profesionálom

9. Liatinové žehličky s tupými spojmi pod lisovaním (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried x) s vnútorným konštrukčným tlakom do 10 MPa (10 kgf / cm2)

Vo vnútri vypočítaného tlaku plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a najviac 1, 5 (15)

10. To isté platí pre tupé spoje na gumových manžetách pre prácu všetkých tried.

Vnútorne sa hodnotí jeho tlak koeficientom 1,5, ale nie menším ako 1,5 (15) a najviac 0,6 tlak v továrni na hydraulický tlak

Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,3, ale nie viac, ako je skúšobný tlak v závode na priepustnosť vody

Vnútorný tlak je nižší s koeficientom 1,3, ale nie viac ako 0,6 skúšobného tlaku na hydroizoláciu.

Interný výpočet a ďalej s koeficientom 1.3

- Triedy potrubia sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predbežným a akceptačným skúšaním tlakových potrubí je potrebné vykonať nasledovné:

vykonali sa všetky práce na utesnení spodných spojov, inštalácia dorazov, inštalácia spojovacích častí a výstuže, uspokojivé výsledky v oblasti kontroly kvality zvárania a izolácie oceľových potrubí;

Prípojky s prírubou sú namontované na vývodoch namiesto hydrantov, piestov, poistných ventilov a v miestach pripojenia k potrubiam v prevádzke;

pripravené prostriedky na plnenie, zvlnenie a vyprázdnenie skúšobnej oblasti, nainštalované dočasné komunikácie a inštalované prístroje a kohútiky potrebné na testovanie;

studne boli vysušené a vetrané pre prípravné práce, na hranici chráneného územia bola organizovaná povinnosť;

skúšobná časť potrubia je naplnená vodou (v hydraulickej skúšobnej metóde) a vzduch sa z nej odstráni.

Postup pre hydraulické skúšanie tlakových potrubí pre pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanom dodatku 2.

7.9. Na otestovanie potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi vydané pracovné povolenie na vykonávanie vysokorizikových prác s uvedením veľkosti ochranného pásma. Formulár pracovného povolenia a postup na jeho vydanie musia spĺňať požiadavky SNiP III-4-80 *.

7.10. Na meranie hydraulického tlaku počas predbežných a akceptačných skúšok potrubí pre pevnosť a tesnosť použite pružinové tlakomery s triedou presnosti najmenej 1,5 s priemerom najmenej 160 mm as stupnicou pre nominálny tlak asi 4/3 testu Pu.

Na meranie objemu vody čerpanej do potrubia a uvoľnenia z nej počas testu by ste mali používať meracie nádrže alebo merače studenej vody (vodomery) podľa GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom.

7.11. Napĺňanie skúšobného potrubia vodou by sa spravidla malo vykonávať s intenzitou m3 / h najviac: 4 - 5 pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 - 10 - pre potrubia s priemerom od 400 do 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm.

Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené ventily a ventily.

7.12. Akceptácia hydraulického testu tlakového potrubia sa môže začať po jeho naplnení pôdou v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 a plnením vodou na nasýtenie vodou a ak bola udržiavaná naplnená najmenej na 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Pp); azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pod vnútorným konštrukčným tlakom Pp); 24 h - pri liatinových rúrach. Pre oceľové a polyetylénové potrubia sa rýchlos uzávierky na účely nasýtenia vodou nevykonáva.

Ak sa potrubie naplní vodou pred naplnením pôdy, špecifikovaná doba nasýtenia vody sa nastaví od okamihu plnenia potrubia.

7.13. Predpokladá sa, že tlakové potrubie prešlo predbežnými a akceptovacími hydraulickými skúškami na tesnosť, ak prietok čerpanej vody neprekračuje hodnoty prípustného prietoku čerpanej vody v skúšobnom úseku s dĺžkou 1 km alebo viac uvedenou v tabuľke. 6 *.

Ak prietok čerpanej vody prekročí prípustnú hodnotu, potom je potrubie uznané, že skúšku neprejde, a mali by sa vykonať opatrenia na zistenie a odstránenie skrytých nedostatkov potrubia, po ktorých sa má potrubie opätovne preskúšať.

Prípustný prietok čerpanej vody do skúšobného úseku potrubia s dĺžkou 1 km alebo dlhšou, l / min, s akceptovacím skúšobným tlakom pre potrubia

Poznámky: 1. Pri liatinových potrubiach s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa prípustný prietok čerpanej vody mal brať s faktorom 0,7.

2. Ak je dĺžka skúšobného úseku potrubia menšia ako 1 km, povolené prietoky čerpanej vody uvedenej v tabuľke by sa mali vynásobiť jej dĺžkou vyjadrenou v km; s dĺžkou dlhšou ako 1 km, povolený prietok čerpanej vody sa musí odobrať ako 1 km.

3. Pre potrubia LDPE a HDPE so zváranými spojmi a PVC potrubia s lepiacimi spojmi by sa mal prijať prípustný prietok čerpanej vody tak, ako pre oceľové potrubia ekvivalentné veľkosti vonkajšieho priemeru, určujúce tento prietok interpoláciou.

4. Pre PVC potrubia so spojmi na gumových rukávoch by sa mal prijať prípustný prietok čerpanej vody tak, ako pri potrubiach z liatiny s tým istým pripojením ekvivalentným veľkosti k vonkajšiemu priemeru a určiť tento prietok interpoláciou.

7.14. Hodnota skúšobného tlaku pri testovaní potrubia pneumaticky na pevnosť a tesnosť pri chýbajúcich údajoch v projekte by sa mala vykonať:

pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom Pp do 0,5 MPa (5 kgf / cm2) vč. - 0,6 MPa (6 kgf / cm2) počas predbežného a akceptačného testovania potrubí;

pre oceľové potrubia s projektovaným vnútorným tlakom 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm2) - 1,15 Pp počas predbežného a preberacieho testovania potrubí;

pre liatinové, železobetónové a azbestocementové potrubia, bez ohľadu na veľkosť vypočítaného vnútorného tlaku - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - s predbežným a 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - akceptačné skúšky.

7.15. Po naplnení oceľového potrubia vzduchom pred začiatkom jeho testovania by mala byť teplota vzduchu v potrubí a teplota podkladu rovnala. Minimálny čas expozície v závislosti od priemeru potrubia, h, s D:

Až 300 mm - 2
300 až 600 "- 4
"600" 900 "- 8
"900" 1200 "- 16
"1200" 1400 "- 24
St 1400 "- 32

7.16. Pri vykonávaní predbežnej skúšky pevnosti v pneumatike by sa potrubie malo udržiavať na skúšobnom tlaku počas 30 minút. Na zachovanie skúšobného tlaku sa musí čerpať vzduch.

7.17. Kontrola potrubia na identifikáciu chybných miest sa môže vykonať s poklesom tlaku: v oceľových potrubiach - až do 0,3 MPa (3 kgf / cm2); z liatiny, železobetónu a azbestocementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Súčasne by sa malo zisťovanie netesností a iných porúch v potrubí uskutočniť zvukom pretekajúceho vzduchu a bublinami vytvorenými v miestach úniku vzduchu cez spodné kĺby, ktoré sú na vonkajšej strane zakryté mydlovou emulziou.

7.18. Vady zistené a zaznamenané pri kontrole potrubia by sa mali odstrániť po znížení pretlaku v potrubí na nulu. Po odstránení chýb musí byť potrubie opätovne testované.

7.19. Predpokladá sa, že potrubie prešlo predbežnou pneumatickou skúškou pevnosti, ak starostlivá kontrola potrubia neodhalí porušenie integrity potrubia, poruchy kĺbov a zváraných spojov.

7.20. Akceptačné skúšky potrubí pneumatickou metódou pevnosti a tesnosti by sa mali vykonať v nasledujúcom poradí:

tlak v potrubí by sa mal nastaviť na hodnotu skúšobného tlaku pre pevnosť špecifikovanú v ustanovení 7.14 a potrubie by sa malo udržiavať pod týmto tlakom po dobu 30 minút; ak nedôjde k celistvosti potrubia pod skúšobným tlakom, znížte tlak v potrubí na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) a udržujte potrubie pod týmto tlakom 24 hodín;

po uplynutí doby trvania potrubia pri tlaku 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) sa stanovil tlak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), čo je počiatočný skúšobný tlak potrubia na tesnosť, Pn; tesnosť, ako aj barometrický tlak RBN, mm Hg. Článok zodpovedajúci začiatku testu;

na testovanie potrubia pod týmto tlakom po dobu uvedenú v tabuľke. 7;

po uplynutí času uvedeného v tabuľke. 7, zmerajte konečný tlak v potrubí Rk, mm vody. Art a konečný barometrický tlak RBK, mm Hg;

veľkosť tlakovej straty P, mm vody. Článok, určený vzorcom

azbestocement a železobetón

dĺžka testu, h-min

prípustná hodnota poklesu tlaku počas skúšky, mm vody. Art.

trvanie testu, h - min

prípustná hodnota poklesu tlaku počas skúšky, mm vody. Art.

dĺžka testu, h-min

prípustná hodnota poklesu tlaku počas skúšky, mm vody. Art.

Ak sa používa v manometri ako pracovná tekutina s vodou = 1, petrolej - = 0,87.

Poznámka. Po dohode s projektovou organizáciou sa dĺžka trvania zníženia tlaku môže znížiť dvakrát, ale nie kratšie ako 1 hodina; pokles tlaku by sa však mal prijať v pomere k zníženej veľkosti.

7.21. Potrubie sa považuje za potrubie, ktoré prešlo akceptáciou (konečná) pneumatická skúška, ak nedošlo k porušeniu jej integrity a veľkosť tlakovej straty P definovanej vzorcom (1) neprekročí hodnoty uvedené v tabuľke. 7. Súčasne je povolené vytváranie vzduchových bublín na vonkajšom zmáčanom povrchu železobetónových tlakových potrubí.

7.22. Beztlakové potrubie by malo byť testované na tesnosť dvakrát: predbežne - pred naplnením a prijatím (konečným) po naplnení jedným z nasledujúcich spôsobov:

prvá je určiť objem vody pridaného do potrubia uloženého v suchých pôdach, ako aj v mokrých pôdach, keď je hladina (horizont) podzemnej vody v hornom vrte umiestnená pod povrchom zeme viac ako polovicou hĺbky rúrky, od lúča po žľab;

druhým je určenie prítoku vody do potrubia uloženého v mokrých pôdach, keď je hladina (horizont) podzemnej vody v hornom vrte umiestnená pod povrchom zeme menšia ako polovica hĺbky potrubí, počítali od poklopu po šelest. Spôsob testovania potrubia je nastavený v projekte.

7.23. Priechody potrubí s voľným prietokom s vnútornou izoláciou by mali byť testované na tesnosť určením objemu pridaného množstva vody a studní s vonkajšou izoláciou pomocou určenia prietoku vody do nich.

Jamky, ktoré majú vodotesnú stenu, vnútornú a vonkajšiu izoláciu, môžu byť testované tak, aby privádzali prítok vody alebo podzemnej vody v súlade s ustanovením 7.22 s potrubím alebo oddelene od potrubí.

Priestory, ktoré podľa projektu nemajú vodotesné steny, vnútornú alebo vonkajšiu hydroizoláciu, nie sú podrobené akceptačnému testu na tesnosť.

7.24. Skúška medzi potrubím s voľným prietokom na tesnosť by mala byť vystavená plochám medzi priľahlými jamkami.

V prípade ťažkostí s dodávkou vody, oprávnených v rámci projektu, sa môže vykonať selektívne skúšanie netlakových potrubí (podľa objednávky zákazníka): s celkovou dĺžkou potrubia do 5 km - dve alebo tri úseky; s dĺžkou potrubia nad 5 km - niekoľko úsekov s celkovou dĺžkou najmenej 30%.

Ak sú výsledky selektívneho testovania úsekov potrubia neuspokojivé, všetky časti potrubia sú testované.

7.25. Hydrostatický tlak v potrubí počas jeho predbežného testovania by mal byť vytvorený vyplnením stúpacej dosky inštalovanej v jeho hornom bode vodou alebo plnením hornej studne vodou, ak má byť testovaná. Hodnota hydrostatického tlaku v hornej časti potrubia je určená veľkosťou prebytku hladiny vody v stúpačke alebo dobre nad svahom potrubia alebo nad úrovňou podzemnej vody, ak sa nachádza nad obalmi. Veľkosť hydrostatického tlaku v potrubí počas jeho testovania by mala byť uvedená v pracovnej dokumentácii. Pre potrubia kladené z netlakového betónu, železobetónového a keramického potrubia by sa táto hodnota mala spravidla rovnať 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Predbežné skúšky potrubí na tesnosť sa vykonávajú potrubím, ktoré nie je postrekované zemou počas 30 minút. Hodnota skúšobného tlaku musí byť udržiavaná pridaním vody do stúpacieho potrubia alebo do studne, čo neumožňuje pokles hladiny vody o viac ako 20 cm.

Potrubie a jamka sa považujú za vzorky, ktoré absolvovali predbežnú skúšku, ak počas ich inšpekcie nedošlo k úniku vody. Pri absencii zvýšených požiadaviek v projekte na tesnosť potrubia na povrchu potrubia a spojov je zamlžovanie povolené pri tvorbe kvapôčok, ktoré sa neviažu do jedného prúdu s počtom zamlžovania najviac 5% rúr v skúšobnej sekcii.

7.27. preberacie skúška tesnosti by sa malo začať po vystavení naplnené vodou stav betónu potrubia a vrtov, ktoré majú vodotesné alebo vodotesnou vnútornú bočnú stenu projektu, - po dobu 72 hodín a potrubia a studní z iných materiálov - 24 hodín.

7.28. Tesnosť pri akceptačnom skúšaní poháňaného potrubia je určená metódami:

prvý je objem vody pridaného do stúpacieho potrubia alebo dobre merané v hornej jamke počas 30 minút; zatiaľ čo zníženie hladiny vody v stúpačke alebo v studni nie je povolené viac ako 20 cm;

druhý je objem podzemnej vody prúdiacej do potrubia meranej v spodnej jamke.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške akceptácie pre tesnosť, ak objemy pridanej vody určené počas skúšky podľa prvej metódy (prítok podzemnej vody podľa druhej metódy) nie sú vyššie, ako je uvedené v tabuľke. 8 *, o ktorých má byť akt vypracovaný vo forme povinnej prílohy 4.

Prípustné množstvo vody pridané do potrubia (prietok vody) na 10 m dĺžky skúšobného potrubia počas testu 30 min, l pre potrubia

železobetón a betón

Poznámky: 1. Pri predĺžení trvania testu o viac ako 30 minút by sa mala zvýšiť hodnota prípustného objemu pridaného množstva vody (prietok vody) v pomere k nárastu trvania testu.

2. Hodnota prípustného objemu pridaných vôd (prietok vody) v železobetónových rúrach s priemerom nad 600 mm by sa mala stanoviť podľa vzorca

q = 0,83 (D + 4), 1 na 10 m dĺžku potrubia počas testu, 30 min, (2)

kde D je vnútorný (podmienený) priemer potrubia, dm.

3. Pre železobetónové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prijať prípustný objem pridaných vôd (prietok vody) koeficientom 0,7.

4. Prípustné objemy pridanej vody (prietok vody) cez steny a spodok studne 1 m jej hĺbky by mali zodpovedať prípustnému objemu pridanej vody (prítok vody) na 1 m dĺžku rúr, ktorých priemer sa rovná vnútornému priemeru studne.

5. Prípustné množstvo pridaných vôd (prítok vody) do potrubia konštruovaného z prefabrikovaných betónových prvkov a blokov by malo byť rovnaké ako pri potrubiach zo železobetónových rúrok, ktoré majú v priečnom priereze rovnakú veľkosť ako v nich.

6. Prípustný objem vody pridaný do potrubia (prítok vody) na 10 m skúšaného potrubia počas skúšky počas 30 minút pre PVD a HDPE rúrky so zváranými spojmi a PVC tlakové potrubia s lepiacimi spojmi by sa mal určiť pre priemery do 500 mm vrátane. podľa vzorca q = 0,03 D, s priemerom väčším ako 500 mm - podľa vzorca q = 0,2 + 0,03 D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q - hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7. Prípustný objem vody pridaný do potrubia (prietok vody) na 10 m skúšobného potrubia počas skúšky počas 30 minút pre PVC rúry s pripojením na gumennú manžetu by sa mal určiť pomocou vzorca q = 0,06 + 0,01D, kde D je vonkajší priemer potrubie, dm; q - hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7.29. Dažďové potrubia podliehajú predbežnému a akceptačnému testu na tesnosť v súlade s požiadavkami tohto pododdielu, ak to umožňuje projekt.

7.30. Netlakových potrubia železobetónu zásuvky, polodrážky a hladkých potrubia s priemerom nad 1600 mm, ktoré sú určené pre rúrky projekt kontinuálne alebo prerušovane pod tlakom 0,05 MPa (Dm vody. V.), ktoré majú vytvorený v súlade s návrhom ad hoc vodotěsné vonkajšie alebo vnútorné obloženie, podrobené hydraulickej tlakovej skúške definovanej v projekte.

7.31. Hydraulická skúška vodotesnosti (tesnosti) kapacitných konštrukcií musí byť vykonaná po tom, čo betón dosiahol svoju konštrukčnú pevnosť, čistenie a opláchnutie.

Hydroizolácia a postrekovanie kapacitných konštrukcií s pôdou by sa mala vykonať po získaní uspokojivých výsledkov hydraulických skúšok týchto konštrukcií, ak iné požiadavky nie sú odôvodnené projektom.

7.32. Pred uskutočnením hydraulického testu by mala byť konštrukcia nádrže naplnená vodou v dvoch etapách:

prvý - plnenie do výšky 1 m s rýchlosťou uzávierky počas dňa;

druhá je naplnená značkou.

Štruktúra nádrže naplnená vodou až po značku by sa mala uchovávať minimálne tri dni.

7.33. Kapacitná konštrukcia sa považuje za vyhovujúcu hydraulickému testu, ak straty vody v priebehu jedného dňa nepresiahnu 3 litre na 1 m2 zvlhčeného povrchu stien a dna, v kĺboch ​​a stenách sa nevyskytli žiadne známky presakovania a na základni sa nezistili žiadne zvlhčenie pôdy. Je povolené iba zatemnenie a mierne potenie určitých miest.

Pri skúšaní vodotesnosti kapacitných štruktúr je potrebné vziať do úvahy odparenie vody z otvorenej vodnej plochy.

7.34. Ak na stenách dochádza k úniku prúdov a úniku vody na stenu, alebo ak je zemina navlhčená v základni, považuje sa kapacitná konštrukcia za nepreskúšajúcu skúšky, aj keď straty vody v nej nepresahujú normatívne hodnoty. V tomto prípade po meraní straty vody z konštrukcie v plnej šachte by mali byť miesta, ktoré sa majú opraviť, fixované.

Po odstránení zistených chýb by sa mala opätovne testovať kapacitná štruktúra.

7.35. Pri skúšaní nádrží a skladovacích nádrží pre agresívne kvapaliny nie je povolené únik vody. Pred nanášaním antikorózneho povlaku je potrebné vykonať testovanie.

7.36. Tlakové kanály filtrov a kontaktné čistiace prostriedky (prefabrikovaný a monolitický železobetón) sú podrobené hydraulickému testovaniu s návrhovým tlakom špecifikovaným v pracovnej dokumentácii.

7.37. Tlakové kanály filtre a kontaktné číriče za to, prejsť tlakovú skúšku, ak vizuálna kontrola filtrov v bočných stenách a cez kanál nie je detekovaná úniku vody, a ak sa v priebehu 10 minút skúšobný tlak neklesne o viac ako 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2),

7.38. Zberná veža chladiacich veží musí byť vodotesná a pri hydraulickom skúšaní tejto nádrže na vnútornom povrchu jej stien nie je zablokované alebo mierne zamlžovanie určitých miest.

7.39. Nádrže na pitnú vodu, septiky a iné nádržové konštrukcie po inštalácii podláh musia byť podrobené skúškam hydraulickej vodotesnosti v súlade s požiadavkami odsekov. 7,31-7,34.

Nádrž pitnej vody k izolácii a zásypy s pôdou je viazaný na ďalšie testovanie za zníženého tlaku a pretlaku a podtlaku, respektíve pretlaku vzduchu v množstve 0,0008 MPa (80 mm vodného. V.) po dobu 30 minút, a uznáva, v prípade, že veľkosť, respektíve pri skúške vákuum a pretlak počas 30 minút sa neznížia o viac ako 0,0002 MPa (20 mm vodný stĺpec), pokiaľ nie sú iné požiadavky odôvodnené projektom.

7.40. Digestor (valcovitá časť) by mal byť podrobený hydraulickému testovaniu v súlade s požiadavkami odsekov. 7.31-7.34 a prekrytie kovového uzáveru plynu (kolektora plynu) by malo byť pneumaticky testované na tesnosť (plynotěsnosť) pri tlaku 0,005 MPa (500 mm vody).

Fermentor udržiava pod skúšobnom tlaku najmenej 24 hodín. Pri detekcii chýb, ktoré musia byť odstránené, po ktorý musí byť konštrukcia testovaná na poklese tlaku po dobu ďalších 8 hodín. Odsávač za to, že pri skúške tesnosti, v prípade, že tlak v ňom po dobu 8 hodín nezníži viac ako 0,001 MPa (100 mm vody).

7.41. Uzávery filtračného systému filtrov po ich inštalácii pred naplnením filtrov by mali byť testované dodaním vody s intenzitou 5 - 8 l / (s × m2) a vzduchom s intenzitou 20 l / (s × m2) s trojnásobnou opakovateľnosťou 8-10 minút. Vadné uzávery detegované počas tohto procesu musia byť vymenené.

7.42. Dokončil stavbu potrubí a zariadení dodávky pitnej vody pred prijatím do prevádzky je viazaný na pranie (čistenie) a dezinfekciu chlórovaním s následným premytím k získaniu uspokojivú kontrolu fyzikálno-chemických a bakteriologických analýz vody, aby spĺňali požiadavky GOST 2874-82 a "Návod na dezinfekciu hospodárskej kontroly - pitná voda a dezinfekcia vodárne s chlórom pri centralizovanom a miestnom zásobovaní vodou "ministerstva zdravotníctva ZSSR.

7.43. Umývanie a dezinfekcia potrubia a zariadenia pre zásobovanie vodou musí byť vykonané stavebné a montážne organizácie vykonávajúce práce na kladenie a inštalácia potrubia a zariadení, za účasti zástupcov zákazníka a prevádzkové organizácie pod kontrolou, vykonávanou sanitárne-epidemiologické služby. Postup pri praní a dezinfekcii potrubí a zariadení pre systémy vstrekovania vody v domácnostiach je uvedený v odporúčanom dodatku 5.

7.44. Výsledky prania a dezinfekcie potrubia a zariadení na zásobovanie vodou v domácnosti by sa mali vypracovať vo forme uvedenej v povinnej prílohe 6.

Výsledky skúšok kapacitných štruktúr by mali byť dokumentované aktom podpísaným zástupcami organizácie pre stavbu a inštaláciu, zákazníkom a prevádzkovou organizáciou.

7.45. Tlakové potrubia zásobovania vodou a kanalizácie, postavené v podmienkach znečistenia pôdy všetkých typov mimo územia priemyselných oblastí a osád, sú testované v oblastiach nepresahujúcich 500 m; na území priemyselných lokalít a osád by mala byť vymedzená dĺžka skúšobných miest, berúc do úvahy miestne podmienky, ale nie viac ako 300 m.

7.46. Kontrola vodotesnosti kapacitných štruktúr postavených na znečistených pôdach všetkých druhov by sa mala vykonať 5 dní po ich naplnení vodou a strata vody za deň by nemala presiahnuť 2 litre na 1 m2 zvlhčeného povrchu stien a dna.

Po zistení úniku by sa mala voda z zariadení uvoľniť a vypúšťať na miesta definované projektom, okrem zaplavenia zastavanej plochy.

7.47. Hydraulické skúšky potrubí a kapacitných konštrukcií postavených v oblastiach trvalého rozloženia by sa mali spravidla vykonávať pri vonkajšej teplote nie nižšej ako 0 ° C, ak iné podmienky testu nie sú projektom odôvodnené.